一种墙板连接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种墙板连接件。


背景技术：

2.砖砌结构由于取材方便、造价低、施工快捷的特点，现有的大多数住宅楼中，仍有相当一部分的墙壁采用砖砌结构砌筑，采用的材料有粘土砖、砂砖、发泡混凝土砌块、空心砌块等，通过水泥砂浆粘结。然而无论使用哪种材料进行砌筑，砌筑后墙壁表面都会呈凹凸不平的坑洼状，需要后续再对墙壁表面进行磨平涂料处理，费时费力，因此大部分施工人员会选择在砌墙的过程中，直接在墙壁表面覆盖墙板（墙板可以为木结构、钢结构或混凝土结构），使墙壁在砌筑完成后无需后续的表面处理。
3.目前墙板通常采用直接贴附的方式或采用连接件连接的方式与墙壁连接，然而采用贴附的方式在粘着剂老化后，墙板就容易掉落，使用寿命短。采用连接件与墙壁连接的方式，是在墙壁的砌筑过程中，将多个连接件与墙壁连接，再通过螺钉将各个连接件分别与墙板锁紧，随后继续墙壁的砌筑并在砌筑过程中重复墙板的覆盖过程，采用这种方式虽然能确保墙板与墙壁之间的可靠连接，但是由于连接件与螺钉相互独立，安装时操作者需要一手捏住螺钉、另一手拿工具旋紧螺钉，操作不方便，同时难以确保连接件保持在适当的位置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种墙板连接件，这种墙板连接件能够有效将墙板与墙壁进行连接，且使用方便、结构简单、成本较低。
5.为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：
6.一种墙板连接件，其特征在于：包括横向连接片、竖向连接片、螺钉和定位支架，竖向连接片的下端与横向连接片的前端连接，竖向连接片上设有通孔，定位支架设置在竖向连接片或横向连接片上，螺钉安装在定位支架上，螺钉与通孔位置相对应。
7.上述墙板连接件使用时，在墙壁建筑过程中，墙板设置在预定墙壁一侧的位置（墙壁可以是外墙，即墙板在墙壁的内侧，墙壁也可以是内墙，即墙板在墙壁的外侧），根据需要选择墙板连接件的数量，将各个墙板连接件的横向连接片的后部垂直放置到墙壁上，并使墙板连接件的螺钉的末端通过通孔接触或对准墙板，然后转动螺钉，使螺钉逐渐旋进墙板中，直至墙板与竖向连接片的前侧面紧密接触、螺钉的头部与竖向连接片的后侧面紧密接触，完成墙板与墙壁的连接；随后在横向连接片上涂抹水泥砂浆并堆叠新的砖块（水泥砂浆凝固后将墙板连接件固定在墙壁上），堆叠到一定高度后再放置、安装新的墙板连接件，并连接新的墙板，以此循环。通过设置定位支架，使螺钉的位置与竖向连接片大致相垂直，工作人员在转动螺钉时，无需调整螺钉的位置，也无需用手捏住螺钉（空出的手可按住横向连接片，防止墙板连接件错位），操作更加方便，有利于提高施工效率。同时，当需要在墙壁和墙板之间添加保温材料时，还可以调整墙板和墙壁之间的距离，使墙板和墙壁之间形成空
腔，此时墙板连接件仍能保证墙板和墙壁之间的连接，再在墙壁砌筑完成后，向空腔内注入保温材料。
8.优选方案中，所述定位支架设置在竖向连接片上，定位支架处在螺钉的头部和竖向连接片之间。
9.一种具体方案中，所述螺钉的杆部穿过通孔，螺钉的末端处在竖向连接片的前侧，螺钉的头部处在竖向连接片的后侧。另一种具体方案中，所述螺钉也可整体处在竖向连接片的后侧，且螺钉的末端对准通孔。
10.优选方案中，所述螺钉采用自攻螺钉或自攻自钻螺钉（自攻螺钉用于打入材料为木质或混凝土的墙板中，自攻自钻螺钉用于打入材料为金属的墙板中）。
