一种搅拌站骨料出料装置的制作方法

本申请涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种搅拌站骨料出料装置。

背景技术：

混凝土搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。混凝土搅拌站一般建设于距离施工地点不远的位置，在混凝土搅拌站进行配料并制作混凝土浆料，混凝土搅拌站将制作完成的混凝土浆料出料给混凝土浆料运输车，然后由混凝土浆料运输车将混凝土浆料运输至施工地点以进行混凝土施工。混凝土搅拌站在制作混凝土过程中需要进行混凝土配料调配，即对混凝土各个组分的配料进行调配，其中骨料为混凝土配料的重要部分，进行骨料出料装置控制着骨料的出料，在进行混凝土制作时，骨料出料装置按照配比要求将骨料输出以进行混凝土配比制作，在现有混凝土搅拌站中，骨料出料装置一般只具有关闭和打开的状态，在出料过程中无法控制骨料的出料速度，骨料的出料量控制效果较差。

针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土搅拌站存在有骨料出料量控制效果较差的缺陷。

技术实现要素：

为了提高对骨料出料量的控制效果，本申请提供一种搅拌站骨料出料装置。

本申请提供的一种搅拌站骨料出料装置采用如下的技术方案：

一种搅拌站骨料出料装置，包括上下开口的筒体，所述筒体顶部的开口为进料口，所述筒体底部的开口为出料口，所述筒体的水平截面呈正多边形框状，所述筒体底部转动设置有若干封口件，封口件的数量与筒体底面的边数相等并且每个封口件对应于筒体底面的一条边设置，所述筒体上设置有若干用于驱使所述封口件转动的驱动件，所述驱动件数量与所述封口件数量相等且位置一一对应设置。

通过采用上述技术方案，筒体底部的出料口由所有封口件共同封闭，在需要进行出料时，由驱动件驱使封口件转动以打开出料口，骨料从出料口进行出料，对于不同出料速度要求的情况，控制打开的封口件的数量以控制出料速度，对于需要精确控制出料量的情况，在出料即将达到需求量时，依次由驱动件驱动封口件转动至仅有一个封口件呈打开状态，此时筒体达到出料速度最低的状态，易于控制出料总量。

优选的，所述筒体周侧设置有安装板，所述驱动件为气缸，所述气缸一端转动连接于所述安装板且另一端转动连接于对应的封口件。

通过采用上述技术方案，在料筒周侧设置安装板，驱动件一端转动连接与安装板且另一端转动连接于对应的封口件，通过气缸驱使封口件转动，气缸的运动比较稳定并且快捷，进而使得封口件的转动动作更加稳定快捷。

优选的，所述封口件包括相互垂直固定的盖板和受驱板，所述盖板与所述受驱板呈l形设置，所述气缸一端转动连接于所述受驱板且另一端转动连接于所述安装板，气缸与对应的安装板及受驱板形成位于同一竖直平面的直角三角形结构且气缸为三角形的斜边。

通过采用上述技术方案，气缸一端转动连接于安装板且另一端转动连接于受驱板，气缸与对应的安装板及受驱板形成位于同一竖直平面的直角三角形结构且气缸为三角形的斜边，由此使得气缸驱使封口件转动的动做更加稳定顺畅。

优选的，所述盖板与所述受驱板连接的位置设置有转动轴，所述筒体底部连接所述封口件的位置设置有转动连接部，所述转动连接部开设有插孔，封口件的转动轴插入对应位置的转动连接部的插孔中。

通过采用上述技术方案，转动轴插入对应的转动连接部的插孔中以与转动连接部转动连接，转动连接方式稳定，在气缸驱使封口件转动至盖板达到水平状态时，盖板的顶面能够紧贴于筒体底面，由此限制封口件的进一步转动以达到封口件对出料口的封闭稳定。

优选的，所述受驱板与所述盖板的夹角处设置有用于增加所述封口件结构强度的加强板。

通过采用上述技术方案，在受驱板与盖板的夹角处固定设置加强板，在气缸驱使受驱板的时候，加强板能够将受驱板收到来自气缸的力向盖板传导，使得盖板转动更加稳定，进而使得封口件整体的转动稳定，并且在封口件将出料口封闭时，加强板对盖板具有支撑效果，使得盖板能够承受较大的筒体内骨料的压力，同时减少盖板与受驱板连接处的应力，使得盖板不易折断。

优选的，所述加强板呈正方形，所述加强板的两条邻边分别固定于对应的受驱板与盖板。

通过采用上述技术方案，加强板呈正方形，加强板的两条邻边分别固定于受驱板和盖板，在封口件同时将出料口封闭时，所有封口件上的加强板相互抵触，由此限制封口件的进一步移动，使得封口件的位置稳定。同时，由于所有加强板相互抵触，所有加强板形成共同支撑所有盖板的状态，进一步提高盖板在封闭状态下的稳定性。

优选的，所述盖板侧边开设有安装槽，所述安装槽中固定设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，盖板侧边开设安装槽，安装槽中固定设置弹性垫，在气缸驱使封口件转动以使得所有盖板同时将出料口封闭时，所有盖板位于同一水平面，盖板之间的弹性垫相互抵触，当盖板之间存在有骨料时，弹性垫产生弹性形变以将骨料夹住并在下一次出料时释放，减少盖板受骨料卡住而产生较大缝隙以导致小颗粒骨料外漏的情况。

