电路板生产厂房建造用地面整平机械的制作方法

本实用新型涉及整平机设备技术领域，具体为电路板生产厂房建造用地面整平机械。

背景技术：

地面多指建筑物内部和周围地表的铺筑层，也指楼层表面的铺筑层(楼面)。地面按施工方法可分为三大类：整体浇注地面、板块地面、卷材地面。地面整平机指的是通过挤压作用将地面整平，在建筑施工过程汇总，建筑体在完成灌浆施工，后续拆除模板后，只能构成粗糙水泥地面，由于水泥地面面积相当广大，因此须要借助众多人工及时间才能完成水泥浆层整平施工，目前水泥地面整平施工主要由人工以整平器将水泥地面呈半干的水泥浆料刮平。

目前，电路板厂房的地面在建造的过程中，首先需要在地面上进行浇筑水泥，其次在水泥地面上进一步优化涂料，通常采用绝缘、耐磨型材料环氧地坪漆，由于地面面积大，需要多个工作人员进行涂料处理，不但增加了人工量，且增加了制造成本，同时，人工涂料容易出现涂抹不均的现象，导致地面出现轻微凸起，影响涂料量，且地面不美观，而对于油漆整平后的整平板表面会粘有油漆，若不及时处理，易凝固，清理也不方便，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电路板生产厂房建造用地面整平机械，具备刮除废料功能和搅拌功能的优点，解决了现有的电路板厂房地面在建造的过程中，需要进行涂抹环氧地坪漆，而现有的整平是通过人工涂料，容易出现涂抹不均的现象，且耗费大量的人力资源，同时，对于油漆整平后的整平板表面会粘有油漆，若不及时处理，易凝固，清理也不方便。

本实用新型提供如下技术方案：电路板生产厂房建造用地面整平机械，包括车体，所述车体的内部设置有储料箱，所述储料箱处的车体顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴安装有搅拌杆，所述车体的内部安装有油漆泵，所述车体的前侧通过焊接有安装板，所述安装板的底部安装有整平板，所述整平板的表面设置有刮料板，所述安装板的顶部安装有壳体，所述壳体的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套设置有滚珠螺母，所述安装板的表面开设有出料口。

优选的，所述车体的后侧安装有把手，所述车体的底部安装有行走轮。

优选的，所述储料箱顶部处的车体表面开设有进料口。

优选的，所述壳体底部的安装板表面开设有滑槽，所述滚珠螺母的底部通过连接杆与刮料板连接。

优选的，所述油漆泵的输入端通过输料管道与储料箱连接，所述油漆泵的输出端通过输料管道与出料口连接。

优选的，所述整平板设置为倾斜状，且出料口设置在刮料板左侧的安装板表面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该电路板生产厂房建造用地面整平机械，通过设置刮料板、第二驱动电机、滚珠丝杆和滚珠螺母，使得本实用新型具有刮除废料的功能，避免废料凝固而影响清理，提高实用性，在使用时，第二驱动电机在运行时带动滚珠丝杆进行转动，随后可使滚珠螺母通过连接杆带动刮料板在整平板的表面进行移动，方便将整平板表面多余的油漆刮除，避免油漆凝固在其表面难以清理。

2、该电路板生产厂房建造用地面整平机械，通过设置第一驱动电机和搅拌杆，使得本实用新型具有搅拌功能，方便在涂料的过程中进行搅拌物料，避免物料因静置时间过久而结块，提高涂抹的效率，在使用时，使第一驱动电机在运行时通过转轴带动搅拌杆进行转动，方便搅动储料箱内部的油漆料，有效避免静置时间过久而出现结块。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处正视图；

