一种混凝土衬砌切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及衬砌切割技术领域，特别是一种混凝土衬砌切割装置。


背景技术：

2.衬砌指的是为防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。衬砌技术通常是应用于隧道工程、水利渠道中。衬砌简单说来就是内衬，常见的就是用砌块衬砌，可以是预应力高压灌浆素混凝土衬砌。
3.隧道与地下工程经常发生渗漏水，处治渗漏水的主要方法是在混凝土内埋管引排。在此过程中，为了在混凝土表层成槽，必须在隧道的衬砌结构上割缝。
4.现有的隧道与地下工程衬砌结构割缝方法是：人工手持混凝土切割机在结构表层割缝，工人的工作强度较大，不仅要持续托举重量较大的切割机，而且还要施加切割压力，在切割圆弧面时，不仅不容易切割，还会导致切割效果不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种混凝土衬砌切割装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种混凝土衬砌切割装置，包括底板，所述底板的底部设置有万向轮，所述底板远离万向轮的一侧设置有第一液压缸；
7.其中，所述第一液压缸远离底板的一侧固定连接有升降板，所述升降板靠近第一液压缸的一侧固定连接有升降杆；
8.所述底板的一侧螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端焊接有锁紧盘，所述螺柱远离锁紧盘的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承远离螺柱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离第一轴承的一侧粘接有防滑垫；
9.所述底板的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有转动杆，所述转动杆远离支撑架的一侧固定连接有防护板，所述防护板的内部设置有切割机，所述转动杆的一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承远离转动杆的一侧固定连接有转轴，所述升降板靠近支撑架的一侧固定连接有滑道，所述滑道的一侧粘接有限位板，所述滑道的外表面滑动连接有外滑块，所述外滑块的下方固定连接有内滑块，所述外滑块靠近滑道的一侧转动连接有多个第一滚轮，所述内滑块的上侧转动连接有多个第二滚轮，所述内滑块的下侧转动连接有多个第三滚轮，所述外滑块远离滑道的一侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸与转轴固定连接。
10.可选的，所述万向轮位于底板的下方，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮位于底板下方的四角。
11.可选的，所述升降杆远离升降板的一端与底板固定连接，所述升降杆位于升降板的下方，所述升降杆的数量为四个，四个所述升降杆位于升降板下方的四角。
12.可选的，所述螺柱的长度大于底板的厚度，所述第一轴承的内圈与螺柱固定连接，所述第一轴承的外圈与支撑板固定连接，所述螺柱与支撑板通过第一轴承转动连接。
13.可选的，所述防滑垫位于支撑板的下方，所述防滑垫的数量为若干，若干所述防滑垫线性阵列在支撑板的下方。
14.可选的，所述第二轴承的内圈与转轴固定连接，所述第二轴承的外圈与转动杆固定连接，所述转动杆与转轴通过第二轴承转动连接。
15.可选的，所述内滑块与滑道滑动连接，所述内滑块位于滑道的内部，多个所述第一滚轮位于滑道的表面，多个所述第二滚轮均分别位于滑道的内部，多个所述第三滚轮均分别位于滑道的内部。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、该混凝土衬砌切割装置，通过升降板靠近第一液压缸的一侧固定连接有升降杆，第一液压缸使切割机在改变高度时更加的稳定，通过螺柱的一端焊接有锁紧盘，以及第一轴承、支撑板和防滑垫之间的配合设置，转动锁紧盘，在第一轴承的作用下，能够在防滑垫接触地面时更好的转动，提高了装置的稳定性，避免切割时出现晃动。
18.2、该混凝土衬砌切割装置，通过底板的上方固定连接有支撑架，以及转动杆、切割机、第二轴承、转轴、滑道、外滑块、内滑块和第二液压缸之间的配合设置，第二液压缸工作，使得切割机做圆弧运动，更好的进行了衬砌切割，使用起来方便快捷，保证了切割效果。
19.3、该混凝土衬砌切割装置，通过外滑块靠近滑道的一侧转动连接有多个第一滚轮，以及第二滚轮、滑道、内滑块和第三滚轮之间的配合设置，变滑动为滚动，能够使得第二液压缸更好的进行移动。
附图说明
20.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
21.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
22.图3为本实用新型内滑块的结构示意图。
23.图中：1
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底板，2
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万向轮，3
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第一液压缸，4
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升降板，5
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升降杆，6
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螺柱，7
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第一轴承，8
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支撑板，9
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防滑垫，10
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支撑架，11
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转动杆，12
