一种混凝土振动台的制作方法

本实用新型涉及混凝土相关技术领域，具体为一种混凝土振动台。

背景技术：

混凝土振动台是现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型的设备，在建筑行业中应用十分广泛，对于现有的混凝土振动台来说，还是存有部分缺陷，比如：

现有的混凝土振动台在使用时不方便对内部工件进行限位，且不方便对工件的边角进行防护，容易使工件的边角受损，同时不方便收集振动台表面的废料，使用具有局限性，因此我们提出一种混凝土振动台，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土振动台，以解决上述背景技术提出现有的混凝土振动台在使用时不方便对内部工件进行限位，且不方便对工件的边角进行防护，容易使工件的边角受损，同时不方便收集振动台表面的废料，使用具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土振动台，包括底座、吸料泵、装料箱和驱动电机，所述底座的左右两侧固定连接有第一连接块，且底座的上方设置有振动台面，并且振动台面的下方左右两侧固定有第二连接块，所述振动台面的内表面固定有连接凸块，且连接凸块上连接有连接卡垫，所述连接卡垫表面连接有橡胶防护垫，所述底座的中部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转动轴，并且转动轴的表面连接有凸轮，所述底座的下方固定安装有吸料泵，且吸料泵的左右两侧连接有导料管，所述振动台面的侧面固定有固定块，且固定块的表面连接有限位绳，并且振动台面的右侧固定有安装块，所述安装块的中部开设有连接孔，且安装块的右侧连接有紧固螺栓，所述吸料泵的后端固定连接有装料箱，所述橡胶防护垫的表面开设有通孔。

优选的，所述第一连接块和第二连接块均呈“t”字形结构，且第一连接块和第二连接块分别与底座和振动台面为一体化结构，并且第一连接块和第二连接块之间固定连接有弹簧。

优选的，所述振动台面呈“凹”字形结构，且振动台面的下方中部呈“凸”形结构，并且振动台面通过凸轮和弹簧与底座构成振动机构。

优选的，所述连接卡垫呈框型结构，且连接卡垫与振动台面内表面的连接凸块为卡合连接的拆卸安装结构，并且连接卡垫内表面的橡胶防护垫采用弹性橡胶材质。

优选的，所述导料管的上方采用伸缩波纹管材质，且导料管位于连接卡垫的中部，并且导料管与振动台面为固定连接，同时导料管的输出口与连接卡垫表面的通孔相对应。

优选的，所述限位绳通过紧固螺栓与安装块构成固定结构，且限位绳关于振动台面对称设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土振动台，

(1)设置有卡合连接的振动台面内表面的连接卡垫和橡胶防护垫，能够方便通过连接卡垫表面橡胶防护垫有效的保护振动台面表面的工件，避免工件在振动时移动与振动台面的边角碰撞而受损的问题；

(2)设置有限位绳、安装块和紧固螺栓，能够通过限位绳穿过安装块表面的连接孔，配合紧固螺栓的使用，方便了限位绳对工件的限位，提高该装置的使用效果；

(3)设置有上端呈伸缩波纹管材质的导料管，能够配合吸料泵的使用，方便将该振动台面表面的废屑吸收并排到装料箱中，方便废料的收集，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型橡胶防护垫表面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一连接块；3、振动台面；4、第二连接块；5、弹簧；6、连接凸块；7、连接卡垫；8、橡胶防护垫；9、转动轴；10、凸轮；11、吸料泵；12、导料管；13、固定块；14、限位绳；15、安装块；16、紧固螺栓；17、装料箱；18、驱动电机；19、通孔；20、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土振动台，包括底座1、第一连接块2、振动台面3、第二连接块4、弹簧5、连接凸块6、连接卡垫7、橡胶防护垫8、转动轴9、凸轮10、吸料泵11、导料管12、固定块13、限位绳14、安装块15、紧固螺栓16、装料箱17、驱动电机18、通孔19和连接孔20，底座1的左右两侧固定连接有第一连接块2，且底座1的上方设置有振动台面3，并且振动台面3的下方左右两侧固定有第二连接块4，振动台面3的内表面固定有连接凸块6，且连接凸块6上连接有连接卡垫7，连接卡垫7表面连接有橡胶防护垫8，底座1的中部固定安装有驱动电机18，且驱动电机18的输出端连接有转动轴9，并且转动轴9的表面连接有凸轮10，底座1的下方固定安装有吸料泵11，且吸料泵11的左右两侧连接有导料管12，振动台面3的侧面固定有固定块13，且固定块13的表面连接有限位绳14，并且振动台面3的右侧固定有安装块15，安装块15的中部开设有连接孔20，且安装块15的右侧连接有紧固螺栓16，吸料泵11的后端固定连接有装料箱17，橡胶防护垫8的表面开设有通孔19。

第一连接块2和第二连接块4均呈“t”字形结构，且第一连接块2和第二连接块4分别与底座1和振动台面3为一体化结构，并且第一连接块2和第二连接块4之间固定连接有弹簧5，振动台面3呈“凹”字形结构，且振动台面3的下方中部呈“凸”形结构，并且振动台面3通过凸轮10和弹簧5与底座1构成振动机构，方便了该振动台面3的振动。

连接卡垫7呈框型结构，且连接卡垫7与振动台面3内表面的连接凸块6为卡合连接的拆卸安装结构，并且连接卡垫7内表面的橡胶防护垫8采用弹性橡胶材质，有效的保护工件，避免工件边角受损。

导料管12的上方采用伸缩波纹管材质，且导料管12位于连接卡垫7的中部，并且导料管12与振动台面3为固定连接，同时导料管12的输出口与连接卡垫7表面的通孔19相对应，方便了振动台面3表面废屑的收集。

限位绳14通过紧固螺栓16与安装块15构成固定结构，且限位绳14关于振动台面3对称设置有两个，方便了工件的限位。

工作原理：首先，在使用时，将需要加工的工件放在振动台面3上，通过振动台面3侧面的限位绳14套在工件的表面，并使限位绳14的末端穿过安装块15表面的连接孔20中，再转动紧固螺栓16，方便通过紧固螺栓16将限位绳14固定在安装块15的表面，方便了工件的限位，再通过打开驱动电机18，使驱动电机18带动凸轮10转动，使凸轮10带动振动台面3在弹簧5的作用下上下振动，方便了振动台面3的振动，振动台面3的内表面设置有连接卡垫7和橡胶防护垫8，能够通过连接卡垫7表面的橡胶防护垫8对工件进行防护，避免工件边角受损，同时连接卡垫7与振动台面3内表面的连接凸块6为卡合连接的拆卸安装结构，方便了连接卡垫7的更换；

在振动时，可通过打开吸料泵11，使吸料泵11通过两端的导料管12将振动台面3表面振动产生的废屑进行吸收，并排到装料箱17中，方便了废屑的收集，这就是该混凝土振动台的使用原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。