一种深竖井内施工作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及深竖井施工技术领域，具体涉及一种深竖井内施工作业平台。


背景技术：

2.深竖井在水利水电、市政、路桥等工程领域施工很常见，一般深竖井井壁需要制作内来保护和加固深竖井，深竖井的内通常采用钢筋混凝土衬砌，钢筋混凝土衬砌需要搭设脚手架等才能进行施工，深竖井内还有其它构筑物需要建设，深竖井内衬砌后深竖井内部为圆形，这就需要把施工脚手架搭设成异形，搭设非常困难；而且许多深竖井深度较深，脚手架需要搭设的高度较高，搭设施工量大，费工费时，工人作业时极不安全。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中深竖井内施工需要搭设脚手架，但是异形脚手架搭设难度大，并且深井内脚手架高度较高、搭设施工量大的技术问题，提供一种可以解决的深竖井内施工作业平台。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种深竖井内施工作业平台，包括作业平台、第一吊绳、升降调节装置和第二吊绳，所述作业平台吊设在深竖井内，所述第一吊绳的一端连接在作业平台上，所述第一吊绳的一端连接在升降调节装置上，所述第二吊绳的一端连接在升降调节装置上，所述第二吊绳的另一端连接在深竖井的井口上。
5.进一步地，所述深竖井的井口设置有深竖井锁口梁，所述深竖井锁口梁上预埋有固定钢筋，所述第二吊绳连接在固定钢筋上。
6.进一步地，所述深竖井锁口梁上预埋有多个固定钢筋，各所述固定钢筋通过固定型钢连接在一起，所述第二吊绳连接在固定型钢上。
7.进一步地，所述升降调节装置为手动葫芦，所述第一吊绳和第二吊绳均为钢丝绳。
8.进一步地，所述作业平台包括台架和面板，所述台架与第一吊绳连接，所述面板铺设在台架上。
9.进一步地，所述台架包括主梁、次梁、环梁和系杆，所述主梁与次梁固定连接在一起，所述环梁固定连接在主梁和次梁的外侧，所述系杆将次梁和环梁连接在一起。
10.进一步地，所述主梁、次梁和环梁均为型钢，所述系杆为钢筋。
11.进一步地，所述主梁、次梁及环梁之间焊接固定，并且主梁和次梁的腹板和底板处加钢板帮焊。
12.进一步地，所述面板为钢筋网片和/或木板。
13.进一步地，所述作业平台上还设置有避让部，所述避让部可伸缩设置在作业平台上，所述避让部在作业平台上缩进后产生的空位可以避让深竖井内的施工楼梯；所述避让部在作业平台上伸出后，可以形成整体的平面作业平台。
14.本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：设置吊设在深竖井内的作业平台，用来放置物料、工具及用作施工时的操作平台，避免了搭设脚手架的麻烦。第一吊绳、升降
调节装置和第二吊绳将作业平台吊设在在深竖井内，并且控制作业平台的升降，从而实现深竖井内施工连续作业，不用逐段施工逐段搭设脚手架，避免了深竖井内异形脚手架搭设难的问题；同时，直接利用第一吊绳、升降调节装置和第二吊绳控制作业平台升降即可实现深竖井内各个位置的井壁内施工，避免了深井内高度较大的脚手架搭设，从而省时省力，可以提高施工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一中深竖井内施工作业平台在深井内安装的纵向剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一中深竖井内施工作业平台的作业平台的仰视结构示意图(包括避让部)；
17.图3为本实用新型实施例一中深竖井内施工作业平台的作业平台的仰视结构示意图(拆除避让部)；
18.图4为本实用新型实施例一中深竖井内施工作业平台的剖面结构示意图。
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
21.实施例一
22.参阅图1～4，一种深竖井内施工作业平台，用作深竖井内、楼梯等施工作业的物料、施工工具等放置及作业人员操作台，同时安装、拆除墙身、楼梯等定型钢模板时，可以作为操作平台。深竖井内施工作业平台包括作业平台1、第一吊绳2、升降调节装置3和第二吊绳4，作业平台1是深竖井内施工作业平台的主体结构，用来放置物料、工具及施工时的操作平台。所述第一吊绳2的一端连接在作业平台1上，所述第一吊绳2的一端连接在升降调节装置3上，所述第二吊绳4的一端连接在升降调节装置3上，所述第二吊绳4的另一端连接在深竖井的井口上，从而通过第一吊绳2、升降调节装置3和第二吊绳4将作业平台1吊设在深竖井内，并且控制作业平台1的升降，从而实现深竖井内施工连续作业，不用逐段施工逐段搭设脚手架，避免了深竖井内异形脚手架搭设难的问题；同时，直接利用第一吊绳2、升降调节装置3和第二吊绳4控制作业平台1升降即可实现深竖井内各个位置的井壁内施工，避免了深竖井内高度较大的脚手架搭设，从而省时省力，可以提高施工效率。对于一个深度为60m、直径为10mm的深竖井内、楼梯等施工，采用该深竖井内施工作业平台相比于搭设脚手架方案可以节省30万～50万元的施工费用，大大的节约了施工成本。