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防护板，13
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切割机，14
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第二轴承，15
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转轴，16
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滑道，17
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限位板，18
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外滑块，19
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内滑块，20
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第一滚轮，21
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第二滚轮，22
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第三滚轮，23
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第二液压缸，24
‑
锁紧盘。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1
‑
3所示，一种混凝土衬砌切割装置，它包括底板1，底板1的底部设置有万向轮2，方便装置的移动，底板1远离万向轮2的一侧设置有第一液压缸3，提升切割机13的高度，其中，第一液压缸3远离底板1的一侧固定连接有升降板4，升降板4靠近第一液压缸3的一侧固定连接有升降杆5，第一液压缸3使切割机13在改变高度时更加的稳定，底板1的一侧螺纹连接有螺柱6，螺柱6的一端焊接有锁紧盘24，螺柱6远离锁紧盘24的一端固定连接有第一轴承7，第一轴承7远离螺柱6的一侧固定连接有支撑板8，支撑板8远离第一轴承7的一侧粘接有防滑垫9，转动锁紧盘24，在第一轴承7的作用下，能够在防滑垫9接触地面时更好的转动，提高了装置的稳定性，避免切割时出现晃动，底板1的上方固定连接有支撑架10，支撑
架10的内部转动连接有转动杆11，转动杆11远离支撑架10的一侧固定连接有防护板12，防止切割时的碎石飞溅，防护板12的内部设置有切割机13，转动杆11的一侧固定连接有第二轴承14，第二轴承14远离转动杆11的一侧固定连接有转轴15，升降板4靠近支撑架10的一侧固定连接有滑道16，滑道16的一侧粘接有限位板17，对第二液压机23进行限位，防止机构转动到死点位置，滑道16的外表面滑动连接有外滑块18，外滑块18的下方固定连接有内滑块19，外滑块18靠近滑道16的一侧转动连接有多个第一滚轮20，内滑块19的上侧转动连接有多个第二滚轮21，内滑块19的下侧转动连接有多个第三滚轮22，变滑动为滚动，能够使得第二液压缸23更好的进行移动，外滑块18远离滑道16的一侧设置有第二液压缸23，第二液压缸23与转轴15固定连接，第二液压缸23工作，使得切割机13做圆弧运动，更好的进行了衬砌切割，使用起来方便快捷，保证了切割效果。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：万向轮2位于底板1的下方，万向轮2的数量为四个，四个万向轮2位于底板1下方的四角，方便装置的移动。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：升降杆5远离升降板4的一端与底板1固定连接，升降杆5位于升降板4的下方，升降杆5的数量为四个，四个升降杆5位于升降板4下方的四角，在升降时更加的稳定。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：螺柱6的长度大于底板1的厚度，第一轴承7的内圈与螺柱6固定连接，第一轴承7的外圈与支撑板8固定连接，螺柱6与支撑板8通过第一轴承7转动连接。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：防滑垫9位于支撑板8的下方，防滑垫9的数量为若干，若干防滑垫9线性阵列在支撑板8的下方，保证了装置的稳定性。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二轴承14的内圈与转轴15固定连接，第二轴承14的外圈与转动杆11固定连接，转动杆11与转轴14通过第二轴承14转动连接。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：内滑块19与滑道16滑动连接，内滑块19位于滑道16的内部，多个第二滚轮21均分别位于滑道16的内部，多个第三滚轮22均分别位于滑道16的内部。
32.本实用新型的工作过程如下：将装置推到需要切割的位置，转动锁紧盘24将装置固定住，第一液压缸3工作将切割机13移动到合适的高度，第二液压缸23工作，转动杆11带动切割机13转动，实现圆弧切割，第二液压缸23工作时，第一滚轮21在滑道16表面滚动，第二滚轮21和第三滚轮22在滑道16内部滚动，从而第二液压缸23跟随移动。
33.综上所述：该混凝土衬砌切割装置，通过升降板4靠近第一液压缸3的一侧固定连接有升降杆5，第一液压缸3使切割机13在改变高度时更加的稳定，通过螺柱6的一端焊接有锁紧盘24，以及第一轴承7、支撑板8和防滑垫9之间的配合设置，转动锁紧盘24，在第一轴承7的作用下，能够在防滑垫9接触地面时更好的转动，提高了装置的稳定性，避免切割时出现晃动，通过底板1的上方固定连接有支撑架10，以及转动杆11、切割机13、第二轴承14、转轴15、滑道16、外滑块18、内滑块19和第二液压缸23之间的配合设置，第二液压缸23工作，使得切割机13做圆弧运动，更好的进行了衬砌切割，使用起来方便快捷，保证了切割效果，通过外滑块18靠近滑道16的一侧转动连接有多个第一滚轮20，以及第二滚轮21、滑道16、内滑块19和第三滚轮22之间的配合设置，变滑动为滚动，能够使得第二液压缸23更好的进行移动。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。