一种用于玻璃板的分切打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃板加工技术领域，更具体的，涉及一种用于玻璃板的分切打磨装置。


背景技术：

2.玻璃板，一种置放在书桌等物体上的平板状玻璃,常用的玻璃板厚度较厚；玻璃板在生产加工过程中为保证使用效果，需要对玻璃板进行分切及打磨；现有的玻璃板分切打磨装置对玻璃的的固定性不佳，对玻璃板的分切精度不佳，且在对玻璃板打磨过程中不能及时有效进行降温除尘。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决，现有的玻璃板分切打磨装置对玻璃的的固定性不佳，对玻璃板的分切精度不佳，且在对玻璃板打磨过程中不能及时有效进行降温除尘的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃板的分切打磨装置，包括设备主体，所述设备主体左侧有切割工作区，所述切割工作区上方活动连接有滑杆，所述滑杆的两端活动连接有导轨，所述滑杆前端固定连接有电机a，所述滑杆中间活动套接有切割机械臂，所述切割机械臂的底部固定安装有滚动玻璃刀，所述切割工作区底部前端焊接有固定块b，所述固定块b内部嵌接有螺杆，所述切割工作区底部后端焊接有固定块a，所述切割工作区底部中间嵌有传送滚轮，所述切割工作区下方固定连接有水箱，所述设备主体右侧设置有打磨工作区，所述打磨工作区顶部焊接有水槽，所述水槽底部焊接有出水管，所述打磨工作区左侧固定连接有磨砂机械臂，所述磨砂机械臂底部安装有磨砂轮，所述打磨工作区中部活动安装有磨砂筒，所述打磨工作区右侧活动安装有抛光筒，所述打磨工作区前端外部固定连接有转盘，所述打磨工作区底部前端固定连接有电机b，所述设备主体右侧固定放置有水泵，所述水泵活动连接有水管。
5.进一步优选方案：所述滑杆表面均匀刻画有刻度线。
6.进一步优选方案：所述水箱底部倾斜向下，且所述水箱左侧高度高于右侧高度。
7.进一步优选方案：所述水槽数量为三个，且所述水槽分别位于磨砂筒、抛光筒、磨砂轮的正上方。
8.进一步优选方案：所述固定块a与固定块b对应设置，且所述固定块a与固定块b位于同一直线上。
9.进一步优选方案：所述固定块a与固定块b内侧表面材质为海绵。
10.进一步优选方案：所述电机b共设置有四个，且所述电机b的输出端通过传动皮带分别与传送滚轮21、磨砂轮9、磨砂筒19、抛光筒15的转动机构连接。
11.本实用新型提供了一种生活垃圾收集处理装置，具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过固定块a7与固定块b10前端共同作用，对待切割玻璃板进行固定，避免玻璃板在分切过程中发生移动，且固定块a7与固定块b10前段材料都为海绵，对玻
璃板进行保护，避免玻璃板在固定过程出现划痕或破损。
13.2、本实用新型优点在于通过滑杆表面上的刻度线，移动切割机械臂在滑杆上的位置，实现玻璃板分切的精准控制，提高了玻璃板切割工作的精准性，大大方便了切割工作的测量。
14.3、最后通过水泵将水箱内的水输送至水槽中，通过出水管将水均匀洒落至工作中的磨砂轮、磨砂筒和抛光筒上，快速有效的带走玻璃板在切割打磨过程中产生的灰尘，同时降低温度，防止高温改变玻璃特性，提高了打磨效果。
附图说明
15.图1为本实用新型装置整体结构全视图。
16.图2为本实用新型装置整体结构左视图。
17.图3为本实用新型装置整体结构正视图。
18.图4为本实用新型装置整体结构俯视图。
19.图1
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4中：1、设备主体；2、电机a；3、切割机械臂；4、切割工作区；5、滑杆；6、导轨；7、固定块a；8、滚动玻璃刀；9、磨砂轮；10、固定块b；11、电机b；12、水泵；13、水箱；14、打磨工作区；15、抛光筒；16、水管；17、水槽；18、出水管；19、磨砂筒；20、磨砂机械臂；21、传送滚轮；22、螺杆；23、转盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1至4：
