一种装配式预制构件模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种装配式预制构件模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中的预制构件模具在使用的过程中，在成型过后，需要依靠人力手动的对模具进行撬开，进而取出内部的预制构件，这样既造成了模具的浪费，也浪费劳动力。

为此，我们提出一种装配式预制构件模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式预制构件模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装配式预制构件模具，包括底座，所述底座的上端左右两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间滑动连接有上模具，两块所述竖板内均设有对上模具进行调节的调节机构，所述底座的上端通过两根支撑杆固定连接有下模具，所述下模具内密封滑动连接有底板，所述底座内设有对底板进行顶出的顶出机构。

优选地，两块所述竖板内均设有第一空腔，两个所述第一空腔相互远离的一侧侧壁上均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均设有与之相匹配的第一滑块，所述上模具的左右两端均固定连接有连接板，两块所述连接板分别与两块第一滑块固定连接，两个所述第一空腔相互靠近的一侧侧壁上均设有第一开槽，两块所述连接板分别贯穿两个第一开槽设置。

优选地，所述调节机构包括与第一空腔的前后侧壁均转动连接的转轴，左侧所述转轴贯穿第一空腔的前侧壁设置，两块所述连接板位于第一空腔的部分均固定连接有齿条，所述转轴位于第一空腔的部分同轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，左侧所述竖板的前侧均固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与左侧转轴同轴固定连接，两根所述转轴之间通过传动件传动连接。

优选地，所述传动件包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与两根转轴位于竖板外的部分同轴固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述顶出机构包括设置在底座内的第二空腔，所述第二空腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿第二空腔设置，所述底座的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆同轴固定连接，所述第二空腔的底部滑动连接有两块活动板，两块所述活动板位于第二空腔的部分均设有螺纹孔，两个所述螺纹孔均与螺纹杆螺纹连接，所述第二空腔的上侧壁设有第二开槽，两块所述活动板均贯穿第二开槽设置，两块所述活动板的上侧壁均转动连接有两块转动板，两块所述转动板之间通过转动轴转动连接，两块所述转动板相互贯穿设置，两块所述转动板均与底板的下侧壁滑动连接。

优选地，所述第二空腔的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有两块与之相匹配的第二滑块，两块所述第二滑块分别与两块活动板固定连接。

优选地，所述底板的下侧壁设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有两块与之相匹配的第三滑块，两块所述第三滑块分别与两块转动板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置对上模具进行调节的第一调节机构和对底板进行顶出的顶出机构，可以在成型过后，依靠两个电机对预制构件进行脱模，既能节约资源，避免模具的浪费，充分的利用了模具的利用率，避免出现一次性模具，体现了环保的特点，也能降低劳动力的输入，节约劳动的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装配式预制构件模具的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种装配式预制构件模具的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种装配式预制构件模具的侧面结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3上模具、4调节机构、5支撑杆、6下模具、7底板、8顶出机构、9第一空腔、10连接板、11转轴、12齿条、13齿轮、14安装板、15第一电机、16传动件、17皮带轮、18第二空腔、19螺纹杆、20第二电机、21活动板、22转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种装配式预制构件模具，包括底座1，需要说明的是，底座1的上端位于上模具3与下模具6的后侧固定连接有两块固定板，两块固定板之间安装有传输皮带，可以对脱模的预制构件进行运输，上模具3上安装有数控切割机与翻转吊具，便于对预制构件进行翻转与切割，底座1的上端左右两侧均固定连接有竖板2，两块竖板2之间滑动连接有上模具3，具体的，两块竖板2内均设有第一空腔9，两个第一空腔9相互远离的一侧侧壁上均设有第一滑槽，两个第一滑槽内均设有与之相匹配的第一滑块，上模具3的左右两端均固定连接有连接板10，两块连接板10分别与两块第一滑块固定连接，两个第一空腔9相互靠近的一侧侧壁上均设有第一开槽，两块连接板10分别贯穿两个第一开槽设置，两块竖板2内均设有对上模具3进行调节的调节机构4，需要说明的是，调节机构4包括与第一空腔9的前后侧壁均转动连接的转轴11，左侧转轴11贯穿第一空腔9的前侧壁设置，两块连接板10位于第一空腔9的部分均固定连接有齿条12，转轴11位于第一空腔9的部分同轴固定连接有齿轮13，齿轮13与齿条12相啮合。

本实用新型中，左侧竖板2的前侧均固定连接有安装板14，安装板14上固定连接有第一电机15，第一电机15的型号为y-160l-6，第一电机15已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，第一电机15的输出端与左侧转轴11同轴固定连接，两根转轴11之间通过传动件16传动连接，值得一提的是，传动件16包括两个皮带轮17，两个皮带轮17分别与两根转轴11位于竖板2外的部分同轴固定连接，两个皮带轮17之间通过皮带传动连接，底座1的上端通过两根支撑杆5固定连接有下模具6，下模具6内密封滑动连接有底板7，底座1内设有对底板7进行顶出的顶出机构8，需要注意的是，顶出机构8包括设置在底座1内的第二空腔18，第二空腔18内转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19为双向螺纹杆，螺纹杆19的右端贯穿第二空腔18设置，底座1的右端固定连接有第二电机20，第二电机20的型号为y-160l-6，第二电机20已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，第二电机20的输出端与螺纹杆19同轴固定连接。

本实用新型中，第二空腔18的底部滑动连接有两块活动板21，需要说明的是，第二空腔18的底部设有第二滑槽，第二滑槽内设有两块与之相匹配的第二滑块，两块第二滑块分别与两块活动板21固定连接，两块活动板21位于第二空腔18的部分均设有螺纹孔，两个螺纹孔均与螺纹杆19螺纹连接，第二空腔18的上侧壁设有第二开槽，两块活动板21均贯穿第二开槽设置，两块活动板21的上侧壁均转动连接有两块转动板22，两块转动板22之间通过转动轴转动连接，两块转动板22相互贯穿设置，两块转动板22均与底板7的下侧壁滑动连接，值得一提的是，底板7的下侧壁设有第三滑槽，第三滑槽内设有两块与之相匹配的第三滑块，两块第三滑块分别与两块转动板22转动连接。

本实用新型使用时，在模具内预制构件成型后，首先打开第一电机15，第一电机15带动左侧转轴11转动，左侧第一转轴11通过两个皮带轮17与皮带带动右侧第一转轴11转动，两根转轴11带动两个齿轮13转动，两个齿轮13带动两个齿条12上移，齿条12带动连接板10移动，连接板10带动上模具3移动，接着打开第二电机20，第二电机20带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动两块活动板21移动，两块活动板21带动两块转动板22转动，两块转动板22带动底板7上升，从而将预制构件顶出，上模具3与下模具6可以进行重复的利用，充分的利用了上模具3与下模具6，从而体现了节约资源并且环保的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。