一种用于建筑爬架的导轨的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种用于建筑爬架的导轨。

背景技术：

建筑爬架，是近年来开发的新型脚手架，主要应用于高层剪力墙式楼盘；它能沿着建筑物攀升或下降，免除了现有脚手架的拆装工序，不受建筑物高度的限制，极大地节省了成本。导轨是建筑爬架进行升降运动的关键部件之一。

现有技术中，两个导轨之间都是通过连接杆进行连接支撑，而很多都是在先将导轨安装好后，对连接杆进行焊接，但是将连接杆直接焊接与两个导轨之间焊接操作复杂，并且在爬架上焊接难度太大，降低工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于建筑爬架的导轨，解决了上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于建筑爬架的导轨，包括一号导轨，所述一号导轨左端与一号连接管右端固定连接，所述一号连接管左端与一号滑杆右端固定连接，所述一号滑杆左端与二号连接管右端滑动连接，所述二号连接管左端与二号导轨右端固定连接，所述一号滑杆左上端开设有一号方形凹槽，所述一号方形凹槽与一号挡板下端活动连接，所述一号挡板上端与一号弹簧下端固定连接，所述一号弹簧上端与固定板下端内壁固定连接，所述一号挡板左下端与二号滑杆右端铰接，所述二号滑杆左端与滑管右端滑动连接，所述滑管左端与三号滑杆右端滑动连接，所述三号滑杆左端与一号开关右下端铰接，所述滑管与支撑杆转动连接，所述支撑杆顶端与二号连接管顶端内壁固定连接，所述一号滑杆左端与三号挡板右端活动连接，所述三号挡板左端与三号弹簧右端固定连接，所述三号弹簧左端与二号导轨右端固定连接。

优选的，所述一号开关右侧开设有二号方形凹槽，所述二号方形凹槽的数量有五个，且均匀分布在一号开关右端。

优选的，所述二号方形凹槽右端与二号挡板左端活动连接，所述二号挡板右端与二号弹簧左端固定连接，所述二号弹簧右端与固定板左端外壁固定连接。

优选的，所述二号挡板底端与限位杆上端滑动连接。

优选的，所述二号挡板上端与二号开关下端固定连接。

优选的，所述一号方形凹槽、一号挡板、一号弹簧、固定板、二号滑杆、滑管、三号滑杆、支撑杆的数量均有两个，且均关于一号开关左右对称分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于建筑爬架的导轨。具备以下有益效果：

(1)、该用于建筑爬架的导轨，通过将一号连接管和二号连接管在爬架下就分别焊接与一号导轨和二号导轨上，在安装一号导轨和二号导轨时将一号连接管和二号连接管插入连接，这样防止爬架上焊接难度大，更加方便。

(2)、该用于建筑爬架的导轨，通过设置有一号挡板和二号挡板，可以固定由于焊接技术不足导致不同高度不同粗细的一号滑杆，提高一号连接管和二号连接管连接的实用性，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图3为本实用新型a结构放大示意图；

图4为本实用新型b结构放大示意图。

图中：1一号导轨、2二号导轨、3一号连接管、4一号滑杆、5二号连接管、6一号方形凹槽、7一号挡板、8一号弹簧、9固定板、10二号滑杆、11滑管、12三号滑杆、13一号开关、14支撑杆、15二号方形凹槽、16二号挡板、17二号弹簧、18限位杆、19二号开关、20三号挡板、21三号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑爬架的导轨，包括一号导轨1，一号导轨1左端与一号连接管3右端固定连接，一号连接管3左端与一号滑杆4右端固定连接，一号滑杆4左端与二号连接管5右端滑动连接，二号连接管5左端与二号导轨2右端固定连接，通过将一号连接管3和二号连接管5在爬架下就分别焊接与一号导轨1和二号导轨2上，在安装一号导轨1和二号导轨2时将一号连接管3和二号连接管5插入连接，这样防止爬架上焊接难度大，不方便，一号滑杆4左上端开设有一号方形凹槽6，一号方形凹槽6与一号挡板7下端活动连接，一号挡板7上端与一号弹簧8下端固定连接，一号弹簧8上端与固定板9下端内壁固定连接，一号挡板7左下端与二号滑杆10右端铰接，二号滑杆10左端与滑管11右端滑动连接，滑管11左端与三号滑杆12右端滑动连接，三号滑杆12左端与一号开关13右下端铰接，滑管11与支撑杆14转动连接，支撑杆14顶端与二号连接管5顶端内壁固定连接，一号方形凹槽6、一号挡板7、一号弹簧8、固定板9、二号滑杆10、滑管11、三号滑杆12、支撑杆14的数量均有两个，且均关于一号开关13左右对称分布，一号开关13右侧开设有二号方形凹槽15，二号方形凹槽15的数量有五个，且均匀分布在一号开关13右端，二号方形凹槽15右端与二号挡板16左端活动连接，二号挡板16右端与二号弹簧17左端固定连接，通过设置有一号挡板7和二号挡板16，可以固定由于焊接技术不足导致不同高度不同粗细的一号滑杆4，提高一号连接管3和二号连接管5连接的实用性，提高工作效率，二号弹簧17右端与固定板9左端外壁固定连接，二号挡板16底端与限位杆18上端滑动连接，二号挡板16上端与二号开关19下端固定连接，一号滑杆4左端与三号挡板20右端活动连接，三号挡板20左端与三号弹簧21右端固定连接，三号弹簧21左端与二号导轨2右端固定连接。

工作时(或使用时)，当需要安装导轨时，首先在爬架下将一号连接管3右端焊接与一号导轨1左端，将二号连接管5左端焊接与二号导轨2右端，并将一号滑杆4焊接与一号连接管3左端，随后将一号导轨1和二号导轨2安装与爬架上，安装时，首先将二号开关19向右拉动，将二号挡板16左端与二号方形凹槽15分离，随后将一号连接管3向左插入二号连接管5内，由于一号挡板7右下端设置有斜面，使得一号滑杆4插入过程中会将一号挡板7向上压动，当插入到一号挡板7由于弹力作用向下移动与一号方形凹槽6卡住时，便可松开二号开关19，二号挡板16便会由于弹力作用向左移动卡主二号方形凹槽15，而如果一号滑杆4的高度粗细不同，会导致一号方形凹槽6的高低位置不同，如果一号方形凹槽6过低，一号挡板7便会由于弹力作用继续向下移动，直至与一号方形凹槽6紧密接触，而在一号挡板7向下移动过程中，会带动二号滑杆11和滑管12顺时针转动，进而带动三号滑杆12顺时针转动，进而将一号开关13向上推动，而由于一号开关13右端设置有五个二号方形凹槽15，使得二号挡板16可以卡主一号开关13右下端的二号方形凹槽15为一号挡板7向下移动提供距离并固定，如果一号方形凹槽6过高，会将一号挡板7向上移动，进而将三号滑杆12逆时针转动，将一号开关13向下拉动，使得二号挡板16会卡主一号开关13右上端的二号方形凹槽15，当需要拆卸时，只需向右拉动二号开关19并向下按动一号开关13，会带动三号滑杆12和滑管11逆时针转动，进而带动二号滑杆10逆时针转动将一号挡板7向上拉动与一号方形凹槽6分离，同时由于三号挡板20的弹力作用弹出，拆卸完毕，很方便，综上所述，通过先将一号连接管3和二号连接管5焊接与一号导轨1和二号导轨2上，然后通过插入连接的方式安装与爬架上，防止了爬架上焊接难度大，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。