图3为本实用新型图1中a处俯视图。

图中：1、把手；2、车体；3、油漆泵；4、进料口；5、第一驱动电机；6、储料箱；7、安装架；8、搅拌杆；9、行走轮；10、转轴；11、输料管道；12、第二驱动电机；13、滚珠螺母；14、滚珠丝杆；15、壳体；16、滑槽；17、连接杆；18、刮料板；19、整平板；20、安装板；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，电路板生产厂房建造用地面整平机械，包括车体2，车体2的后侧安装有把手1，车体2的底部安装有行走轮9，车体2的内部设置有储料箱6，储料箱6顶部处的车体2表面开设有进料口4，储料箱6处的车体2顶部安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端通过转轴10安装有搅拌杆8，车体2的内部安装有油漆泵3，油漆泵3为现有技术，且油漆泵3的型号适用于dby型，车体2的前侧通过焊接有安装板20，安装板20的底部安装有整平板19，整平板19的表面设置有刮料板18，安装板20的顶部安装有壳体15，壳体15底部的安装板20表面开设有滑槽16，壳体15的一侧安装有第二驱动电机12，第一驱动电机5、第二驱动电机12皆为现有技术，且第一驱动电机5、第二驱动电机12的型号皆适用于ybbp-80m1型，第二驱动电机12的输出端安装有滚珠丝杆14，滚珠丝杆14上套设置有滚珠螺母13，滚珠螺母13的底部通过连接杆17与刮料板18连接，安装板20的表面开设有出料口21，整平板19设置为倾斜状，且出料口21设置在刮料板18左侧的安装板20表面，油漆泵3的输入端通过输料管道11与储料箱6连接，油漆泵3的输出端通过输料管道11与出料口21连接。

工作时，工作人员将本实用新型放在适当的位置，并通过进料口4向储料箱6内部注入油漆，随后使第一驱动电机5在运行时通过转轴10带动搅拌杆8进行转动，方便搅动储料箱6内部的油漆料，避免静置时间过久而出现结块，随后，使油漆泵3在运行时通过输料管道11将储料箱6内部的油漆抽出，并通过出料口21排放至整平板19的表面，此时，工作人员可通过拉动车体2带动整平板19进行移动，方便将油漆均匀的涂抹在地面上，使用结束后，可使第二驱动电机12在运行时带动滚珠丝杆14进行转动，随后可使滚珠螺母13通过连接杆带动刮料板18在整平板19的表面进行移动，方便将整平板19表面多余的油漆刮除，避免油漆凝固在其表面难以清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.电路板生产厂房建造用地面整平机械，包括车体(2)，其特征在于：所述车体(2)的内部设置有储料箱(6)，所述储料箱(6)处的车体(2)顶部安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端通过转轴(10)安装有搅拌杆(8)，所述车体(2)的内部安装有油漆泵(3)，所述车体(2)的前侧通过焊接有安装板(20)，所述安装板(20)的底部安装有整平板(19)，所述整平板(19)的表面设置有刮料板(18)，所述安装板(20)的顶部安装有壳体(15)，所述壳体(15)的一侧安装有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端安装有滚珠丝杆(14)，所述滚珠丝杆(14)上套设置有滚珠螺母(13)，所述安装板(20)的表面开设有出料口(21)。

2.根据权利要求1所述的电路板生产厂房建造用地面整平机械，其特征在于：所述车体(2)的后侧安装有把手(1)，所述车体(2)的底部安装有行走轮(9)。

3.根据权利要求1所述的电路板生产厂房建造用地面整平机械，其特征在于：所述储料箱(6)顶部处的车体(2)表面开设有进料口(4)。

4.根据权利要求1所述的电路板生产厂房建造用地面整平机械，其特征在于：所述壳体(15)底部的安装板(20)表面开设有滑槽(16)，所述滚珠螺母(13)的底部通过连接杆(17)与刮料板(18)连接。

5.根据权利要求1所述的电路板生产厂房建造用地面整平机械，其特征在于：所述油漆泵(3)的输入端通过输料管道(11)与储料箱(6)连接，所述油漆泵(3)的输出端通过输料管道(11)与出料口(21)连接。

6.根据权利要求1所述的电路板生产厂房建造用地面整平机械，其特征在于：所述整平板(19)设置为倾斜状，且出料口(21)设置在刮料板(18)左侧的安装板(20)表面。

技术总结
本实用新型涉及整平机设备技术领域，且公开了电路板生产厂房建造用地面整平机械，包括车体，所述储料箱处的车体顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴安装有搅拌杆，所述车体的内部安装有油漆泵，所述安装板的底部安装有整平板，所述整平板的表面设置有刮料板，所述壳体的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套设置有滚珠螺母。该电路板生产厂房建造用地面整平机械，通过设置刮料板、第一驱动电机、第二驱动电机和搅拌杆，使得本实用新型具有刮除废料功能和搅拌功能，有效避免废料凝固而影响清理，同时，在涂料过程中搅拌物料，避免物料因静置时间过久而结块，提高涂抹的效率。

技术研发人员：郑勋
受保护的技术使用者：江苏三进亲环境科技有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2021.08.24