一种混凝土砂浆的储料装置的制作方法

1.本申请涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种混凝土砂浆的储料装置。


背景技术：

2.混凝土砂浆储料罐是一种用以对混凝土砂浆进行搅拌以及储存的设备，在使用储料罐对混凝土砂浆进行加工生产时，将混凝土原料和水加入储料罐内进行搅拌，得到混凝土砂浆。
3.目前使用的混凝土砂浆储料罐一般包括罐体和设置在罐体内用以对混凝土砂浆进行搅拌的搅拌组件；罐体上侧设置为开口，罐体的下侧设置有出料口；搅拌组件包括转动连接于罐体内部的搅拌轴、固定于搅拌轴上的搅拌叶片和输出端固接于搅拌轴上用以带动搅拌轴转动的驱动电机。
4.使用该混凝土砂浆储料罐进行混凝土砂浆的加工时，工作人员将堆放在该储料罐旁侧的沙子、水泥等各种混凝土砂浆的原料添加至罐体内，向罐体内注入水后，通过搅拌叶片对混凝土砂浆进行搅拌，完成搅拌需要使用其中的混凝土砂浆时，将混凝土砂浆从出料口排出即可。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为：进行混凝土砂浆生产的原料包括沙子、水泥等各种粉状物料，在开采沙子的过程中，沙子中会夹杂有石块，另外，沙子、水泥等原料堆放在外界环境中，其中会夹杂有树叶以及塑料袋等杂物，使得加入至罐体内的物料中夹杂有石块、树叶等杂物，对生产的混凝土砂浆的质量产生影响。


