一种形成坯体纹理的瓷砖生产设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷的技术领域，具体涉及一种形成坯体纹理的瓷砖生产设备。

背景技术：

现代建筑装修中，天然石材在花色、质感上无疑因其天然特性在表面质感和花色自然上而具有优势，但随着不断地被开采，天然矿产资源日趋匮乏。而具有优越理化性能的陶瓷制品越来越受到广泛欢迎，尤其是在陶瓷喷墨机工艺的丰富下能复制包括石材、木材、布纹在内的各式彩色图案，及超大吨位压机制成的陶瓷大板产品，极大地丰富了建材制品的品类。

但是，以陶瓷喷墨机形成彩色图案为主流的现有陶瓷制品的技术方案，其彩色图案的喷墨打印要么是直接印在釉层表面，要么是渗透墨水浸渗形成，其图案效果丰富，但却不能产生如同天然石材、木材等素材的或粒、或片、或筋条状的有厚重实体手感的真实坯体元素效果，真实的立体感欠缺，毕竟其构成彩色图案的元素都是墨水喷墨打印形成，所以在真实感上仍有提升空间，至少是在其中的某些特定图案元素的真实再现上可以有进一步提升的空间，还有的在喷墨图案上再喷干粒或撒干粒来产生凹凸感，其都是在压制成型后的坯体表面叠加的工艺效果，而非压制在坯层内的效果，这种在喷墨图案上喷干粒或撒干粒来产生凹凸感的结构稳定性差，干粒容易掉落。

另外，因为彩色图案是有纹理布局的，因此，在研究有真实元素呈现陶瓷板材制品表面的真实效果的同时，还须进一步能形成有预定的图案纹理，是业内人士都在攻关和解决的问题之一。

cn110103319a公开了一种含坯体纹理的瓷质板材及其制造方法，并在说明书中公开了瓷质板材制造设备，包括布料装置、输送装置以及正面压制机，输送装置设置在布料装置与正面压制机之间，用于将布料装置所布的料输送至正面压制机，布料装置包括主体布料装置以及纹理布料装置，主体布料装置、纹理布料装置以及正面压制机依次沿输送装置的输送方向设置，根据设置不同的瓷质板材，纹理布料装置为异形导向布料装置或机械手定点布料装置或数码布料装置，纹理布料装置复杂且占用空间大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种形成坯体纹理的瓷砖生产设备，其包括布料装置、主体输送装置及压机，该形成坯体纹理的瓷砖生产设备具有结构紧凑、灵活性高、占用空间少、维护方便、结构简单、制作瓷砖的纹理效果好、所生产的瓷质板材真实感强的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种形成坯体纹理的瓷砖生产设备，包括布料装置、主体输送装置及压机，所述布料装置设置在所述主体输送装置的输入端上方，所述主体输送装置的输出端与所述压机连接，所述布料装置包括纹理布料装置，所述纹理布料装置包括点缀层布料机构及若干个纹理层布料机构，所述纹理层布料机构及所述点缀层布料机构沿高度方向及所述主体输送装置的输送方向依次间隔设置，且所述纹理层布料机构及所述点缀层布料机构沿高度方向层叠设置。

作为优选，所述纹理层布料机构包括雕花输送组件及雕花原料下料斗，所述雕花原料下料斗设置在所述雕花输送组件的输入端上方，所述雕花输送组件包括雕花皮带，所述雕花原料下料斗的出口贴合在所述雕花皮带的表面，所述雕花皮带上设有凹槽，通过这样设置，在所述雕花输送组件停止工作的情况下，即所述雕花皮带停止转动，此时由于所述雕花原料下料斗的出口贴合在所述雕花皮带的表面，所述雕花原料下料斗内的原料不会撒出；在所述雕花输送组件运行的情况下，即所述雕花皮带不断转动，当所述雕花皮带上的所述凹槽经过所述雕花原料下料斗时，由于所述凹槽与所述雕花原料下料口之间存在空隙，所述雕花原料下料斗内的原料就会撒出在所述凹槽内形成一定形状的坯体单元，随着所述雕花输送组件及所述主体输送装置的运行，位于所述凹槽内的所述坯体单元就会布落至所述主体输送装置上的主坯体层的特定区域上，通过若干个所述纹理层布料机构共同工作，将若干个不同形状及不同材料的坯体单元布落至所述主坯体层上形成初步的纹理层，并且由于所述雕花原料下料斗的出口贴合在所述雕花皮带的表面，所述雕花原料下料斗对所述坯体单元有一定的压实作用，降低所述坯体单元布落至所述主坯体层上时散开程度。