11.优选方案中，所述定位支架采用塑料制成。在转动螺钉的过程中，定位支架由于受到螺钉头部和竖向连接片的压力，会发生变形甚至崩坏掉落，不会影响螺钉旋进到墙板中，保证安装牢固。
12.优选方案中，所述定位支架的前端设有挡块和首端小末端大的圆台，挡块处在圆台的后方，定位支架前端穿过通孔，圆台露出至通孔前侧，所述竖向连接片处在圆台和挡块之间；挡块与圆台之间的距离与通孔的厚度相匹配，圆台首端的尺寸小于通孔的尺寸，圆台末端的尺寸大于通孔的尺寸。通过这种设置，将定位支架与竖向连接片连接时，只需要稍微用力就能使定位支架前端的圆台穿过通孔，使定位支架卡合在竖向连接片上，并能够保证定位支架与竖向连接片相垂直。
13.进一步的优选方案中，所述定位支架包括连接环和套筒本体，套筒本体由至少两个前后走向的套筒本体模块围成，相邻两个套筒本体模块之间设有缝隙，各个套筒本体模块的后端均与连接环连接，所述圆台由至少两个圆台模块构成，所述挡块由至少两个挡块模块构成，圆台模块和挡块模块分别与套筒本体模块的数量相同并且一一对应，圆台模块和挡块模块分别设置在对应套筒本体模块的前端。通常，套筒本体模块、圆台模块和挡块模块的内侧面均呈弧形。通过将套筒本体、圆台和挡块分别分成至少两个模块，既能方便圆台穿过通孔，又能使工作人员在转动螺钉时，无需用太大的力就能使套筒本体、圆台和挡块崩坏掉落，并且在各个套筒本体模块脱离连接环后，连接环能在螺钉旋进墙板后，充当螺钉与竖向连接件之间的垫圈。
14.更进一步的优选方案中，所述套筒本体模块、圆台模块和挡块模块的数量均为三个。
15.进一步的优选方案中，所述圆台的内侧面设有与螺钉相对应的螺纹。在圆台内侧面设置螺纹，能够使螺钉更加牢固地与定位支架连接。
16.优选方案中，所述横向连接片和竖向连接片一体连接。
17.优选方案中，所述横向连接片和竖向连接片之间形成90
‑
100
°
的夹角。进一步的优选方案中，所述夹角为95
°
。在墙板与竖向连接片相接触后，采用横向连接片和竖向连接片之间夹角为90
°
的墙板连接件能使墙板与墙壁保持平行；但是通常部分工作人员会对螺钉进行进一步拧紧，此时墙板会对竖向连接片施加压力，使竖向连接片向后弯折一定角度，因此采用横向连接片和竖向连接片之间的夹角大于90
°
并小于100
°
的墙板连接件，能保证竖向连接片在向后弯折后，墙板与墙壁尽可能平行，其中，采用横向连接片和竖向连接片之间的夹角为95
°
的墙板连接件为最优选。
18.优选方案中，所述横向连接片设有自前端向中部延伸的加强筋。设置加强筋能有效提高横向连接片的支撑能力。
19.优选方案中，所述横向连接片后部呈波浪状。由于横向连接片的后端需要埋设在墙壁中，将横向连接片后部处设置为呈波浪状的结构，能增加横向连接片与墙壁之间的静摩擦力，避免横向连接片脱落。
20.本实用新型的有益效果在于：这种墙板连接件能够有效将墙板与墙壁进行连接，且使用方便、结构简单、成本较低。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中墙板连接件的结构示意图；
22.图2为图1中a位置的剖视图；
23.图3为本实用新型实施例中竖向连接片、螺钉和定位支架拆分时的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：
25.如图1
‑
3所示的一种墙板连接件，包括横向连接片1、竖向连接片2、螺钉3和定位支架4，竖向连接片2的下端与横向连接片1的前端连接，横向连接片1和竖向连接片2之间形成95
°
