框架幕墙超大玻璃自重承托结构及玻璃幕墙的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及框架幕墙超大玻璃自重承托结构及玻璃幕墙。

背景技术：

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

目前，玻璃幕墙上使用的玻璃托板通常为与玻璃附框一体成型的铝合金型材加工而成，一体成型的铝型材做的玻璃托板与玻璃侧壁之间的距离是固定的，导致只能安装一种厚度的玻璃，需要安装其它厚度的玻璃时，由于玻璃尺寸与玻璃框架不一致，使得玻璃与玻璃框架贴合不紧密，从而影响玻璃安装后的密封性，所以，需要设计框架幕墙超大玻璃自重承托结构及玻璃幕墙来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的框架幕墙超大玻璃自重承托结构及玻璃幕墙。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

框架幕墙超大玻璃自重承托结构及玻璃幕墙，包括主龙骨，所述主龙骨侧壁固定连接有次龙骨，所述主龙骨两侧壁均设有加强筋，两个所述加强筋两侧壁通过螺栓分别与主龙骨、次龙骨的侧壁固定连接，所述主龙骨侧壁固定连接有安装板，所述安装板两侧壁设有两个放置槽，所述次龙骨上壁设有两个安装槽，两个所述放置槽与两个所述安装槽内共同设有玻璃，所述次龙骨上设有夹紧机构，所述安装板上设有密封机构。

优选地，所述夹紧机构包括设置在两个次龙骨侧壁的滑槽，两个所述滑槽内壁均转动连接有双头螺纹杆，两个所述双头螺纹杆侧壁均螺纹连接有两个移动条，四个所述移动条上端均固定连接有移动板，四个所述移动板靠近安装板的侧壁均固定连接有移动块，两个所述双头螺纹杆均延伸至次龙骨外，两个所述双头螺纹杆位于次龙骨外的一端均固定连接有转盘。

优选地，所述密封机构包括设置在安装板内的四个空腔，四个所述空腔内壁均密封滑动连接有挡板，四个所述挡板均通过弹簧分别与四个空腔内壁弹性连接，两个所述放置槽内壁均固定连接有两个气囊，四个所述气囊均通过导气管分别与四个空腔连通，四个所述挡板侧壁均固定连接有压杆，四个所述压杆远离挡板的一端均固定连接有移动杆。

优选地，四个所述移动块侧壁均设有斜面，四个所述移动块侧壁分别与四个移动杆侧壁接触。

优选地，位于同一侧的两个所述移动条均位于滑槽内，位于同一侧的两个所述移动条侧壁与滑槽内壁贴合。

优选地，位于同一侧的两个所述气囊对称设置，位于同一侧的两个所述气囊分别与玻璃的两侧壁贴合。

本实用新型中主要存在以下有益效果：

1、本实用新型通过转动转盘，转盘带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆使得两个移动板相互靠近，两个移动板在移动过程中能够将玻璃夹紧，进而防止玻璃晃动，提高玻璃安装的稳定性；

2、本实用新型通过两个移动板在移动的过程中带动移动块移动，移动块挤压两个移动杆，使得两个移动杆均朝着空腔内移动，移动杆带动挡板移动，挡板在移动的过程中使得空腔内的空气沿着导气管进入气囊内，进而使得气囊膨胀，从而使得气囊与玻璃侧壁紧密贴合，防止因玻璃厚度不一致造成的密封效果不佳的情况，进而提高了该装置的密封性，进而提高了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的框架幕墙超大玻璃自重承托结构及玻璃幕墙的结构示意图；

图2为本实用新型提出的框架幕墙超大玻璃自重承托结构及玻璃幕墙的玻璃幕墙安装后的剖视图；

图3为图2的a-a向截面图；

图4为本实用新型提出的框架幕墙超大玻璃自重承托结构及玻璃幕墙的b处结构放大图；

图5为本实用新型提出的框架幕墙超大玻璃自重承托结构及玻璃幕墙的c处结构放大图。

图中：1主龙骨、2次龙骨、3加强筋、4安装板、5移动板、6移动块、7安装槽、8玻璃、9移动杆、10滑槽、11双头螺纹杆、12转盘、13放置槽、14压杆、15空腔、16气囊、17挡板、18导气管、19移动条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，框架幕墙超大玻璃自重承托结构及玻璃幕墙，包括主龙骨1，主龙骨1侧壁固定连接有次龙骨2，主龙骨1两侧壁均设有加强筋3，能够增加主龙骨1与次龙骨2之间的连接强度，便于主龙骨1与次龙骨2对玻璃8的承托，两个加强筋3两侧壁通过螺栓分别与主龙骨1、次龙骨2的侧壁固定连接，主龙骨1侧壁固定连接有安装板4，安装板4两侧壁设有两个放置槽13，两个放置槽13与两个安装槽7内共同设有玻璃8，次龙骨2上壁设有两个安装槽7。

次龙骨2上设有夹紧机构，夹紧机构包括设置在两个次龙骨2侧壁的滑槽10，两个滑槽10内壁均转动连接有双头螺纹杆11，双头螺纹杆11在转动的过程中使得位于同一双头螺纹杆11上的两个移动板5相互靠近或者相互远离，两个双头螺纹杆11侧壁均螺纹连接有两个移动条19，位于同一侧的两个移动条19均位于滑槽10内，位于同一侧的两个移动条19侧壁与滑槽10内壁贴合，在双头螺纹杆11转动的过程中，使得移动条19沿着滑槽10滑动，且防止移动条19晃动，四个移动条19上端均固定连接有移动板5，移动板5在移动过程中能够将玻璃8夹紧，进而防止玻璃8晃动，提高玻璃8安装的稳定性，四个移动板5靠近安装板4的侧壁均固定连接有移动块6，四个移动块6侧壁均设有斜面，移动块6在移动过程中能够挤压两个移动杆9，使得两个移动杆9均朝着空腔15内移动，四个移动块6侧壁分别与四个移动杆9侧壁接触，两个双头螺纹杆11均延伸至次龙骨2外，两个双头螺纹杆11位于次龙骨2外的一端均固定连接有转盘12。

安装板4上设有密封机构，密封机构包括设置在安装板4内的四个空腔15，四个空腔15内壁均密封滑动连接有挡板17，四个挡板17均通过弹簧分别与四个空腔15内壁弹性连接，两个放置槽13内壁均固定连接有两个气囊16，气囊16膨胀与玻璃8侧壁紧密贴合，能够防止因玻璃8厚度不一致造成的密封效果不佳的情况，进而提高了该装置的密封性，位于同一侧的两个气囊16对称设置，位于同一侧的两个气囊16分别与玻璃8的两侧壁贴合，四个气囊16均通过导气管18分别与四个空腔15连通，四个挡板17侧壁均固定连接有压杆14，四个压杆14远离挡板17的一端均固定连接有移动杆9。

使用时，在将玻璃8放置到安装槽7上与放置槽13内，且使得玻璃8侧壁与放置槽13内壁贴合，然后转动转盘12，转盘12带动双头螺纹杆11转动，双头螺纹杆11使得两个移动板5相互靠近，当两个移动板5将玻璃8夹紧后停止转动转盘12，同时，两个移动板5在移动的过程中能够带动移动块6移动，移动块6挤压两个移动杆9，使得两个移动杆9均朝着空腔15内移动，移动杆9带动挡板17移动，挡板17在移动的过程中使得空腔15内的空气沿着导气管18进入气囊16内，进而使得气囊16膨胀，气囊16膨胀与玻璃8侧壁紧密贴合，进而提高了该装置的密封性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。