23.本实施例提供一种用于玻璃板的分切打磨装置，包括设备主体1，设备主体1左侧有切割工作区4，切割工作区4上方活动连接有滑杆5，滑杆5的两端活动连接有导轨6，滑杆5前端固定连接有电机a2，滑杆5中间活动套接有切割机械臂3，切割机械臂3的底部固定安装有滚动玻璃刀8，切割工作区4底部前端焊接有固定块b10，固定块b10内部嵌接有螺杆22，切割工作区4底部后端焊接有固定块a7，切割工作区4底部中间嵌有传送滚轮21，切割工作区4下方固定连接有水箱13，设备主体1右侧设置有打磨工作区14，打磨工作区14顶部焊接有水槽17，水槽17底部焊接有出水管18，打磨工作区14左侧固定连接有磨砂机械臂20，磨砂机械臂20底部安装有磨砂轮9，打磨工作区14中部活动安装有磨砂筒19，打磨工作区14右侧活动安装有抛光筒15，打磨工作区14前端外部固定连接有转盘23，打磨工作区14底部前端固定连接有电机b11，设备主体1右侧固定放置有水泵12，水泵12活动连接有水管16。
24.进一步的，滑杆5表面均匀刻画有刻度线，工作者可依据刻度线，移动切割机械臂3位置，实现精准切割。
25.进一步的，水箱13底部倾斜向下，且水箱13左侧高度高于右侧高度，形成高度差，便于水的循环。
26.进一步的，水槽17数量为三个，且水槽17分别位于磨砂筒19、抛光筒15、磨砂轮9的正上方，水槽17内的水通过出水管18均匀的洒落至磨砂筒19、抛光筒15及磨砂轮9表面，达到快速除尘及降温的目的，提高打磨效果。
27.进一步的，固定块a7与固定块b10对应设置，且固定块a7与固定块b10位于同一直线上，避免玻璃板位置歪斜影响对其分切精度及效果。
28.进一步的，固定块a7与固定块b10内侧表面材质为海绵，避免玻璃板在固定过程出现划痕或破损。
29.进一步的，电机b11共设置有四个，且电机b11的输出端通过传动皮带分别与传送滚轮21、磨砂轮9、磨砂筒19、抛光筒15的转动机构连接，通过对电机b11的分别控制，实现对传送滚轮21、磨砂轮9、磨砂筒19及抛光筒15的控制。
30.工作原理：工作人员首先将本实用新型进行正确的安装及连接，首先通过转动螺杆22，螺杆22推动固定块b10前端伸缩，固定块a7与固定块b10前段共同作用，对待切割玻璃板进行固定，固定块a7与固定块b10前段材料都为海绵，对玻璃板进行保护，避免玻璃板在固定过程出现划痕或破损；其次在玻璃板进行分切前，依据滑杆5上的刻度线，移动切割机械臂3在滑杆5上的位置，实现玻璃板分切的精准控制，提高了玻璃板切割工作的精准性，大大方便了切割工作的测量；然后在打磨工作区14中，工作人员可根据实际需求，转动转盘23，转盘23与磨砂筒19和抛光筒15之间通过链条连接，转盘23转动改变链条的长度，进而进行磨砂筒19和抛光筒15上下位置的调节，控制磨砂和抛光程度，也可选择性对玻璃进行磨砂或抛光，体现了装置的多功能性，最后在装置启动后，水泵12开始工作，将水箱13内的水输送至水槽17中，水沿出水管18均匀洒落至工作中的滚动玻璃刀8、磨砂轮9、磨砂筒19和抛光筒15上，带走装置在玻璃切割打磨过程中产生的灰尘，同时降低温度，防止高温改变玻璃特性，提高了装置的实用性，净化了装置的工作环境；电机b11共设置有四个，且电机b11的输出端通过传动皮带分别与传送滚轮21、磨砂轮9、磨砂筒19、抛光筒15的转动机构连接，通过对电机b11的分别控制，实现对传送滚轮21、磨砂轮9、磨砂筒19及抛光筒15的控制，进而实现对玻璃板传送、打磨及抛光加工操作；本实用新型中的电机b11、水泵12、电机a2由外部电源独立供能。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。