一种薄膜光伏玻璃钻孔机的制作方法

本实用新型属于钻孔技术领域，具体涉及一种薄膜光伏玻璃钻孔机。

背景技术：

玻璃钻孔面临巨大的市场投资机遇，行业有望迎来新的发展契机。为了及时跟进市场发展需求，因此需对玻璃打孔设备进行研发制造工作。在研发工作中不断的探索，在探索的过程中不断的提升自己的水平，减少差距，将玻璃打孔机的性能发挥到极致；将为客户提供优质的产品。玻璃打孔机是一款理想化的设备，它可同时具备灵活，升级便捷，全自动化等特点。

根据玻璃(na2o·cao·6sio2)主要是由石英沙,石灰石,长石,纯碱,硼酸等原料熔制成形的原理,使电机带动采用优质钢材基体，中频热压烧结而成具有磨削锋利的玻璃专用钻头高速旋转，利用钻头与玻璃表面的磨销，使玻璃产生圆形孔位，完成玻璃钻孔磨棱处理。

现有技术玻璃钻孔是电机带动优质金刚钻，利用钻头高速旋转与玻璃表面进行磨销，使玻璃产生圆形孔位，完成玻璃钻孔，但是现有技术的光伏玻璃钻孔，在上料时操作平台大都是固定式，为了送料的方便也有可以水平运动方式的，作业时能对一个面进行加工，在需要多个维度进行作业时，需要操作人员停机进行翻转固定工件，存在着钻孔效率的情况。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种薄膜光伏玻璃钻孔机，解决了现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种薄膜光伏玻璃钻孔机，包括基座，设置在所述基座上面的能够升降和水平移动的钻孔装置，设置在所述基座底部的具有沿着所述基座的水平方向动作的操作平台，设置在所述操作平台上面的具有沿着第一方向翻转和沿着第二方向进行旋转功能的旋转装置；

所述旋转装置包括设置所述操作平台上面的第一支架，设置在所述第一支架侧面的翻转电机，穿过所述第一支架并且与所述翻转电机的电机轴连接在一起的第一翻转轴，与所述第一翻转轴连接在一起的翻转腔，设置在所述翻转腔连接在一起的第二翻转轴，设置在所述第一支架上面的并且内孔与所述第二翻转轴过盈配合在一起的第一轴承座，设置在所述翻转腔上面的用于在第二方向旋转的旋转机构，设置在所述旋转机构上面的平板。

在进一步实施例中，所述翻转腔设计成多边形，包括两个安装面和一个上平面；

所述上平面的中心位置开设有通孔。

在进一步实施例中，所述旋转机构包括固定安装在所述翻转腔的上平面上面的旋转伺服电机，设置在所述旋转伺服电机的旋转轴上面的法兰。

在进一步实施例中，所述平板连接在所述法兰的上面。

在进一步实施例中，所述第一支架设计成u型，包括第一支撑板和第二支撑板，两端连接在所述第一支撑板和第二支撑板上面的底板，以及底部固定安装在所述底板上面的两端分别与第一支撑板和第二支撑板连接在一起的加强筋。

有益效果：一种薄膜光伏玻璃钻孔机，通过将钻孔的操作平台设计成能够水平运动的形式便于上料和下料，同时在操作平面的上面的设置了能够沿着第一方向翻转和第二方向旋转的旋转装置，通过将产品安装在旋转装置的平板上面，利用翻转电机的作业带动着第一翻转轴的转动进而带动着翻转腔的转动，同时也实现了平板上面的被加工的产品实现翻转，然后利用旋转伺服电机的旋转带动着平板进行旋转，进而实现了翻转和旋转提高了平板的作业多维度，提高了被钻产品的通用性，结构简单，实现了被钻产品的效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型旋转装置的结构示意图。

