一种可调高度的马凳筋的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种可调高度的马凳筋。


背景技术：

2.马凳筋，施工术语，它的形状像凳子故俗称马凳，也称撑筋。马凳筋用于上下两层板钢筋中间，起固定上层板筋、承受各种施工活动荷载，控制上层钢筋保护层的作用。它既是设计的范畴也是施工范畴更是预算的范畴。马凳的设置要符合够用适度的原则，既能满足要求又要节约资源。
3.现有技术中，马凳筋制作后施工高度不能调节，不能应用在上下层钢筋间距不同的楼板中。同时，马凳筋进行支撑时受到压力，使得马凳筋支撑不够稳固。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调高度的马凳筋，解决了现有的马凳筋制作后施工高度不能调节的问题，而且马凳筋支撑不够稳固。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种可调高度的马凳筋，包括第一横杆，所述第一横杆的外侧滑动套接有第一套环，所述第一套环的外侧焊接有套筒，所述套筒内滑动套接有导杆，所述导杆的外侧设置有凸环，所述套筒的侧壁开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有卡块，所述卡块的侧面接触连接有凸环，所述卡块的下端焊接有连杆，所述连杆的下端焊接有挡板，所述连杆的外侧套接有弹簧，所述导杆的右端焊接有第二套环，所述第二套环内滑动套接有第二横杆，所述第二横杆的外侧焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端焊接有底杆，所述底杆的外侧滑动套接有方形套，所述方形套的外侧焊接有支撑筒，所述支撑筒内通过螺纹套接有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆的中部外侧固定套接有旋钮，所述第一横杆的下端焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的中部滑动套接有支撑销，所述第一支撑杆的中部滑动套接有支撑销。
6.本实用新型的原理在于：使用时，通过挡板向外拉动连杆，使得卡块向下移动离开凸环，使得弹簧被压缩，转动正反螺纹丝杆，使得正反螺纹丝杆在支撑筒内移动，使得方形套移动，方形套移动使得底杆移动，底杆移动使得第一支撑杆和第二支撑杆的下端位置在水平面上相对移动，使得第一横杆和第二横杆的距离缩短且向上移动，第一横杆和第二横杆相对距离变化使得导杆在套筒内滑动，第一横杆和第二横杆移动到指定高度后松开挡板，弹簧复位带动卡块复位，卡块和凸环配合对导杆进行限位。
7.本实用新型的有益效果在于：通过在第一横杆下端焊接第二支撑杆，在第二横杆的下端焊接第一支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆中部通过支撑销连接，并且在第一支撑杆和第二支撑杆的下端设置底杆，通过移动底杆可以使得第一横杆和第二横杆的高度变化，使得转这个会适用于应用在上下层钢筋间距不同的楼板中。
8.通过在底杆的外侧套接方形套，方形套的外侧焊接支撑筒，支撑筒内通过螺纹套
接正反螺纹丝杆，通过转动正反螺纹丝杆使得第一横杆和第二横杆高度变化的同时，对第一横杆和第二横杆之间的距离进行限位，并且，通过在导杆外侧设置凸环和卡块配合对导杆和套筒的相对位置进行限位，使得第一横杆和第二横杆之间的位置被限定，使得装置整体更加稳固，装置的支撑更加稳定。
9.进一步，所述凸环有多个，多个所述凸环均匀分布在导杆的左端外侧。通过设置多个凸环，可以在导杆伸出任意长度时进行固定。
10.进一步，所述弹簧的上端接触连接有卡块，所述弹簧的下端接触连接有限位板。通过设置弹簧，使得连杆被拉出后可以自动复位。
11.进一步，所述导向孔内焊接有限位板，所述限位板内滑动套接有连杆。通过设置限位板，对连杆进行导向，并对弹簧进行支撑。