23.参阅图1，作为进一步的优选方案，为了使得作业平台1在深竖井6内吊设的更加牢固，保证施工的安全性，所述深竖井的井口设置有深竖井锁口梁5，所述深竖井锁口梁5上预埋有固定钢筋51，所述第二吊绳4连接在固定钢筋51上，从而使得第二吊绳4在深竖井6上固
定的更加稳定，可以提高施工的安全性。另外，所述深竖井锁口梁5上最好预埋多个固定钢筋51，各个固定钢筋51均布在环形深竖井锁口梁5的外侧，并且最好设置多圈固定钢筋51，各所述固定钢筋51通过环形固定型钢52连接在一起，形成整体的结构，使得环形固定型钢52与所有固定钢筋51连接在一起，受力能力更强，将第二吊绳4连接在固定型钢52上时更加可靠，进一步提高在作业平台1上施工的安全性。
24.参阅图1，所述升降调节装置3可以采用电动葫芦或手动葫芦，为了方便野外施工，最好采用手动葫芦，人工即可控制，作业平台1升降操作更加方便。第一吊绳2和第二吊绳4最好采用钢丝绳，保证其对作业平台1有足够的拉力，从而保证施工安全。另外，对于圆形的作业平台1，最好在作业平台1外侧设置八组第一吊绳2、升降调节装置3和第二吊绳4，八组第一吊绳2、升降调节装置3和第二吊绳4均布设置，并且连接在作业平台1的外侧与深竖井锁口梁5之间，保证作业平台1的承重能力。
25.参阅图2～4，所述作业平台1包括台架11和面板12，所述台架11与第一吊绳2连接，将作业平台1吊设在深竖井6内；所述面板12铺设在台架11上，方便作业平台1上放置物料和施工工具，及人工在作业平台1上施工。采用台架11和面板12组成作业平台1，在保证了作业平台1受力能力的同时可以减轻作业平台1的自重，方便作业平台1的升降操作，使得深竖井内施工更加容易。
26.参阅图2～4，所述台架11包括主梁111、次梁112、环梁113和系杆114，所述主梁111与次梁112固定连接在一起，所述环梁113固定连接在主梁111和次梁112的外侧，所述系杆114将主梁111、次梁112和环梁113连接在一起，从而形成一个整体的环状台架11，在台架11上铺设面板12即可作为作业平台1使用。所述主梁111、次梁112和环梁113均可以采用型钢，主梁111可以采用h18型钢，次梁112可以采用h14型钢，环梁113也可以采用h18型钢；所述系杆114采用钢筋，可以用钢筋。由此可以将主梁111、次梁112、环梁113和系杆114连接在一起，形成一个结构稳定的台架11。
27.所述主梁111、次梁112及环梁113之间可以通过电焊焊接固定，并且主梁111与次梁112的腹板和底板处加钢板帮焊，加强各部分连接的可靠性，从而保证作业平台1结构稳固，保证施工的安全性。所述面板12为钢筋网片和/或木板，一般台架11上整体铺设钢筋网片，钢筋网片上局部铺设木板，从而形成一个整体的作业平台1。
28.参阅图2和3，为了方便避让深竖井内的施工楼梯，所述作业平台1上还设置有避让部13，所述避让部13可伸缩设置在作业平台1整体结构上，所述避让部13在作业平台1上缩进后产生的空位可以避让深竖井内的施工楼梯；所述避让部13在作业平台1上伸出后，可以形成整体的平面作业平台1，方便竖井内壁全方位施工。避让部13可以通过铰链、滑轨等结构连接在作业平台1的主体结构上，通过折叠或抽拉的方式伸缩。
29.本实施例的深竖井内施工作业平台安装时，先在地面上将主梁111、次梁112、环梁113和系杆114焊接成台架11，再将面板12铺设在台架上，从而形成整体的作业平台1，接着将第一吊绳2、升降调节装置3和第二吊绳4安装在作业平台1上，利用吊车进行深竖井内施工作业平台的荷载试验，试验合格后通过吊车将深竖井内施工作业平台吊入到深竖井内，将第二吊绳4系在环形固定型钢52上，然后吊车撤离，从而将深竖井内施工作业平台安装到深竖井内。深竖井内施工作业平台使用时，将物料和工具通过吊车吊到作业平台1上，工人通过吊篮下到作业平台1上，在作业平台1上进行深竖井内、楼梯等施工；需要升降作业平台
1时多人同时操作升降调节装置3来对作业平台1进行升降。
30.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。