一种用于底板钢筋支撑的马镫装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于底板钢筋支撑的马镫装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，底板钢筋绑扎时，上、下部钢筋之间的马凳筋传统工艺为焊接钢筋托架，上、下部钢筋绑扎于钢筋托架之上，该做法费工费料，严重影响底板钢筋的施工进度，而且托架立柱也会成为底板防水的薄弱点，只有克服传统工艺的种种缺点，才能加快底板钢筋的施工进度，并保证底板混凝土的施工质量。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于底板钢筋支撑的马镫装置，可有效的提高底板钢筋的施工效率，同时又能克服马镫筋成为底板防水的薄弱点，而且还能保证底板混凝土的厚度及平整度要求。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：所述马镫装置的钢筋立杆竖直连接于底板中，钢筋立杆下部连接用于固定钢筋立杆的遇水膨胀橡胶垫块及可调高度三角支架，遇水膨胀橡胶垫块及可调高度三角支架均连接于垫层之上，钢筋立杆上部连接可拆卸橡胶垫块，可拆卸橡胶垫块的顶标高为底板成活面标高，钢筋立杆中间部位焊接止水片，钢筋立杆上部及下部分别设置一处钢筋托架，上部钢筋、下部钢筋直接放置于钢筋托架上，钢筋托架距底板上下表面的距离分别为上、下部钢筋的保护层厚度。
5.所述止水片尺寸为50mm*50mm*3mm。
6.所述马镫装置在底板中的设置间距为1000mm*1000mm。
7.本实用新型可避免钢筋托架的焊接施工工序，大大的提高了钢筋施工的进度，遇水膨胀橡胶垫块及止水片的使用，也可以很大程度提高底板防水的可靠性，钢筋立杆上部可拆卸橡胶垫块的使用，不仅在混凝土施工时可以起到控制底板混凝土厚度的作用，还可以控制底板混凝土的平整度，该马镫装置的使用在提高工程经济效益的同时，还方便施工，加快了施工的进度。
附图说明
8.图1为本实用新型的整体结构示意图；
9.图2为本实用新型的施工应用示意图；
10.图中：1
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地板厚度，2
‑
钢筋立杆，3
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遇水膨胀橡胶垫块，4
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可调高度三角支架，5
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可拆卸橡胶垫块，6
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止水片，7
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钢筋托架，8
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上部钢筋，9
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下部钢筋，10
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垫层，11
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底板成活面。
具体实施方式
11.下面结合附图与具体实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型不局限于具
体实施例。
实施例
12.如图1所示的一种用于底板钢筋支撑的马镫装置，底板中竖直放置多个钢筋立杆2，钢筋立杆2下部安装遇水膨胀橡胶垫块3及可调高度三角支架4用于固定钢筋立杆2，遇水膨胀橡胶垫块3及可调高度三角支架4放置于垫层10之上，方便立杆在底板中安放稳定。钢筋立杆2上部安装可拆卸橡胶垫块5，上部可拆卸橡胶垫块5顶标高为底板成活面11的标高，钢筋立杆2中间部位焊接止水片6，6尺寸为50mm*50mm*3mm，钢筋立杆2上部及下部分别设置一处钢筋托架7，钢筋托架7距底板上下表面的距离分别为上、下部钢筋的保护层厚度，上部钢筋8、下部钢筋9施工时直接放置于钢筋托架7上。该马镫装置设置间距为1000mm*1000mm，待底板混凝土施工完成后，拆除可拆卸橡胶垫块，随之使用防水砂浆进行封堵。
13.本实用新型使用过程：如图2所示，施工工人在底板钢筋绑扎时，将马镫装置放入底板的垫层10之上，间距为1000mm*1000mm，遇水膨胀橡胶垫块3及可调高度三角支架4与垫层10紧密接触，调节好上下部的钢筋托架7的位置，同时使用水准仪抄平，将上部可拆卸橡胶垫块5调至底板成活面11的标高。钢筋绑扎时，将下部钢筋9放置于下部的钢筋托架7之上，上部钢筋8放置于上部的钢筋托架7之上，最终完成底板钢筋的绑扎。