12.进一步，所述底杆有两个，两个所述底杆分别焊接在第一支撑杆和第二支撑杆的下端。通过设置两个底杆，通过转动正反螺纹丝杆使得第一支撑杆和第二支撑杆的角度可以进行调节。
附图说明
13.图1为本发明实施例可调高度的马凳筋的示意图；
14.图2为本发明实施例可调高度的马凳筋的下料板和支撑体立体图；
15.图3为本发明实施例可调高度的马凳筋的料斗俯视图；
16.图4为本发明实施例可调高度的马凳筋的料斗仰视图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：第一横杆1、第一套环2、套筒3、导杆4、凸环5、导向孔6、卡块7、连杆8、挡板9、弹簧10、限位板11、第二套环12、第二横杆13、第一支撑杆14、底杆15、方形套16、支撑筒17、正反螺纹丝杆18、旋钮19、第二支撑杆20、支撑销21。
19.如图1所示，本实施例提供一种可调高度的马凳筋，包括第一横杆1，第一横杆1外侧滑动套接第一套环2，第一套环2外侧焊接套筒3，套筒3内滑动套接导杆4。
20.如图3、图4所示，导杆4外侧设置凸环5，套筒3侧壁开设导向孔6，导向孔6内滑动套接卡块7，卡块7侧面接触连接凸环5，凸环5多个，多个凸环5均匀分布在导杆4左端外侧，通过设置多个凸环5，可以在导杆4伸出任意长度时进行固定，卡块7下端焊接连杆8，连杆8下端焊接挡板9，连杆8外侧套接弹簧10，弹簧10上端接触连接卡块7，弹簧10下端接触连接限位板11，通过设置弹簧10，使得连杆8被拉出后可以自动复位，导向孔6内焊接限位板11，限位板11内滑动套接连杆8，通过设置限位板11，对连杆8进行导向，并对弹簧10进行支撑。
21.如图1所示，导杆4右端焊接第二套环12，第二套环12内滑动套接第二横杆13，第二横杆13外侧焊接第一支撑杆14，第一支撑杆14下端焊接底杆15，底杆15两个，两个底杆15分别焊接在第一支撑杆14和第二支撑杆20下端，通过设置两个底杆15，通过转动正反螺纹丝杆18使得第一支撑杆14和第二支撑杆20角度可以进行调节，底杆15外侧滑动套接方形套16，方形套16外侧焊接支撑筒17，支撑筒17内通过螺纹套接正反螺纹丝杆18，正反螺纹丝杆18中部外侧固定套接旋钮19。
22.如图1、图2所示，第一横杆1下端焊接第二支撑杆20，第二支撑杆20中部滑动套接支撑销21，第一支撑杆14中部滑动套接支撑销21。
23.本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过挡板9向外拉动连杆8，使得卡块7向下移动离开凸环5，使得弹簧10被压缩，转动正反螺纹丝杆18，使得正反螺纹丝杆18在支撑筒17内移动，使得方形套16移动，方形套16移动使得底杆15移动，底杆15移动使得第一支撑杆14和第二支撑杆20的下端位置在水平面上相对移动，使得第一横杆1和第二横杆13的距离缩短且向上移动，第一横杆1和第二横杆13相对距离变化使得导杆4在套筒3内滑动，第一横杆1和第二横杆13移动到指定高度后松开挡板9，弹簧10复位带动卡块7复位，卡块7和凸环5配合对导杆4进行限位。
24.通过在第一横杆1下端焊接第二支撑杆20，在第二横杆13的下端焊接第一支撑杆14，第一支撑杆14和第二支撑杆20中部通过支撑销21连接，并且在第一支撑杆14和第二支撑杆20的下端设置底杆15，通过移动底杆15可以使得第一横杆1和第二横杆13的高度变化，使得转这个会适用于应用在上下层钢筋间距不同的楼板中。
25.通过在底杆15的外侧套接方形套16，方形套16的外侧焊接支撑筒17，支撑筒17内通过螺纹套接正反螺纹丝杆18，通过转动正反螺纹丝杆18使得第一横杆1和第二横杆13高度变化的同时，对第一横杆1和第二横杆13之间的距离进行限位，并且，通过在导杆4外侧设置凸环5和卡块7配合对导杆4和套筒3的相对位置进行限位，使得第一横杆1和第二横杆13之间的位置被限定，使得装置整体更加稳固，装置的支撑更加稳定。
26.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。