作为优选，所述点缀层布料机构包括点缀层输送组件及滚筒式下料斗，所述滚筒式下料斗设置在所述点缀层输送组件的输入端上方，所述点缀层输送组件包括平面皮带，所述平面皮带的表面为平面，通过这样设置，当所述点缀层输送组件及所述滚筒式下料斗停止工作时，所述滚筒式下料斗内的原料不会撒出，当所述点缀层输送组件及所述滚筒式下料斗在运行的情况下，所述滚筒式下料斗内的原料不断地撒出铺设在所述平面皮带上，位于所述平面皮带上的原料零星的布落在初步的纹理层上进行点缀形成最终的纹理层。

作为优选，所述雕花输送组件沿所述主体输送装置输送方向的尺寸为纹理输送距离，所述点缀层输送组件与相邻的所述雕花输送组件及相邻的两个所述雕花输送组件的输出端沿所述主体输送装置输送方向的间距为输出端间距，所述输出端间距与所述纹理输送距离的比值为1:3～1:2之间，通过这样设置，在尽量减小占用空间的情况下，保证位于所述雕花输送组件内的坯体单元能有序地布落至所述主坯体层上，若所述输出端间距与所述纹理输送间距的比值小于1:3，即所述输出端间距过小，不能保证所述雕花输送组件内的坯体单元能有序地布落至所述主坯体层上；若所述输出端间距过大，增大了所述布料装置的占用空间，即增大了所述瓷砖生产设备的占用空间。

作为优选，所述滚筒式下料斗包括筒体、滚筒及驱动组件，从所述筒体的进口至出口的方向上，所述筒体的侧壁朝向另一侧壁倾斜设置，所述筒体的出口处与所述滚筒铰接，且所述筒体与所述滚筒铰接处的轴线垂直于所述点缀层输送组件的输送方向，所述驱动组件与所述滚筒连接，通过这样设置，当所述滚筒式下料斗停止工作时，即所述滚筒组件不转动，所述滚筒式下料斗内的原料不会撒出；当所述滚筒式下料斗运行时，所述驱动组件驱动所述滚筒转动，使得所述滚筒式下料斗内的原料不断的撒出铺设在所述平面皮带上。

作为优选，所述布料装置还包括主坯体布料装置，所述纹理布料装置位于所述压机与所述主坯体布料装置之间，所述主坯体布料装置包括主坯体原料下料斗及开合机构，所述开合机构设置在所述主坯体原料下料斗的出口，通过这样设置，所述开合机构控制所述主坯体原料下料斗出口的开合，当所述开合机构打开所述主坯体原料下料斗的出口时，所述主坯体原料下料斗内的原料撒出铺设在所述主体输送装置上形成主坯体层。

作为优选，所述开合机构包括气缸及挡板，所述气缸及所述挡板均与所述主坯体原料下料斗铰接，且所述气缸的活塞杆与所述挡板铰接，通过这样设置，所述气缸的活塞杆伸缩可以驱动所述挡板转动，从而控制所述主坯体原料下料斗出口的开合。

作为优选，所述开合机构包括开合电机及挡板，所述挡板与所述主坯体原料下料斗铰接，所述开合电机设置在所述主坯体原料下料斗的开口处，且所述开合电机与所述挡板连接，通过这样设置，所述电机的输出轴可以驱动所述挡板转动，从而控制所述主坯体原料下料斗出口的开合。

作为优选，所述主体输送装置包括第一级输送皮带及第二级输送皮带，所述第一级输送皮带设置在所述第二级输送皮带的上方，且所述第一级输送皮带的输出端与所述第二级输送皮带的输入端对接，所述布料装置设置在所述第一级输送皮带的输入端上方，所述第二级输送皮带的输出端与所述压机连接，通过这样设置，当所述主体输送装置将包含主坯体层及纹理层的坯体输送至所述压机时，所述坯体在所述第一级输送皮带的带动下，将所述坯体输送至所述第二级输送皮带上，由于所述第一级输送皮带设置在所述第二级输送皮带的上方，即所述第一级输送皮带与所述第二级输送皮带之间形成高度差，所述坯体输送至所述第二级输送皮带上时，在重力的作用下，使得所述主坯体层及所述纹理层的原料密度更加均匀，表面更加平整，交融过渡更自然。

