一种铝墙面板、铝包柱板的密拼限位挂件的制作方法

本实用新型涉及金属建筑装饰材料领域，更具体而言是指铝墙面板、铝包柱板安装实施的密拼限位挂件。

背景技术：

铝墙面板、铝包柱板的最早密拼安装方式是采用板边挂钩的方式实现的，如图9所示，即是在板的折边上开出挂钩（板边直接挂钩型），直接挂在挂件上。这种方式简单，直接在板的折边上开出挂钩即可。但这种方式的弊端是挂钩的强度受铝板厚度的影响较大，特别是板面稍大时更是发现其挂钩的强度无法达到强度要求。为了改善这种弊端，如图10所示，设计人员将挂钩改成专门的配件（专用挂钩型），增加了挂钩的材料厚度，提高了挂钩的强度，但挂钩需要用铆钉或螺丝固定在板面的折边上。

还有其它的密拼方式也是大同小异，这些密拼方式都有一个共同的特点，就是都需要使用一个专用的u型挂件用以承接挂钩，这个u型挂件需要用碳钢板成型，在侧面打孔固定横杆或螺杆供挂钩挂在上面，实现密拼安装的要求。这种安装方式首先需要固定基础龙骨，然后在基础龙骨上固定u型挂件，再将连接在扳上的挂钩挂在u型挂件上的横杆上或螺杆上。

如图11所示为u型挂件安装示意图，图12为u型挂件与板边直接挂钩型的安装示意图，图13为u型挂件与专用挂钩型的安装示意图。

如图14所示为阳角安装干涉示意图，这种u型挂件的使用为市场上最常用的密拼方式，简单、方便。但这种密拼方式存在的问题是铝墙面板挂上以后并不能限位，板面可以横向滑动，造成安装定位不准或使用维护后难以复位。

其次是这种挂的方式在墙面有阳角转角时难以实现，受墙面板形状固定的影响使得转角板面不可能掰开角度或减小角度来实现安装，致使挂钩在阳角位置挂到横杆上时受到干涉难以实现安装。

由于这种挂装方式在转角位置上安装比较困难，现场实际操作时通常是取消转角板其中的一个挂点，加几个铁架支撑来实施安装，这样会造成转角板只靠一边挂点固定，降低了结构的可靠性。

如图15所示为常用密拼铝墙面板节点示意图，从常用安装节点可以看出，铝墙面板的密拼安装存在与铝包柱板密拼安装同样的问题，主要是难以规避建筑体中大量存在的阳角位置，使阳角干涉问题更加严重。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铝墙面板、铝包柱板的密拼限位挂件，其通过独特的结构设计，可以控制开口和限位的精度，在应用上减少了u型挂件，直接在基础龙骨上进行安装，而且是一半的板用固定安装方式，一半的板采用挂件的方式，使得转角安装更简单方便，不存在安装干涉现象，且安装简化、定位方便、实施方便，规避了目前市场上常用密缝方案的弊端。

本实用新型采用的技术方案为：

一种铝墙面板、铝包柱板的密拼限位挂件，其包括平挂码以及限位挂码，其中，该平挂码挂靠在该限位挂码上，该平挂码包括咬合板，该咬合板具有上端面、下端面、左端面以及右端面，该限位挂码包括挂板以及固定板，该挂板具有上端面、下端面、左端面以及右端面，该挂板的右端面垂直固定在该固定板上，该挂板的下端面设置有缺口。

该咬合板的下端面向内凹设有咬合槽。

该挂板的上端面设置有供该咬合槽定位的定位槽，该平挂码通过咬合槽咬合在该限位挂码的定位槽上。

该限位挂码还包括限位板，该限位板垂直固定在该缺口的边缘，该平挂码通过咬合槽咬合在该限位挂码的定位槽上。

该平挂码还包括定位板，该定位板垂直固定在该咬合板上并与其右端面齐平。

该平挂码的咬合板上设置有多个铆钉孔，每一个铆钉孔中设置有沉头铆钉。

该限位挂码的固定板上设置有多个铆钉孔，每一个铆钉孔中设置有沉头铆钉。

该限位挂码的挂板上设置有多个螺钉孔，每一个螺钉孔设置有自攻螺钉。

该平挂码的左端面设置有斜面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可以控制开口和限位的精度，在应用上减少了u型挂件，直接在基础龙骨上进行安装，而且是一半的板用固定安装方式，一半的板采用挂件的方式，使得转角安装更简单方便，不存在安装干涉现象，且安装简化、定位方便、实施方便，规避了目前市场上常用密缝方案的弊端。

本实用新型主要是以特殊可靠的带限位的挂码作为实现密缝拼装的基础，使得安装简化、定位方便、实施方便，规避了现在同类工程上所采用密缝拼装方案的弊端。

附图说明

图1为本实用新型平挂码与限位挂码的连接示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的应用在3mm/5mm有缝墙面板安装的结构示意图。