的夹角，横向连接片1设有自前端向中部延伸的加强筋101，横向连接片1后部102呈波浪状，竖向连接片2上设有通孔201，螺钉3的杆部穿过通孔201，螺钉3的末端处在竖向连接片2的前侧，螺钉3的头部处在竖向连接片2的后侧；定位支架4的前端设有挡块401和首端小末端大的圆台402，挡块401处在圆台402的后方，定位支架4前端穿过通孔201，圆台402露出至通孔201前侧，竖向连接片2处在圆台402和挡块401之间；挡块401与圆台402之间的距离与通孔201的厚度相匹配，圆台402首端的尺寸小于通孔201的尺寸，圆台402末端的尺寸大于通孔201的尺寸，圆台402的内侧面设有与螺钉3相对应的螺纹；定位支架4包括连接环403和套筒本体404，套筒本体404由三个前后走向的套筒本体模块4041围成，相邻两个套筒本体模块4041之间设有缝隙，各个套筒本体模块4041的后端均与连接环403连接，圆台402由三个圆台模块4021构成，挡块401由三个挡块模块4011构成，圆台模块4021和挡块模块4011分别与套筒本体模块4041一一对应，圆台模块4021和挡块模块4011分别设置在对应套筒本体模块4041的前端，套筒本体404处在螺钉3的头部和竖向连接片2之间。
26.上述墙板连接件使用时，在墙壁建筑过程中，将墙板放置在墙壁一侧的预定位置，根据需要选择墙板连接件的数量，将各个墙板连接件的横向连接片1的后部垂直放置到墙壁上，并使墙板连接件的螺钉3的末端接触或对准墙板，然后转动螺钉3，使螺钉3逐渐旋进墙板中，直至墙板与竖向连接片2的前侧面紧密接触、螺钉3的头部与竖向连接片2的后侧面紧密接触，完成墙板与墙壁的连接；随后在横向连接片1上涂抹水泥砂浆并堆叠新的砖块（水泥砂浆凝固后将墙板连接件固定在墙壁上），堆叠到一定高度后再放置、安装新的墙板连接件，并连接新的墙板，以此循环。通过设置定位支架4，使螺钉3的位置与竖向连接片2大致相垂直，工作人员在转动螺钉3时，无需调整螺钉3的位置，也无需用手捏住螺钉3（空出的手可按住横向连接片1，防止墙板连接件错位），操作更加方便，有利于提高施工效率。上述螺钉3为自攻螺钉3。设置加强筋101能有效提高横向连接片1的支撑能力。由于横向连接片1
的后端需要埋设在墙壁中，将横向连接片1后部处设置为呈波浪状的结构，能增加横向连接片1与墙壁之间的静摩擦力，避免横向连接片1脱落。
27.将定位支架4与竖向连接片2连接时，只需要稍微用力就能使定位支架4前端的圆台402穿过通孔201，使定位支架4卡合在竖向连接片2上，并能够保证定位支架4与竖向连接片2相垂直。套筒本体模块4041、圆台模块4021和挡块模块4011的内侧面均呈弧形。通过将套筒本体404、圆台402和挡块401分别分成三个模块，既能方便圆台402穿过通孔201，又能使工作人员在转动螺钉3时，无需用太大的力就能使套筒本体404、圆台402和挡块401崩坏掉落，并且在各个套筒本体模块4041脱离连接环403后，连接环403能在螺钉3旋进墙板后，充当螺钉3与竖向连接件之间的垫圈。在圆台402内侧面设置螺纹，能够使螺钉3更加牢固地与定位支架4连接。
28.通常部分工作人员会对螺钉3进行进一步拧紧，此时墙板会对竖向连接片2施加压力，使竖向连接片2向后弯折一定角度，因此采用横向连接片1和竖向连接片2之间的夹角为95
°
的墙板连接件，能保证竖向连接片2在向后弯折后，墙板与墙壁尽可能平行。
29.定位支架4采用塑料制成。在转动螺钉3的过程中，定位支架4由于受到螺钉3头部和竖向连接片2的压力，会发生变形甚至崩坏掉落，不会影响螺钉3旋进到墙板中，保证安装牢固。
30.横向连接片1和竖向连接片2一体连接。