作为优选，所述第一级输送皮带的输出端与所述第二级输送皮带的输入端之间设有连接板，通过这样设置，使得所述坯体从所述第一级输送皮带输送至所述第二级输送皮带时过渡更加顺畅。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、由于所述纹理层布料机构及所述点缀层布料机构沿高度方向及所述主体输送装置的输送方向依次间隔设置，且所述纹理层布料机构及所述点缀层布料机构沿高度方向层叠设置，即所述纹理层布料机构及所述点缀层布料机构沿高度方向上有重叠部分，所述纹理布料装置采用立体式结构设置，结构紧凑，灵活高效，占用空间少，维护方便，并且结构简单，制作瓷砖的纹理效果更好。

2、所述纹理布料装置所布落的是与主坯体层性质相一致的瓷质原料，其形成的坯体单元布落至主坯体层的特定区域上作为图案元素通过所述压机的压制形成在瓷质板材的表层，增强了瓷质板材的真实感，使陶瓷技术仿石、仿木类的产品更逼真。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是本实用新型实施例纹理布料装置的示意图；

图3是本实用新型实施例主坯体布料装置的示意图；

图4是本实用新型实施例制备的瓷质板材的示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、压机；2、主体输送装置；3、布料装置；4、瓷质板材；21、第一级输送皮带；22、第二级输送皮带；23、连接板；31、主坯体布料装置；32、纹理布料装置；41、主坯体层；42、纹理层；311、主坯体原料下料斗；312、开合机构；321、雕花输送组件；322、雕花原料下料斗；323、点缀层输送组件；324、滚筒式下料斗；421、坯体单元；3121、气缸；3122、挡板；3211、雕花皮带；3231、平面皮带；3241、筒体；3242、滚筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-4，本实施例公开了一种形成坯体纹理的瓷砖生产设备，用于生产含真实纹理的资质板材，参考图4，瓷质板材4包括主坯体层41以及纹理层42，主坯体层41由单一色彩的瓷质原料或至少两种不同的色彩混合后的瓷质原料或至少两种不同色彩未经混合的瓷质原料制成，纹理层42独立于主坯体层41并位于主坯体层41上或纹理层42嵌设在主坯体层41上，纹理层42的厚度至少为1mm，纹理层42由若干个形状的坯体单元421及设置坯体单元421上的点缀单元组成，坯体单元421及点缀单元由单一色彩的瓷质原料或两种以上不同的单一色彩瓷质原料或两种以上相同色彩但色泽深浅度不同的瓷质原料或两种以上不同色彩且每种色彩具有不同色泽深浅度的瓷质原料组成，瓷质原料为粉状料和/或粒状料和/或片状料。

参考图1-3，瓷砖生产设备包括布料装置3、主体输送装置2、机架及压机1，布料装置3及主坯体布料装置31设置在主体输送装置2的输入端上方，主体输送装置2的输出端与压机1的入口连接，具体而言，沿主体输送装置2输送方向的一端为输出端，输入端为相对输出端的另一端，布料装置3包括纹理布料装置32，纹理布料装置32包括点缀层布料机构及若干个纹理层布料机构，纹理层布料机构及点缀层布料机构沿高度方向及主体输送装置2的输送方向依次间隔设置，且纹理层布料机构及点缀层布料机构沿高度方向层叠设置，具体而言，纹理层布料机构可设置1-7个，在满足制作瓷质板材4纹理的需求情况下，节省设备的生产成本，本实施例中，纹理层布料机构设有四个，四个纹理层布料机构为第一纹理层布料机构、第二纹理层布料机构、第三纹理层布料机构及第四纹理层布料机构，第一纹理层布料机构、第二纹理层布料机构、第三纹理层布料机构、第四纹理层布料机构及点缀层布料机构沿高度方向及主体输送装置2的输送方向依次间隔设置，即第一纹理层布料机构、第二纹理层布料机构、第三纹理层布料机构、第四纹理层布料机构及点缀层布料机构依次靠近压机1且高度逐渐增加，纹理层布料机构及点缀层布料机构沿高度方向含有重叠部分。

图中未示出，压机1的出口与干燥窑的入口连接，干燥窑的出口与窑炉的入口连接，优选的，压机1与干燥窑之间设有陶瓷喷墨数码打印机，将坯体单元421与喷墨打印图案相结合应用，可以形成了真实的坯体单元421与喷墨效果丰富多彩的优势互补，使制作仿古、仿木类的陶瓷产品更加逼真、美观实用；由于纹理层布料机构及点缀层布料机构沿高度方向及主体输送装置2的输送方向依次间隔设置，且纹理层布料机构及点缀层布料机构沿高度方向层叠设置，即纹理层布料机构及点缀层布料机构沿高度方向上有重叠部分，纹理布料装置32采用立体式结构设置，结构紧凑，灵活高效，占用空间少，维护方便，并且结构简单，制作瓷砖的纹理效果更好；