图中各附图标记为：基座1、钻孔装置2、操作平台3、第一支架401、翻转电机402、第一翻转轴403、翻转腔404、第二翻转轴405、第一轴承座406、旋转机构407、平板408、安装面409、上平面410、旋转伺服电机411、法兰412、第一支撑板413、第二支撑板414、底板415、加强筋416。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，现有技术玻璃钻孔是电机带动优质金刚钻，利用钻头高速旋转与玻璃表面进行磨销，使玻璃产生圆形孔位，完成玻璃钻孔，但是现有技术的光伏玻璃钻孔，在上料时操作平台大都是固定式，为了送料的方便也有可以水平运动方式的，作业时能对一个面进行加工，在需要多个维度进行作业时，需要操作人员停机进行翻转固定工件，存在着钻孔效率的情况，根据这些问题，申请人提出了一种薄膜光伏玻璃钻孔机。

一种薄膜光伏玻璃钻孔机包括基座1、钻孔装置2、操作平台3、第一支架401、翻转电机402、第一翻转轴403、翻转腔404、第二翻转轴405、第一轴承座406、旋转机构407、平板408、安装面409、上平面410、旋转伺服电机411、法兰412、第一支撑板413、第二支撑板414、底板415、加强筋416。

如图1所示，基座1和钻孔装置2连接在一起，并且基座1设计成l性，包括水平段和竖直段，所述钻孔装置2设置在竖直段的上面，为提高设备自动化水平，所述钻孔装置2采用两组便于控制的钻头伺服电机和丝杆组装在一起，两组的钻头伺服电机呈十字状安装在一起，进而实现了钻孔装置2能够沿着水平段和竖直段的两个方向进行作业，提高了钻孔机的智能化和自动化，所述操作平台3设置在所述基座1的上面，所述旋转装置设置在操作平台3的上面，为了方便利用上料和下料，操作平台3设计成能够沿着基座1的水平方向动作的，旋转装置设置在操作平台3的上面，第一支架401设置在所述操作平台3的上面，所述翻转电机402设置在所述第一支架401的上面、并且位于所述第一支架401的侧面，所述第一翻转轴403穿过所述第一支架401并且与所述翻转电机402的电机轴连接在一起，所述翻转腔404与所述第一翻转轴403连接在一起，所述第二翻转轴405设置在所述翻转腔404的上面，所述第一轴承座406设置在所述第一支架401的上面、并且内孔与所述第二翻转轴405过盈配合在一起，所述旋转机构407设置在所述翻转腔404的上面，所述平板408设置在所述旋转机构407的上面，为了提高翻转腔404的空间利用率，所述翻转将设计呈多边形，其中有两个安装面409和一个上平面410，并且所述上平面410的上面开设了通孔，其中第一轴承座406和第一翻转轴403位于两个安装面409处，而且两个安装面409沿着翻转腔404的中心对称设置，所述旋转伺服电机411固定安装在所述翻转腔404的上平面410上面，所述法兰412设置在所述旋转伺服电机411旋转轴的上面，所述平板408连接在所述法兰412的上面，为了提高翻转稳定性，所述第一支架401设计成u型，其实底板415螺接在所述操作平台3的上面，所述第一支撑架和第二支撑架设置在底板415的两端，所述加强筋416的底部固定安装在所述底板415的上面、加强筋416的两端分别与第一支撑板413和第二支撑板414连接在一起。

工作原理：将需要钻孔产品安装在平板408的上面，操作平台3带动着平板408运动到指定的位置，然后钻孔装置2移动预设的位置处，需要多维度进行加工产品时，旋转装置开始作业，翻转电机402的作业带动着第一翻转轴403和第二翻转轴405以及翻转腔404进行翻转，沿着第一翻转轴403的轴向进行翻转，进而带动着平板408跟着同步翻转，翻转至需要的角度，翻转完毕之后旋转伺服电机411启动带动着平板408进行旋转，进而实现了翻转和旋转提高了平板408的作业多维度，提高了被钻产品的通用性，结构简单。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。