一种便于控制粗糙程度的预制构件生产用浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体为一种便于控制粗糙程度的预制构件生产用浇筑装置。

背景技术：

预制构件生产过程中需要用到浇筑装置，向浇筑装置内部倒入混凝土砂浆，砂浆中会存有气泡，如果不对这些气泡进行处理，就会影响成型后混凝土的粗糙程度。

目前常用的预制构件生产用浇筑装置，不仅不方便对该装置进行组装和拆卸，而且不能够控制混凝土成型后的粗糙程度，因此，我们提出一种便于控制粗糙程度的预制构件生产用浇筑装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于控制粗糙程度的预制构件生产用浇筑装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的预制构件生产用浇筑装置，不仅不方便对该装置进行组装和拆卸，而且不能够控制混凝土成型后的粗糙程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制粗糙程度的预制构件生产用浇筑装置，包括支撑座、圆板和底座，所述支撑座的内部贯穿安装有固定板，且固定板的后侧安装有第一电机，所述圆板安装在固定板的上方位置，且圆板的上方连接有竖杆，所述底座安装在竖杆的上方位置，且底座的上方安装有第一侧板，所述第一侧板的底部固定安装有固定杆，且固定杆的内部贯穿安装有连接杆，所述第一侧板的内侧安装有第二侧板，且第一侧板和第二侧板的外表面均固定安装有限位板，所述限位板的上方安装有夹持板，且夹持板的内部贯穿安装有夹持杆，所述夹持杆的左右两端均安装有夹持块，所述支撑座的外侧安装有液压杆，且液压杆的上方连接有承载杆，所述承载杆的内部贯穿安装有横杆，且横杆的末端连接有第二电机，所述横杆的下方安装有平整板，且平整板的内部安装有平整杆，所述平整杆贯穿安装在承载板的内部，且平整杆的顶端贯穿安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧安装有弹簧。

优选的，所述固定板与圆板之间的连接方式为搭接，且固定板的竖截面为椭圆形结构。

优选的，所述第一侧板与第二侧板之间的连接方式为卡合连接，且第一侧板与第二侧板之间构成“口”字形结构。

优选的，所述第一侧板、第二侧板和夹持板之间均紧密贴合，且夹持板关于第二侧板对称设置。

优选的，所述固定杆与连接杆之间的连接方式为螺纹连接，且固定杆与连接杆之间垂直设置。

优选的，所述平整板与承载板之间构成拆卸结构，且承载板与横杆之间构成连动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于控制粗糙程度的预制构件生产用浇筑装置，不仅方便对该装置进行组装和拆卸，而且能够控制混凝土成型后的粗糙程度；

1.第一侧板与第二侧板之间的连接方式为卡合连接，从而对第一侧板与第二侧板之间进行固定，通过固定杆与连接杆之间的螺纹连接对底座和第一侧板进行固定，方便对该装置进行组装和拆卸，夹持板能够提高该装置的整体稳定性；