纹理布料装置32所布落的是与主坯体层41性质相一致的瓷质原料，其形成的坯体单元421布落至主坯体层41的特定区域上作为图案元素通过压机1的压制形成在瓷质板材的表层，增强了瓷质板材的真实感，使陶瓷技术仿石、仿木类的产品更逼真。

参考图1-2，进一步具体描述，纹理层布料机构包括雕花输送组件321及雕花原料下料斗322，雕花原料下料斗322设置在雕花输送组件321的输入端上方，雕花输送组件321包括雕花皮带3211、主动同步轮、从动同步轮及输送电机，主动同步轮与从动同步轮设置在机架上，且沿主体输送装置2的输送方向间隔设置，雕花皮带3211套设于主动同步轮及从动同步轮外，输送电机设置在机架上，且输送电机的输出轴与主动同步轮同轴固定连接，输送电机的输出轴转动带动雕花皮带3211转动，下述驱动皮带的设置方式相同，不再进行赘述，雕花原料下料斗322的出口贴合在雕花皮带3211的表面，雕花皮带3211上设有与坯体单元421形状相同的凹槽，且凹槽的深度等于坯体单元421的高度，在雕花输送组件321停止工作的情况下，即雕花皮带3211停止转动，此时由于雕花原料下料斗322的出口贴合在雕花皮带3211的表面，雕花原料下料斗322内的原料不会撒出；在雕花输送组件321运行的情况下，即雕花皮带3211不断转动，当雕花皮带3211上的凹槽经过雕花原料下料斗322时，由于凹槽与雕花原料下料口之间存在空隙，雕花原料下料斗322内的原料就会撒出在凹槽内形成一定形状的坯体单元421，随着雕花输送组件321及主体输送装置2的运行，位于凹槽内的坯体单元421就会布落至主体输送装置2上的主坯体层41的特定区域上，通过若干个纹理层布料机构共同工作，将若干个不同形状及不同材料的坯体单元421布落至主坯体层41上形成初步的纹理层42，并且由于雕花原料下料斗322的出口贴合在雕花皮带3211的表面，雕花原料下料斗322对坯体单元421有一定的压实作用，降低坯体单元421布落至主坯体层41上时散开程度。

优选的，以主动同步轮与从动同步轮的圆心连线为x轴，凹槽以x轴的中点在雕花皮带3211上中心对称设置，雕花皮带3211在转动一周的情况下，纹理层布料机构就可以在两个主坯体层41上布落坯体单元421。

参考图1-2，点缀层布料机构包括点缀层输送组件323及滚筒式下料斗324，滚筒式下料斗324设置在点缀层输送组件323的输入端上方，点缀层输送组件323包括平面皮带3231，平面皮带3231的表面为平面，当点缀层输送组件323及滚筒式下料斗324停止工作时，滚筒式下料斗324内的原料不会撒出，当点缀层输送组件323及滚筒式下料斗324在运行的情况下，滚筒式下料斗324内的原料不断地撒出铺设在平面皮带3231上，位于平面皮带3231上的原料零星的布落在初步的纹理层42上进行点缀形成最终的纹理层42。

参考图2，雕花输送组件321沿主体输送装置2输送方向的尺寸为纹理输送距离l，即x轴的长度为纹理输送距离l，点缀层输送组件323与相邻的雕花输送组件321及相邻的两个雕花输送组件321的输出端沿主体输送装置2输送方向的间距为输出端间距d，输出端间距d与纹理输送距离l的比值为1：3～1：2之间，在尽量减小占用空间的情况下，保证位于雕花输送组件321内的坯体单元421能有序地布落至主坯体层41上，若输出端间距d与纹理输送间距l的比值小于1：3，即输出端间距d过小，不能保证雕花输送组件321内的坯体单元421能有序地布落至主坯体层41上；若输出端间距d过大，增大了布料装置3的占用空间，即增大了瓷砖生产设备的占用空间。

参考图2，滚筒式下料斗324包括筒体3241、滚筒3242及驱动组件，从筒体3241的进口至出口的方向上，筒体3241的侧壁朝向另一侧壁倾斜设置，筒体3241的出口处与滚筒3242铰接，且筒体3241与滚筒3242铰接处的轴线垂直于点缀层输送组件323的输送方向，驱动组件与滚筒3242连接，当滚筒式下料斗324停止工作时，即滚筒3242组件不转动，滚筒式下料斗324内的原料不会撒出；当滚筒式下料斗324运行时，驱动组件驱动滚筒3242转动，使得滚筒式下料斗324内的原料不断的撒出铺设在平面皮带3231上。

