一种水泥电线杆生产用原料配置装置的制作方法

1.本实用新型属于原料配置机技术领域，具体涉及一种水泥电线杆生产用原料配置装置。


背景技术：

2.原料配置机，也被称为骨料配料机，混凝土配料机，用于混凝土或沥青搅拌站中储存和计量各种砂石骨料，并按照事先设置的配方输送到搅拌机中，与水泥，粉煤灰，矿粉，添加剂，水等进行搅拌形成混凝土。
3.现有的原料配置机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的原料配置机的检修口与检修板是通过螺栓拧合固定连接，在需要打开检修板时，要先借助拆卸工具把螺栓拧下，才能打开检修口，该连接方式操作起来十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥电线杆生产用原料配置装置，以解决上述背景技术中提出现有的原料配置机的检修口与检修板是通过螺栓拧合固定连接，在需要打开检修板时，要先借助拆卸工具把螺栓拧下，才能打开检修口，该连接方式操作起来十分麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥电线杆生产用原料配置装置，包括原料配置机，所述原料配置机的底部设置有出料口，所述原料配置机的表面开设有检修口，所述检修口的内部设置有检修板，所述检修板与检修口之间连接有转轴，所述检修口的内壁开设有卡槽，所述检修口的端部开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接，所述卡块与内置槽之间连接有内置弹簧，所述内置槽的内壁贯穿开设有贯穿槽，所述卡块的表面连接有贯穿过贯穿槽内部至检修板表面的操作块。
6.优选的，所述原料配置机的内侧相对于出料口的底部设置有集料箱，所述集料箱的表面固定有把手，所述原料配置机的内侧对称固定有固定块，所述集料箱的端部与固定块卡合连接，所述固定块的表面固定有限位扣，所述固定块的表面设置有旋杆，所述旋杆与限位扣卡合连接，所述旋杆与固定块之间连接有固定轴。
7.优选的，所述旋杆为金属材质构件，所述旋杆的端部为弧形结构。
8.优选的，所述限位扣的横截面为l型结构，所述限位扣与旋杆的表面贴合。
9.优选的，所述原料配置机的表面设置有操作箱，所述操作箱的表面设置有按键。
10.优选的，所述卡块的横截面为长方形结构，所述卡块与卡槽的内壁贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的卡槽，使得在需要打开检修口时，可以通过设计的转轴、卡槽、内置槽、卡块、内置弹簧、贯穿槽和操作块方便快捷的打开检修板，相比较现有的技术，大大方便了原料配置机的检修工作。
13.2.本实用新型通过设计的集料箱，使得在需要收集配置后原料时，可以通过设计
的固定块、限位扣、旋杆和固定轴把集料箱固定在出料口下，相比较现有的技术，大大方便了原料的收集工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的内置槽结构示意图；
17.图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；
18.图5为本实用新型的固定块结构示意图；
19.图中：1、原料配置机；2、出料口；3、检修口；4、检修板；5、转轴；6、卡槽；7、内置槽；8、卡块；9、内置弹簧；10、贯穿槽；11、操作块；12、集料箱；13、把手；14、固定块；15、限位扣；16、旋杆；17、固定轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥电线杆生产用原料配置装置，包括原料配置机1，原料配置机1的底部设置有出料口2，原料配置机1的表面开设有检修口3，检修口3的内部设置有检修板4，检修板4与检修口3之间连接有转轴5，检修口3的内壁开设有卡槽6，检修口3的端部开设有内置槽7，内置槽7的内部设置有卡块8，卡块8与卡槽6卡合连接，卡块8与内置槽7之间连接有内置弹簧9，内置槽7的内壁贯穿开设有贯穿槽10，卡块8的表面连接有贯穿过贯穿槽10内部至检修板4表面的操作块11，通过卡块8与卡槽6卡合连接，便于对检修板4进行限位。
23.实施例2
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥电线杆生产用原料配置装置，包括原料配置机1，原料配置机1的底部设置有出料口2，原料配置机1的表面开设有检修口3，检修口3的内部设置有检修板4，检修板4与检修口3之间连接有转轴5，检修口3的内壁开设有卡槽6，检修口3的端部开设有内置槽7，内置槽7的内部设置有卡块8，卡块8与卡槽6卡合连接，卡块8与内置槽7之间连接有内置弹簧9，内置槽7的内壁贯穿开设有贯穿槽10，卡块8的表面连接有贯穿过贯穿槽10内部至检修板4表面的操作块11，通过卡块8与卡槽6卡合连接，便于对检修板4进行限位。
25.本实施例中，优选的，原料配置机1的内侧相对于出料口2的底部设置有集料箱12，集料箱12的表面固定有把手13，原料配置机1的内侧对称固定有固定块14，集料箱12的端部与固定块14卡合连接，固定块14的表面固定有限位扣15，固定块14的表面设置有旋杆16，旋杆16与限位扣15卡合连接，旋杆16与固定块14之间连接有固定轴17，通过旋杆16与限位扣15卡合连接，便于对集料箱12进行固定。
26.本实施例中，优选的，旋杆16为金属材质构件，旋杆16的端部为弧形结构，便于拨动旋杆16。
27.本实施例中，优选的，限位扣15的横截面为l型结构，限位扣15与旋杆16的表面贴合，便于限位扣15与旋杆16卡合连接。
28.本实施例中，优选的，原料配置机1的表面设置有操作箱，操作箱的表面设置有按键，便于通过按键操作原料配置机1。
29.本实施例中，优选的，卡块8的横截面为长方形结构，卡块8与卡槽6的内壁贴合，便于卡块8与卡槽6卡合连接。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对原料配置机1内部的设备进行检修时，先拉动操作块11，使其在贯穿槽10的内部滑动，并且带动卡块8挤压内置弹簧9从卡槽6的内部退出缩入内置槽7的内部，接着拉动检修板4，使其通过转轴5从检修口3的内部旋出，随后检修人员就可以通过检修口3对原料配置机1内部的设备进行检修，检修完毕后，推动检修板4，使其通过转轴5旋入检修口3的内部，然后松开拨动的操作块11，卡块8在内置弹簧9的作用下从内置槽7的内部弹出卡入卡槽6的内部，即可对检修板4进行限位，在需要把集料箱12固定在出料口2的底部进行集料时，先推动把手13，把集料箱12推入原料配置机1的内侧，同时集料箱12的端部卡入固定块14的内部，接着拨动旋杆16，使其通过固定轴17旋转卡入限位扣15的内部，即可对集料箱12进行固定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。