2.横杆的外表面为螺纹状结构，通过横杆和平整板之间构成的连动结构对混凝土的表面进行平整，平整板与和承载板之间构成拆卸结构，方便对平整板的表面进行清理；

3.支撑座与底座之间构成伸缩结构，通过固定板、圆板、竖杆与底座之间构成的连动结构使得竖杆对底座进行推动，混凝土内部的气泡荡出，能够减少混凝土成型后的粗糙程度，通过改变固定板的转动时间来控制混凝土成型后的粗糙程度。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型第一侧板与第二侧板连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、支撑座；2、固定板；3、第一电机；4、圆板；5、竖杆；6、底座；7、第一侧板；8、固定杆；9、连接杆；10、第二侧板；11、限位板；12、夹持板；13、夹持杆；14、夹持块；15、液压杆；16、承载杆；17、横杆；18、第二电机；19、平整板；20、平整杆；21、承载板；22、支撑杆；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制粗糙程度的预制构件生产用浇筑装置，包括支撑座1、固定板2、第一电机3、圆板4、竖杆5、底座6、第一侧板7、固定杆8、连接杆9、第二侧板10、限位板11、夹持板12、夹持杆13、夹持块14、液压杆15、承载杆16、横杆17、第二电机18、平整板19、平整杆20、承载板21、支撑杆22和弹簧23，支撑座1的内部贯穿安装有固定板2，且固定板2的后侧安装有第一电机3，固定板2与圆板4之间的连接方式为搭接，且固定板2的竖截面为椭圆形结构，固定板2的转动带动圆板4转动，圆板4安装在固定板2的上方位置，且圆板4的上方连接有竖杆5，底座6安装在竖杆5的上方位置，且底座6的上方安装有第一侧板7，第一侧板7与第二侧板10之间的连接方式为卡合连接，且第一侧板7与第二侧板10之间构成“口”字形结构，方便第一侧板7与第二侧板10之间进行固定，第一侧板7、第二侧板10和夹持板12之间均紧密贴合，且夹持板12关于第二侧板10对称设置，夹持板12能够对第一侧板7和第二侧板10进行固定，第一侧板7的底部固定安装有固定杆8，且固定杆8的内部贯穿安装有连接杆9，第一侧板7的内侧安装有第二侧板10，且第一侧板7和第二侧板10的外表面均固定安装有限位板11，限位板11的上方安装有夹持板12，且夹持板12的内部贯穿安装有夹持杆13，夹持杆13的左右两端均安装有夹持块14，支撑座1的外侧安装有液压杆15，且液压杆15的上方连接有承载杆16，承载杆16的内部贯穿安装有横杆17，且横杆17的末端连接有第二电机18，横杆17的下方安装有平整板19，且平整板19的内部安装有平整杆20，平整杆20贯穿安装在承载板21的内部，且平整杆20的顶端贯穿安装有支撑杆22，支撑杆22的外侧安装有弹簧23。

如图1中固定杆8与连接杆9之间的连接方式为螺纹连接，且固定杆8与连接杆9之间垂直设置，固定杆8与连接杆9能够对底座6和第一侧板7进行固定。

如图4中平整板19与承载板21之间构成拆卸结构，且承载板21与横杆17之间构成连动结构，方便对平整板19与承载板21进行拆卸。

工作原理：在使用该便于控制粗糙程度的预制构件生产用浇筑装置时，如图3中第一侧板7与第二侧板10之间的连接方式为卡合连接，从而对第一侧板7与第二侧板10之间进行固定，第一侧板7与第二侧板10的外表面均固定安装有限位板11，且第一侧板7的底部固定安装有固定杆8，将固定杆8插入到底座6的内部，通过固定杆8与连接杆9之间的螺纹连接对底座6和第一侧板7进行固定，方便对该装置进行组装和拆卸，紧接着将如图2中的夹持板12卡合安装在第一侧板7和第二侧板10的外表面位置，通过夹持杆13和夹持块14之间的螺纹连接对夹持板12进行固定，夹持板12能够提高该装置的整体稳定性，向底座6、第一侧板7和第二侧板10的内部持续倒入混凝土砂浆，并且充满整个内部，支撑座1与底座6之间构成伸缩结构，支撑座1上安装有固定板2和第一电机3，且固定板2的竖截面呈椭圆形结构，固定板2的上方搭放安装有圆板4，且圆板4的上方连接有竖杆5，竖杆5与底座6紧密贴合，通过第一电机3带动圆板4转动，圆板4带动圆板4转动，并使得竖杆5对底座6持续向上推动，从而对混凝土进行振荡，使得混凝土内部的气泡荡出，能够减少混凝土成型后的粗糙程度，通过改变固定板2的转动时间来控制混凝土成型后的粗糙程度，横杆17的外表面为螺纹状结构，通过第二电机18带动横杆17和平整板19转动，从而对混凝土的表面进行平整，平整板19的上表面固定安装有平整杆20，并且平整杆20贯穿安装在承载板21的内部，向外侧拉动支撑杆22，使得支撑杆22从平整杆20中移出，便于对平整板19和承载板21进行拆卸，方便对平整板19的表面进行清理，这就是该便于控制粗糙程度的预制构件生产用浇筑装置的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。