参考图1和3，布料装置3还包括主坯体布料装置31，纹理布料装置32位于压机1与主坯体布料装置31之间，主坯体布料装置31包括主坯体原料下料斗311及开合机构312，开合机构312设置在主坯体原料下料斗311的出口，开合机构312控制主坯体原料下料斗311出口的开合，当开合机构312打开主坯体原料下料斗311的出口时，主坯体原料下料斗311内的原料撒出铺设在主体输送装置2上形成主坯体层41。

参考图3，本实施例中，开合机构312包括气缸3121及挡板3122，气缸3121及挡板3122均与主坯体原料下料斗311铰接，且气缸3121的活塞杆与挡板3122铰接，气缸3121的活塞杆伸缩可以驱动挡板3122转动，从而控制主坯体原料下料斗311出口的开合。

图中未示出，在一实施例中，开合机构312包括开合电机及挡板3122，挡板3122与主坯体原料下料斗311铰接，开合电机设置在主坯体原料下料斗311的开口处，且开合电机与挡板3122连接，电机的输出轴可以驱动挡板3122转动，从而控制主坯体原料下料斗311出口的开合。

参考图1，主体输送装置2包括第一级输送皮带21及第二级输送皮带22，第一级输送皮带21设置在第二级输送皮带22的上方，且第一级输送皮带21的输出端与第二级输送皮带22的输入端对接，布料装置3设置在第一级输送皮带21的输入端上方，第二级输送皮带22的输出端与压机1连接，当主体输送装置2将包含主坯体层41及纹理层42的坯体输送至压机1时，坯体在第一级输送皮带21的带动下，将坯体输送至第二级输送皮带22上，由于第一级输送皮带21设置在第二级输送皮带22的上方，即第一级输送皮带21与第二级输送皮带22之间形成高度差，坯体输送至第二级输送皮带22上时，在重力的作用下，使得主坯体层41及纹理层42的原料密度更加均匀，表面更加平整，交融过渡更自然。

参考图1，第一级输送皮带21的输出端与第二级输送皮带22的输入端之间设有连接板23，使得坯体从第一级输送皮带21输送至第二级输送皮带22时过渡更加顺畅。

本实用新型实施例的使用过程：

1、装载瓷质原料：

将深灰、浅灰、黑色三种颜色以1：1：1的比例混合后的瓷质原料装入主坯体原料下料斗311中，将白色瓷质原料、浅灰瓷质原料、深灰与黑色以1：1的比例混合后的瓷质原料以及浅灰与白色以1：1的比例混合后的瓷质原料分别装入四个雕花原料下料斗322中，将深灰、浅灰、黑色不均匀混合后的瓷质原料预压破碎成片、粒的混合料装入滚筒式下料斗324中；

2、开启设置：

主体输送装置2、雕花输送组件321及点缀层输送组件323开始运行，并调节之间的转速比例；

3、制备主坯体层41：

开合机构312打开主坯体原料下料斗311的出口，主坯体原料下料斗311内的原料不断地撒出铺设在主体输送装置2上形成主坯体层41；

4、制备纹理层42：

根据所需制作的纹理选择纹理层布料机构，雕花皮带3211开始转动，当雕花皮带3211的凹槽经过雕花原料下料斗322时，由于凹槽与雕花原料下料斗322之间存在间隙，雕花原料下料斗322内的原料撒出至凹槽内，形成坯体单元421，通过雕花输送组件321与主体输送装置2的输送速度配合，坯体单元421布落至主坯体层41的特定区域上形成初步的纹理层42，滚筒式下料斗324运行，滚筒式下料斗324内的原料铺设在平面皮带3231上，通过点缀层输送组件323与主体输送装置2的输送速度配合，位于平面皮带3231上的原料在初步的纹理层42上进行点缀形成最终的纹理层42，从而制备坯体；

5、压制：

主体输送装置2将坯体输送至压机1内，通过压机1将坯体压制成型，形成含纹理的瓷质板料；

6、干燥：

将瓷质板材4输送至干燥窑内进行干燥；

7、釉线工序：

将干燥后的瓷质板材4输送至釉线工序，在瓷质板材4的表面进行喷墨机数码打印与纹理层42图案相匹配的团和施加釉料或干粒材料进行装饰，将坯体单元421与喷墨打印图案相结合应用，可以形成了真实的坯体单元421与喷墨效果丰富多彩的优势互补，使制作仿古、仿木类的陶瓷产品更加逼真、美观实用。

8、烧结：

将干燥后的瓷质板材4输送至窑炉进行烧结；

9、磨边抛光：

将烧结后的瓷质板材4进行磨边及抛光。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。