技术实现要素：

6.为了对原料中的杂物进行筛分，提升生产的混凝土砂浆的质量，本申请提供一种混凝土砂浆的储料装置。
7.本申请提供的一种混凝土砂浆的储料装置采用如下的技术方案：
8.一种混凝土砂浆的储料装置，包括储料罐、设置在储料罐内用以对物料进行搅拌的搅拌组件和设置在储料罐内部上侧位置处用以对原料进行过滤的筛分组件；储料罐包括上端设置为开口的罐体；筛分组件包括设置在罐体内部开口位置处的筛分板，筛分板上开设有多个筛分孔，筛分板的外侧边连接在罐体侧壁上。
9.通过采用上述技术方案，向罐体内加入物料进行混凝土砂浆生产的过程中，物料掉落至筛分板上，通过筛分板对物料进行过滤，其中物料掉落至筛分板下侧，物料中夹杂的石块、树叶等杂物残留在筛分板上，对物料中的杂物进行筛分，减少生产的混凝土中夹杂有石块、树叶等杂物的现象，提升生产的混凝土砂浆的质量。
10.优选的，筛分板包括分散部、环绕固接在分散部外侧的筛分部和环绕固接在筛分部外侧的连接部；分散部的中部向上侧凸起。
11.通过采用上述技术方案，通过人员将物料加入至罐体内，大部分物料直接掉落在筛分板中部的分散部上，物料沿分散部的上侧面向四周滑落，物料向下侧滚落的过程中掉
落至筛分板下侧，对物料的分散效果较好，减少出现物料堆积在筛分板上的现象，使得对物料进行筛分的过程更加顺畅，同时，对物料的分散效果较好，后续对物料进行搅拌混合时，更方便对各种物料混合均匀，提升搅拌混合的效率。
12.优选的，筛分部的中部向下凹陷，分散部和连接部分别与筛分部平滑连接；连接部的外侧边沿向上侧翘起。
13.通过采用上述技术方案，减少出现物料滑落至连接部的外侧边沿位置处的现象，使得物料集中从筛分部的位置处掉落至筛分板下侧，物料位于搅拌轴与罐体侧壁的中部位置处，减少出现物料堆积在罐体内的外侧边沿位置处的现象，后续对物料进行搅拌混合的效果更好。
14.优选的，筛分板的外侧边沿上固接有多块卡接板；罐体开口处的内侧壁上固接有分别与卡接板对应的卡接块，卡接板与卡接块卡接。
15.通过采用上述技术方案，筛分板通过卡接板卡接固定在卡接块上，能够较为方便的对筛分板进行拆卸和安装，能够较为方便的对筛分板上的杂物进行清理，操作简便。
16.优选的，卡接块上开设有用以与卡接板进行卡接的卡接槽，卡接槽的一侧开设有连通槽，连通槽与卡接槽连通，且连通槽与卡接块上侧面连通；卡接槽的下侧壁上固接有橡胶垫，橡胶垫延伸至连通槽的下侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，对筛分板进行安装时，卡接板嵌入连通槽中，将筛分板向下侧按压，对橡胶垫进行压缩，之后转动筛分板，使得卡接板嵌入卡接槽中，橡胶垫对卡接板进行挤压，使得卡接板抵紧在卡接槽的侧壁上，提升对筛分板进行安装的稳定性。
18.优选的，分散部上固接有加强杆，加强杆的两端分别搭接在罐体侧壁上。
19.通过采用上述技术方案，在向罐体内加入物料时，减少物料撞击到分散部上使得分散部出现向下凹陷变形的现象，提升对物料进行过滤的稳定性。
20.优选的，加强杆上固接有多根打散杆，打散杆与加强杆在水平面内倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，向罐体内加入物料时，物料掉落至打散杆的位置处，对物料进行打散，减少物料成堆的直接掉落至筛分板上，使得成堆的物料分散，减小物料碰撞到筛分板上对筛分板产生的撞击，减少筛分板出现损坏的现象，提升筛分板的使用寿命。
22.优选的，加强杆有两根，两根加强杆交叉固接，打散杆四根为一组，每组形成一框形结构，打散杆的端部分别固接在两根加强杆上。
23.通过采用上述技术方案，提升打散杆固定在加强杆上的稳定性，物料直接碰撞到打散杆上，减少打散杆出现损坏的现象，提升打散杆的稳定性。
24.优选的，罐体内壁上与加强杆端部对应位置处分别固接有搭接沿，加强杆的端部搭接在搭接沿上。
25.通过采用上述技术方案，加强杆端部搭接在搭接沿上，提升加强杆对分散部进行加固的稳定性。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.对混凝土砂浆进行生产时，对加入罐体内的物料进行过滤，减少生产的混凝土砂浆中夹杂有石块、树叶等杂物的现象，提升混凝土砂浆的质量；
28.2.通过设置筛分板的包括分散部、筛分部和连接部，物料添加至分散部上，物料沿分散部向四周扩散，同时，物料掉落至筛分板下侧，对物料的分散效果较好，通过设置的卡
接块和卡接板，能够较为方便的对筛分板进行拆卸和安装，能够较为方便的对筛分板上残留的杂物进行清理；
29.3.通过设置的加强杆，提升筛分板的稳定性，减少筛分板出现变形、损坏的现象，延长筛分板的使用寿命，通过在加强杆上设置打散杆，能够对添加至罐体内的物料进行打散，减少出现成堆的物料直接碰撞到筛分板上，对筛分板造成损坏的现象，进一步提升筛分板对物料进行过滤的稳定性，延长筛分板的使用寿命。
附图说明
30.图1是本申请的储料装置的结构示意图；
31.图2是出料装置内部的结构示意图；
32.图3是图1中a部分的局部放大示意图；
33.图4是卡接块的结构示意图；
34.图5是为了展示加强杆和打散杆的结构所做的示意图。
35.附图标记说明：1、储料罐；11、罐体；111、出料口；112、承托架；12、支腿；13、盖体；2、搅拌组件；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、驱动电机；3、筛分组件；31、筛分板；311、筛分孔；312、分散部；313、筛分部；314、连接部；32、卡接板；33、卡接块；331、卡接槽；332、连通槽；34、橡胶垫；4、加强杆；41、连接杆；42、搭接沿；5、打散杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
37.本申请实施例公开一种混凝土砂浆的储料装置。参照图1和图2，储料装置包括设置在地面上的储料罐1、设置在储料罐1内部用以对混凝土砂浆进行搅拌的搅拌组件2和设置在储料罐1内的上部位置处用以对原料中的杂物进行过滤筛分的筛分组件3；进行混凝土加工时，将原料加入至储料罐1内，通过筛分组件3对原料中夹杂的杂物进行过滤，通过搅拌组件2对储料罐1中的物料进行搅拌，进行混凝土砂浆的加工，对原料中夹杂的杂物进行过滤，提升生产的混凝土砂浆的质量。