图4为本实用新型应用在铝墙面板密拼安装的结构示意图。

图5为铝墙面板密拼安装方案的轴测图。

图6为本实用新型应用在密拼铝包柱方案的示意图。

图7为图6的a-a的示意图。

图8为图6的b-b的示意图。

图9为板边直接挂钩型的示意图。

图10为专用挂钩型的示意图。

图11为u型挂件安装示意图。

图12为u型挂件与板边直接挂钩型的安装示意图。

图13为u型挂件与专用挂钩型的安装示意图。

图14所示为阳角安装干涉示意图。

图15所示为常用密拼铝墙面板节点示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供一种铝墙面板、铝包柱板的密拼限位挂件进行说明，其包括平挂码10以及限位挂码20，其中，该平挂码10挂靠在该限位挂码20上，该平挂码10包括咬合板11，该咬合板11具有上端面111、下端面112、左端面113以及右端面114，该限位挂码20包括挂板21以及固定板23，该挂板21具有上端面211、下端面212、左端面213以及右端面214，该挂板21的右端面214垂直固定在该固定板231上，该挂板21的下端面211设置有缺口216。

进一步，该咬合板11的下端面112向内凹设有咬合槽115。

进一步，该挂板21的上端面211设置有供该咬合槽114定位的定位槽215，该平挂码10通过咬合槽115咬合在该限位挂码20的定位槽215上。

进一步，该限位挂码还包括限位板22，该限位板22垂直固定在该缺口216的边缘，该平挂码10通过咬合槽115咬合在该限位挂码20的定位槽215上。

进一步，该平挂码10还包括定位板，该定位板12垂直固定在该咬合板11上并与其右端面114齐平。通过定位板将平挂码的受力传递到板面上，减少铆钉的受力。

该平挂码10的咬合板11上设置有多个铆钉孔a，每一个铆钉孔a中设置有沉头铆钉b。

该限位挂码20的固定板23上设置有多个铆钉孔a，每一个铆钉孔a中设置有沉头铆钉b。

该限位挂码20的挂板21上设置有多个螺钉孔c，每一个螺钉孔c设置有自攻螺钉d。

进一步，该平挂码10的左端面113设置有斜面116，方便将平挂码导入完成挂装。

如图3、图4、图6、图7、图8所示，在具体实用的时候，本实用新型的挂板通过自攻螺钉固定在基础龙骨上，通过上述示意图我们可以看到本实用新型所具有的优越性，特别是限位挂码完全跳出传统挂码的结构形式，所增加的限位板能够限位平挂码，实现限位的功能提高了平挂码安装时的准确性和可靠性，其90度限位的考虑为后续的实施提供了保证，更进一步控制了铝板所固定的位置，避免了人为操作所带来的尺寸误差。

限位挂码上的定位槽则为平挂码提供了准确的定位，使得平挂码只能卡入该定位槽，确保板面柱面安装的唯一性。

其次平挂码的设计也跳出传统挂钩的形式，增加了定位板（定位板与咬合板垂直，形成90°），定位板的作用就是提高平挂码与板边的垂直度和增加受力，将平挂码的受力集中点从单纯的铆接点转移到板的折边和板面两个方向，提高了平挂码使用的可靠性。

本实用新型可以控制开口和限位的精度，在应用上减少了u型挂件，直接在基础龙骨上进行安装，而且是一半的板用固定安装方式，一半的板采用挂件的方式，使得转角安装更简单方便，不存在安装干涉现象，且安装简化、定位方便、实施方便，规避了目前市场上常用密缝方案的弊端。

本实用新型使转角位置铝板通过限位挂码上螺丝固定在基础龙骨上，相邻的平面铝板通过平挂码挂装，对安装实施带来了便利。

如图5所示为铝墙面板密拼安装方案的轴测图，主要是以特殊可靠的带限位的挂码作为实现密缝拼装的基础，使得安装简化、定位方便、实施方便，规避了现在同类工程上所采用密缝拼装方案的弊端。

创新铝墙面板密拼安装可拓展固定板缝安装方案：

本密拼安装构件在使用上还可以拓展出有缝安装方案，目前在工程应用上经常有留出板缝的安装方式，其目的是为了增强板与板之间的立体观感，较常用的板缝宽度有3mm和5mm。对于有板缝要求的安装，可以充分发挥“限位挂码”的结构特点，利用“限位挂码”上的限位缺口提供不可改变的板间间隙，确保实现3mm或5mm的均匀板缝；然后在板缝之间增加3mm或5mm的单面胶黑色泡沫胶条，更宽一些的板缝则常使用嵌条或板增加反折边。

本实用新型的实施例以及附图只是为了展示本实用新型的设计构思，本实用新型的保护范围不应当局限于这一实施例。

通过上面的叙述可以看出本实用新型的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本实用新型的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。

因此，本实用新型的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。