一种地插的制作方法

1.本实用新型属于地面上的固定装置，具体涉及一种地插。


背景技术：

2.在农场、田地或绿化带安装围栏、围网时，常常需要用到地插，传统的地插插身通常成十字形，上面设置有圆形插孔板，其存在的主要问题是：1)、用料原料多，生产工序复杂，需先在插身上冲压出缺口，再在缺口的中心焊接圆形插孔板，生产时需要由冲压车间转移至焊接车间，不仅耗时耗力，生产效率低，而且焊接成本高，焊接处在地插安装时，在铁锤的敲击下还容易开焊；2)、在物流网络盛行的今天，十字叉形地插不管是单个地插运输还是多个地插同时运输，其包装体积均过大，占据过多的空间面积，提高了物流成本，不利于物流运输。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种地插，其结构简单，生产成本低，且便于包装运输。
4.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
5.一种地插，包括插身，和设置于所述插身上的插杆，所述插身包括上宽下窄的插板，所述插板的中部从上到下设置有若干切口，所述切口将所述插板分隔成若干板块，所述板块向一侧冲压形成半弧形板，相邻半弧形板的开口端相对设置，从而在插板的中部形成插孔，所述插杆插设于所述插孔内，所述插板上与最上方板块相对应的位置还设置有半弧形紧固板，所述半弧形紧固板上的弧形与最上方的半弧形板上的弧形对合形成完整的圆。
6.进一步的，最下方半弧形板上弧形的半径从上到下逐渐变小，成倒锥形。
7.进一步的，所述插杆与所述插孔过盈配合。
8.进一步的，所述插板的左右两端均向靠近半弧形紧固板的一侧折弯，形成翼板。
9.进一步的，所述切口为2个，均设置于所述插板的上部。
10.进一步的，所述半弧形紧固板与所述插杆通过螺丝连接。
11.更进一步的，所述螺丝为自攻螺丝，所述半弧形紧固板上还设置有通孔，所述自攻螺丝的尖头端穿过所述通孔设置于所述插杆内。
12.进一步的，所述半弧形紧固板的两端分别向两侧延伸，形成固定板，所述固定板与所述插板通过螺栓组件连接。
13.进一步的，所述半弧形紧固板的顶部在两侧向半弧形开口端方向折弯形成上挡板，所述插板设置于所述上挡板的下方。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型由插身和半弧形紧固板构成，其不仅用料原料少，而且单个地插包装体积小，且多个地插同时运输时，插身成凹凸状，能够叠放在一起，同时包装，降低了包装体积，方便了物流运输，降低了运输成本；本实用新型地插上的切口和半弧形板均采用冲压的
方式制成，无焊接，重量轻，在一个车间之内即可完成所有生产工作，生产效率高，是传统地插的2～3倍，较传统地插成本降低至少30％；此外，本实用新型紧固板与插板紧密贴合，从而提高了地插锤击部位的厚度，使得地插在安装被锤击时，地插上端不易变形。本实用新型插板两侧翼板的设置，提高了插板的表面积，从而提高了其与土地的接触面积，提高了地插的强度。本实用新型最下方的半弧形板采用倒锥形设计，使得插杆与插孔能够过盈配合，防止插杆从插孔脱出；当地面较硬时，向下敲击地插，插杆由于惯性原因，相对应插身而言，会出现向上滑动的现象，而本实用新型采用自攻螺丝来克服插杆惯性，限制插杆与插身之间的相对位移，使得在较硬的地面上，地插向下敲击时，插身与插杆能够同步移动。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一个实施例的爆炸图；
18.图3为本实用新型一个实施例中插板的结构示意图；
19.图4为本实用新型一个实施例中插板叠放的状态图。
20.在图中：1、插身，2、插杆，3、插板，4、切口，5、半弧形板，6、半弧形紧固板，7、翼板，8、自攻螺丝，9、通孔，10、固定板，11、上挡板，12、螺杆，13、螺母，14、垫片。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
25.如图1～4所示的本实用新型一种地插的一个实施例，包括插身1，和设置于所述插身1上的插杆2，所述插身1包括上宽下窄的插板3，所述插板3的中部从上到下设置有若干切口4，所述切口4将所述插板分隔成若干板块，所述板块向一侧冲压形成半弧形板5，相邻半弧形板5的开口端相对设置，从而在插板3的中部形成插孔，所述插杆2插设于所述插孔内，所述插板3上与最上方板块相对应的位置还设置有半弧形紧固板6，所述半弧形紧固板6上的弧形与最上方的半弧形板5上的弧形对合形成完整的圆。本实用新型由插身1和半弧形紧
固板构成，其不仅用料原料少，而且单个地插包装体积小，且多个地插同时运输时，插身1成凹凸状，能够叠放在一起，同时包装，降低了包装体积，方便了物流运输，降低了运输成本；本实用新型地插上的切口和半弧形板5均采用冲压的方式制成，无焊接，重量轻，在一个车间之内即可完成所有生产工作，生产效率高，是传统地插的2～3倍，较传统地插成本降低至少30％；此外，本实用新型半弧形紧固板与插板3紧密贴合，从而提高了地插锤击部位的厚度，使得地插在安装被锤击时，地插上端不易变形。
26.作为本实用新型一种地插的一个实施例，最下方半弧形板5上弧形的半径从上到下逐渐变小，成倒锥形，从而使得插杆2与插孔能够过盈配合，防止插杆2从插孔脱出。
27.进一步的，所述插杆2与所述插孔过盈配合。
28.作为本实用新型一种地插的一个实施例，所述插板3的左右两端均向靠近半弧形紧固板6的一侧折弯，形成翼板7。本实用新型插板3两侧翼板7的设置，提高了插板3的表面积，从而提高了其与土地的接触面积，提高了地插的强度。
29.作为本实用新型一种地插的一个实施例，所述切口4为2个，均设置于所述插板的上部。
30.作为本实用新型一种地插的一个实施例，所述半弧形紧固板6与所述插杆2通过螺丝连接。
31.进一步的，所述螺丝为自攻螺丝8，所述半弧形紧固板6上还设置有通孔9，所述自攻螺丝8的尖头端穿过所述通孔9设置于所述插杆2内。当地面较硬时，向下敲击地插，插杆2由于惯性原因，相对应插身1而言，会出现向上滑动的现象，而本实用新型采用自攻螺丝8来克服插杆2惯性，限制插杆2与插身1之间的相对位移，使得在较硬的地面上，地插向下敲击时，插身1与插杆2能够同步移动。
32.作为本实用新型一种地插的一个实施例，所述半弧形紧固板6的两端分别向两侧延伸，形成固定板10，所述固定板10与所述插板3通过螺栓组件连接，方便了地插的组装。
33.进一步的，所述螺栓组件包括螺母13、螺杆12，和2个垫片14，2个垫片14分别设置于插身1的两侧。
34.作为本实用新型一种地插的一个实施例，所述半弧形紧固板6的顶部在两侧向半弧形开口端方向折弯形成上挡板11，所述插板3设置于所述上挡板11的下方。
35.本实用新型的使用方法：
36.本实用新型使用时，先将插杆2插入插孔内，然后通过螺栓安装半弧形紧固板，安装完毕后，将地插的下端置于地面上，用锤子敲击地插的顶部(插杆2的两侧)，经多次锤击即可完成地插的安装；
37.当地面较硬时，在半弧形紧固板安装好了，还需要安装自攻螺丝8，使插板3与插杆2限位固定，避免插杆2惯性导致的在地插敲击安装过程中插杆2相对于插身1上滑的问题，当地面较软时，该步可省略。
38.以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。