38.参照图1，储料罐1包括上端开口的罐体11、固定在罐体11下侧的多根支腿12和铰接在罐体11上端开口位置处用以对罐体11的开口进行开闭的盖体13；罐体11的下侧设置有出料口111。
39.参照图2，搅拌组件2包括竖直转动连接于罐体11内部的搅拌轴21、固定于搅拌轴21上的搅拌叶片22和输出端固接在搅拌轴21上用以驱动搅拌轴21转动的驱动电机23；罐体11下侧面上固接有承托架112，驱动电机23固定在承托架112上，驱动电机23的输出端穿透罐体11的底壁与搅拌轴21固接。
40.参照图1和图3，筛分组件3包括设置罐体11开口位置处的筛分板31，筛分板31上开设有多个筛分孔311；筛分板31的侧边连接在罐体11开口处的侧壁上；筛分板31的边沿位置处固接有多块卡接板32；罐体11开口处的内侧壁上固接有多个卡接块33，多个卡接块33分别与卡接板32对应；卡接块33内侧面上横向开设有用以对卡接板32进行卡设的卡接槽331，卡接槽331的一端开设有与卡接槽331连通的连通槽332，且连通槽332与卡接块33的上侧面连通；多个连通槽332分别位于对应的卡接槽331在圆周方向上的同一侧；卡接板32从连通
槽332的开口插入至连通槽332的槽底，转动筛分板31，使得卡接板32嵌入卡接槽331中。
41.对混凝土砂浆进行加工时，将原料从罐体11的开口加入至罐体11内，原料掉落至筛分板31上，通过筛分板31对原料进行过滤，对原料中夹杂的石块、树叶等杂物进行过滤清理，原料加入至罐体11内后，通过搅拌叶片22搅拌进行混凝土砂浆的生产，减少混凝土砂浆中夹杂有杂物，提升混凝土砂浆质量，对筛分板31上过滤的杂物进行清理时，转动筛分板31，使得卡接板32从卡接槽331内转动至连通槽332的槽底位置处，即可将筛分板31直接取出，能够较为方便的对筛分板31进行拆卸，对筛分板31上的杂物进行清理的操作较为方便。
42.参照图4，卡接槽331的下侧壁上固接有橡胶垫34，橡胶垫34延伸至连通槽332内。
43.对筛分板31进行安装时，卡接板32通过连通槽332嵌入对应的卡接槽331内，橡胶垫34对卡接板32的转动产生阻力，提升卡接板32位于卡接槽331内的稳定性。
44.参照图2和图5，筛分板31包括分散部312、环绕设置在分散部312外侧的筛分部313和环绕设置在筛分部313外侧的连接部314，分散部312、筛分部313和连接部314一体成型设置，卡接板32分别固定在连接部314的外侧边沿上；筛分部313的中部向下侧凹陷，筛分部313的内侧边与分散部312平滑过渡，筛分部313的外侧边与连接部314平滑过渡；分散部312的中部向上凸起。
45.工作人员向罐体11内添加物料的过程中，大部分的物料掉落至筛分板31中间部分的分散部312上，物料掉落至分散部312上后，沿分散部312的上侧壁向四周扩散，物料分散至筛分部313上，减少出现成堆的物料掉落至筛分板31上后不能够顺利散开的现象，使得物料能够顺畅的散开，提升对物料的筛分效果；筛分板31上的物料从筛分部313掉落至筛分板31下侧，使得加入至罐体11内的物料分布在搅辊21与罐体11侧壁之间的部位，后续进行搅拌的过程中，能够更方便和快速的实现各种物料的均匀混合，提升混凝土砂浆生产的效率。
46.工作人员一般使用铁锹等工具箱罐体11内添加物料，为使物料准确的落入罐体11内，一般将物料投向罐体11开口的中部，即物料掉落至分散部312上，经过一段时间使用后，物料持续性的对分散部312产生碰撞挤压，分散部312容易出现变形、向下凹陷的现象，对筛分板31的筛分效果产生影响；为了解决这一问题，本申请进行以下设置。
47.参照图5，筛分板31上固接有加强杆4，加强杆4的两端分别位于筛分板31上相对的两侧；加强杆4有两根，两根加强杆4固接，两根加强杆4相交处的中心位置位于筛分板31中心的上侧；加强杆4上分别固接有若干连接杆41，连接杆41的下端分别固接在筛分板31上；参照图1，罐体11内侧壁上与加强杆4端部对应的位置处分别固接有搭接沿42，卡接板32嵌在连通槽332内的状态下，加强杆4的端部与搭接沿42的上侧面相贴。
48.通过加强杆4对筛分板31进行加固，提升筛分板31的稳固性，在使用过程中，不容易出现筛分板31与搅拌轴21产生摩擦的现象。
49.参照图1和图5，加强杆4的上侧固接有若干打散杆5，打散杆5分为多组，每四根为一组，每组的四根打散杆5形成一框形结构，在由加强杆5的中心向四周的方向上，打散杆5形成的框形结构的尺寸依次增大。
50.工作人员向罐体11内添加物料的过程中，使用铁锹等工具进行操作，每次加入至罐体11内的物料呈堆状聚集，物料掉落在打散杆5上，通过打散杆5将成堆的物料打散开，减少出现成堆的物料直接掉落到筛分板31上的现象，减小筛分板31受到的冲击。
51.本申请实施例一种混凝土砂浆的储料装置的实施原理为：将沙子、水泥等原料加
入至罐体11内，首先，各种原料掉落至打散杆5上，使得成堆的原料分散开，掉落至筛分板31上，原料掉落至分散部312上，物料沿分散部312的上侧面向较低的外侧滑落，滑落至筛分部313上，同时，原料掉落纸筛分板31下侧，对原料中夹杂的石块、树叶等杂物进行过滤筛分，提升生产的混凝土砂浆的质量，通过设置的加强杆4对筛分板31进行过加固，减少筛分板31出现变形、损坏的现象，另外通过设置的打散杆5，在加入物料的过程中，能够减小筛分板31受到的冲击力，进一步减少筛分板31出现变形、损坏的现象，延长筛分板31的使用寿命，提升筛分板31对原料和杂物进行过滤筛分的稳定性。
52.在需要对筛分板31上残留的杂物进行清理时，将筛分板31从卡接块33上取下即可，能够较为方便的对筛分板31上残留的杂物进行清理，进行清理的操作较为方便；通过设置的橡胶垫34，提升对筛分板31安装的稳定性。
53.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。