优选的，所述筒体外壁固定设置有用于限制所述封口件转动角度的限位板，所述限位板数量与所述封口件数量相等且位置一一对应设置。

通过采用上述技术方案，筒体外壁固定设置限位板，限位板与封口件一一对应设置，当气缸驱使封口件打开至受驱板抵触于限位板时，限位板阻止封口件的进一步转动，由此使得盖板位置稳定，盖板处于接近竖直的状态，使得盖板对于出料的骨料具有较好的导向限位作用，提高骨料出料的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在出料时，驱动件驱使封口件转动以打开出料口，骨料从出料口出料，对于不同出料速度要求的情况，控制打开的封口件的数量以控制出料速度，对于需要精确控制出料量的情况，在出料即将达到需求量时，依次由驱动件驱动封口件转动至仅有一个封口件呈打开状态，此时筒体达到出料速度最低的状态，易于控制出料总量；

2.盖板侧边固定设置弹性垫，在所有盖板同时将出料口封闭时，盖板之间的弹性垫相互抵触，当盖板之间存在有骨料时，弹性垫产生弹性形变以将骨料夹住并在下一次出料时释放，减少盖板受骨料卡住而产生较大缝隙以导致小颗粒骨料外漏的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构视图。

图2是本申请实施例中封口件的结构视图。

图3是图1中a部分的放大图。

附图标记说明：1、筒体；11、转动连接部；111、插孔；12、安装板；121、第一连接部；2、封口件；21、盖板；211、安装槽；212、弹性垫；22、受驱板；221、第二连接部；23、加强板；24、转动轴；3、气缸；4、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌站骨料出料装置，参照图1，包括筒体1，筒体1的水平截面呈正多边形框状，本实施例中以筒体1水平截面呈正四边形框状为例。筒体1顶部和底部均具有方形的开口，筒体1顶部的开口为进料口，筒体1底部的开口为出料口。

参照图1和图2，筒体1的四个侧壁底部均设置有封口件2，封口件2包括盖板21及受驱板22，盖板21呈等腰直角三角形状，受驱板22与盖板21相互垂直固定以形成近似“l”形的状态。盖板21与受驱板22连接的位置设置有转动轴24，筒体1的四个侧壁底部均设置有转动连接部11，四个转动连接部11与四个封口件2一一对应设置，转动连接部11开设有插孔111，封口件2的转动轴24插入对应的转动连接部11的插孔111中以使得封口件2转动连接于对应的转动连接部11。

参照图2，盖板21的两条直角边均开设有安装槽211，安装槽211中固定设置有弹性垫212，盖板21直角边的边长略小于筒体1底边长度的0.7倍以使得相邻的盖板21之间具有间隙，相邻两个盖板21相互靠近的两个安装槽211中的弹性垫212相互抵触。盖板21与受驱板22的夹角处固定设置有加强板23，加强板23呈方形，加强板23的两条相邻侧边分别固定于盖板21和受驱板22。加强板23远离受驱板22的一侧固定设置有弹性条，四个封口件2共同将出料口封闭时，四个加强板23的弹性条相互抵触。

参照图1和图3，筒体1周侧固定设置有水平的安装板12，安装板12底面设置有用于驱使封口件2转动的驱动件，驱动件为气缸3。气缸3设置有四个，四个气缸3与四个封口件2的位置一一对应设置。安装板12底面设置有用于连接气缸3的第一连接部121，第一连接部121设置有四个，四个第一连接部121与四个封口件2位置一一对应设置，受驱板22侧面固定设置第二连接部221。气缸3的缸筒转动连接于对应的第一连接部121且活塞杆转动连接于对应的第二连接部221，气缸3与对应的安装板12及受驱板22形成位于同一竖直平面的直角三角形结构且气缸3为直角三角形的斜边，由此使得气缸3驱使封口件2转动的动做更加稳定顺畅。

参照图2和图3，筒体1的四个侧壁底部均设置有限位板4，限位板4水平设置，限位板4的底面与筒体1的底面位于同一水平面，在气缸3驱使受驱板22转动至碰触限位板4时候，限位板4阻止受驱板22进一步转动，此时盖板21呈竖直状态，盖板21对骨料的出料起到导向限位作用。

本申请实施例一种搅拌站骨料出料装置的实施原理为：四个封口件2共同将出料口封闭，在出料时，根据出料速度的需求打开不同个数的封口件2，出料速度可分为四个等级，对于需要精确把控出料量的情况，在出料即将达到需求量时，由气缸3以此驱动封口件2转动至仅有一个封口件2呈打开状态，此时出料速度最低，易于控制出料总量。

在其他实施例中，筒体1的水平截面可以呈其他正多边形框状，设料筒的水平截面为n边形框状，筒体1的每个侧壁底部均设置一个封口件2，即由n个封口件2共同将出料口封闭，安装板12底面对应每个封口件2设置有一个气缸3，通过气缸3驱使对应的封口件2转动。在出料时，筒体1的出料速度可分为n个等级，对于需要精确控制出料量的情况，在出料即将达到需求量时，依次驱动封口件2转动至仅有一个封口件2呈打开状态，以达到出料速度最低的状态。对于不同的实施例，筒体1的水平截面的边数越多，在只有一个封口件2处于打开状态时，出料速度越低，控制越加精准。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。