一种新型混凝土模具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的是一种新型混凝土模具。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的混凝土模具大多结构单一，并且采用多个螺栓紧固的方式进行连接，使用者在脱膜时，模具内壁很容易出现与混凝土粘黏的情况，导致脱膜的不便性。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种新型混凝土模具，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种新型混凝土模具，所述新型混凝土模具包括：

底板，所述底板顶面四侧均开有插槽，且插槽之间组成矩形框；

模具板，所述模具板的数量与插槽的数量相等，且模具板对应插接于插槽当中，所述模具板左右两侧均固定有与其为一体的连接板，且相邻的两块所述连接板之间相互对接，并且相邻的两块所述连接板之间通过螺栓连接；

所述模具板外侧顶部中央均开有开口，且模具板内侧均开有内槽；

所述模具板外侧且位于开口左右两侧均固定连接有支架，且支架相近端之间设有齿轮，所述支架分别嵌入设置于齿轮左右两侧中央且与齿轮转动连接，且右侧的所述支架外侧转动连接有手柄，所述手柄左侧固定有与其为一体的内芯，且内芯贯穿过右侧的所述支架延伸至齿轮中心，所述内芯末端与齿轮中心相焊接；

内挡板，所述内挡板的数量与内槽的数量相等，且内挡板分别位于内槽当中并与内槽滑动连接，所述内挡板外侧中部呈竖直开有若干个齿口。

优选的，所述模具板之间组成矩形状的模具套筒，且模具板之间通过连接板连接。

优选的，所述开口与内槽之间相通，且齿轮位于开口当中，并且齿轮内侧延伸至内槽当中。

优选的，所述支架内部为中空状态，且手柄通过内芯带动齿轮旋转。

优选的，所述齿口的位置与开口的位置相对应，并且齿口均朝向于开口，所述齿轮与齿口齿合连接。

优选的，所述模具板顶部中央通过螺栓连接有固定件，且固定件呈“l”形状，所述固定件内侧抵住内挡板顶部。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

逆时针摇动手柄，内芯同时跟随手柄在支架当中进行逆时针的旋转，因为内芯末端与齿轮中心相焊接，所以此时齿轮会在支架之间转动，支架嵌入于齿轮的边壁深度1mm-2mm，所以可对齿轮进行定位，保持齿轮的位置，内芯带动齿轮进行逆时针的旋转时，齿轮会咬合齿口，将齿口抬高，使用者多次转动手柄的情况下，齿口被多次抬高，让内挡板内壁与混凝土之间松动，直至将内挡板从内槽当中移出，通过齿轮将内挡板取出，便于使用者的脱膜工作，当前模具板内的边角位置与成型混凝土相黏，相黏面积小，使用者脱膜方便，提高工作效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处结构放大示意图；

图3为本实用新型的手柄结构示意图；

图4为本实用新型的b处结构放大示意图；

图5为本实用新型的内挡板结构示意图。

图中结构：底板1、插槽101、模具板2、连接板201、开口202、内槽203、支架3、齿轮301、手柄4、内芯401、内挡板5、齿口501、固定件6。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型混凝土模具，所述新型混凝土模具包括：

底板1，所述底板1顶面四侧均开有插槽101，且插槽101之间组成矩形框，使用者在使用时，可先将底板1平稳放置好；

模具板2，所述模具板2的数量与插槽101的数量相等，且模具板2对应插接于插槽101当中，所述模具板2左右两侧均固定有与其为一体的连接板201，且相邻的两块所述连接板201之间相互对接，并且相邻的两块所述连接板201之间通过螺栓连接，通过插槽101起到定位的效果，接着使用者将模具板2一一拿起，并插入到插槽101当中，插槽101的深度为4cm-8cm，可保持模具板2的竖直状态，并且连接板201之间会相互对应，模具板2之间通过连接板201连接，连接板201上均开有螺孔，使用者将螺栓一一拧入螺孔当中，将连接板201连接好，模具板2之间即可被固定，此时四块模具板2之间组成矩形状的模具套筒；

所述模具板2外侧顶部中央均开有开口202，且模具板2内侧均开有内槽203，内挡板5，所述内挡板5的数量与内槽203的数量相等，且内挡板5分别位于内槽203当中并与内槽203滑动连接，所述模具板2顶部中央通过螺栓连接有固定件6，且固定件6呈“l”形状，所述固定件6内侧抵住内挡板5顶部，并且当前内挡板5位于内槽203当中，内挡板5与内槽203均呈“t”形状，限制内挡板5仅能上下移动，而通过固定件6可抵住内挡板5的顶面，此时内挡板5不可脱离于内槽203，使用者可直接将混凝土倒入模具套筒当中，混凝土在模具套筒当中完成成型工作；

所述模具板2外侧且位于开口202左右两侧均固定连接有支架3，且支架3相近端之间设有齿轮301，所述支架3分别嵌入设置于齿轮301左右两侧中央且与齿轮301转动连接，且右侧的所述支架3外侧转动连接有手柄4，所述手柄4左侧固定有与其为一体的内芯401，且内芯401贯穿过右侧的所述支架3延伸至齿轮301中心，混凝土在模具套筒当中成型完毕后，使用者可将模具板2顶部的固定件6拆下，接着逆时针摇动手柄4，所述支架3内部为中空状态，且手柄4通过内芯401带动齿轮301旋转，内芯401同时跟随手柄4在支架3当中进行逆时针的旋转，因为内芯401末端与齿轮301中心相焊接，所以此时齿轮301会在支架3之间转动，支架3嵌入于齿轮301的边壁深度1mm-2mm，所以可对齿轮301进行定位，保持齿轮301的位置；

所述开口202与内槽203之间相通，且齿轮301位于开口202当中，并且齿轮301内侧延伸至内槽203当中，所述内挡板5外侧中部呈竖直开有若干个齿口501，所述齿口501的位置与开口202的位置相对应，并且齿口501均朝向于开口202，所述齿轮301与齿口501齿合连接，内芯401带动齿轮301进行逆时针的旋转时，齿轮301会咬合齿口501，将齿口501抬高，使用者多次转动手柄4的情况下，齿口501被多次抬高，让内挡板5内壁与混凝土之间松动，直至将内挡板5从内槽203当中移出，通过齿轮301将内挡板5取出，便于使用者的脱膜工作，当前模具板2内的边角位置与成型混凝土相黏，相黏面积小，使用者脱膜方便，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。