一种蒸压釜的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压设备领域，特别是涉及一种蒸压釜。


背景技术：

2.蒸压釜是一种对釜内物体提供蒸养的大型压力容器，在釜内完成cao
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h2o的水热反应，同时也广泛用于其它需压力蒸养的生产项目。如水泥管桩、高强石膏、新型墙材、保温材料、橡胶制品、高强玻璃以及木材、医药、化工等行业。
3.蒸压釜在长期的使用过程中，釜盖开启是利用杠杆原理，通过与釜盖相当的配重，用人工拉开釜盖，将釜盖向上方开启。釜盖开启或关闭时，需要工作人员较多。且由于釜盖突然开启，配重端回突然向下坠落，造成振动，可能造成设备损坏和人员伤害。
4.进一步地，蒸压釜为了保证密封效果，釜体侧面开口的内周和釜盖的外周设置有釜齿，通过旋转釜盖，使两者的釜齿啮合或错开，进而关闭或打开釜盖。在长期的使用过程中，釜盖旋转是采用人工搅动手轮的方式使釜盖转动，达到设定位置。需要工作人员较多，且造成振动，可能造成设备损坏和人员伤害。
5.因此，如何提供一种稳定高效的蒸压釜是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种蒸压釜，通过启闭液压缸和旋转液压缸驱动釜盖的启闭，受力稳定传动平稳，重量轻惯性小且动作灵敏，防止釜盖突然开启造成的振动，延长设备使用寿命，降低人员劳动强度，提升工作效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒸压釜，包括釜体和覆盖所述釜体侧面开口的釜盖，还包括支架、启闭液压缸、旋转液压缸和液压泵站，所述支架的上端铰接釜体侧面开口的上方，所述支架的下端铰接所述启闭液压缸的一端，所述启闭液压缸的另一端铰接所述釜体，各铰接轴水平设置并垂直于所述釜体的中轴线；所述支架的下端同时铰接所述釜盖的中轴线，所述旋转液压缸固定安装于所述釜体侧面，且所述旋转液压缸的延伸方向空间垂直于所述釜体的中轴线，所述釜盖外周固定安装有耳板，所述旋转液压缸的活动端设置有向前凸起的滑块，所述耳板后面设置有滑槽，所述滑块能够进出所述滑槽，所述旋转液压缸伸缩时能够推动所述耳板绕中轴线旋转，且所述滑块在所述滑槽内滑动。
8.优选地，所述支架包括竖梁和水平的横梁，所述竖梁的上端铰接所述釜体侧面开口的上方，所述竖梁的下端铰接所述釜盖外侧的中心，并连接所述横梁的中部，所述横梁的两端超过所述釜体的两侧，所述横梁的端部铰接所述启闭液压缸，所述启闭液压缸安装于所述釜体侧面。
9.优选地，所述釜体侧面设置有支座，所述启闭液压缸的缸体中部铰接所述支座，所述启闭液压缸的活塞杆伸出端铰接所述横梁的端部，所述支座上安装有角度检测器。
10.优选地，包括对称设置的两个所述支座和两个所述启闭液压缸，两个所述启闭液
压缸分别铰接所述横梁的两端。
11.优选地，所述釜体侧面固定有安装板，所述旋转液压缸缸体的开口端固定连接所述安装板的下板面，所述滑块设置于所述旋转液压缸的活塞杆伸出端，并穿过所述安装板。
12.优选地，所述釜体侧面固定有限位板，所述限位板位于所述安装板上方且两者相对设置。
13.优选地，所述安装板的上板面和所述限位板的下板面均设置有位置传感器。
14.优选地，所述耳板的一端固定连接所述釜盖外面的外周边缘，所述滑槽具体为设置于所述耳板另一端的长圆孔，所述长圆孔的延伸方向朝向所述釜盖的中心，所述滑块具体为向前凸出的销钉。
15.优选地，包括多个所述釜体和釜盖，每个所述釜体1的所述启闭液压缸和所述旋转液压缸均连接所述液压泵站。
16.优选地，所述液压泵站通过管路连接所述启闭液压缸和所述旋转液压缸，并在各管路上设置电控阀门，所述液压泵站和所述电控阀门均连接配电柜。
17.本实用新型提供一种蒸压釜，包括釜体和覆盖釜体侧面开口的釜盖，还包括支架、启闭液压缸、旋转液压缸和液压泵站，支架的上端铰接釜体侧面开口的上方，支架的下端铰接启闭液压缸的一端，启闭液压缸的另一端铰接釜体，各铰接轴水平设置并垂直于釜体的中轴线；支架的下端同时铰接釜盖的中轴线，旋转液压缸固定安装于釜体侧面，且旋转液压缸的延伸方向空间垂直于釜体的中轴线，釜盖外周固定安装有耳板，旋转液压缸的活动端设置有向前凸起的滑块，耳板后面设置有滑槽，滑块能够进出滑槽，旋转液压缸伸缩时能够推动耳板绕中轴线旋转，且滑块在滑槽内滑动。
18.工作时液压泵站驱动旋转液压缸缩回，进而推动耳板正向旋转，使釜盖绕中轴线正向旋转，釜体与釜盖两者的釜齿错开，然后驱动启闭液压缸伸出，进而驱动釜盖向上翻转打开。之后液压泵站驱动启闭液压缸缩回，进而驱动釜盖向下翻转关闭，旋转液压缸伸出，推动耳板反向旋转，使釜盖绕中轴线反向旋转，釜体与釜盖两者的釜齿啮合，同时通过滑块和滑槽结构保证耳板能够稳定移动至预定位置，液压缸受力稳定传动平稳，且釜盖翻转过程中仅有耳板跟随移动，重量轻、惯性小且动作灵敏，进一步地，打开时通过启闭液压缸的伸出提供更大的力，关闭时通过启闭液压缸的缩回提供缓冲，防止釜盖旋转造成的振动，延长设备使用寿命，降低人员劳动强度，提升工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型所提供的蒸压釜的一种具体实施方式的锁定状态侧视图；
20.图2为本实用新型所提供的蒸压釜的一种具体实施方式的解锁状态侧视图；
21.图3为本实用新型所提供的蒸压釜的一种具体实施方式的关闭状态主视图；
22.图4为本实用新型所提供的蒸压釜的一种具体实施方式的打开状态主视图；
23.图5为本实用新型所提供的蒸压釜的一种具体实施方式中旋转液压缸的局部放大图；
24.图6为本实用新型所提供的蒸压釜的另一种具体实施方式的主视示意图。
具体实施方式
25.本实用新型的核心是提供一种蒸压釜，通过启闭液压缸和旋转液压缸驱动釜盖的启闭，受力稳定传动平稳，重量轻惯性小且动作灵敏，防止釜盖突然开启造成的振动，延长设备使用寿命，降低人员劳动强度，提升工作效率。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
27.请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的蒸压釜的一种具体实施方式的锁定状态侧视图；图2为本实用新型所提供的蒸压釜的一种具体实施方式的解锁状态侧视图；图3为本实用新型所提供的蒸压釜的一种具体实施方式的关闭状态主视图；图4为本实用新型所提供的蒸压釜的一种具体实施方式的打开状态主视图；图5为本实用新型所提供的蒸压釜的一种具体实施方式中旋转液压缸的局部放大图。
28.本实用新型具体实施方式提供一种蒸压釜，包括釜体1和覆盖釜体1侧面开口的釜盖2，釜体1的中轴线水平布置，釜体1的侧面即中轴线的一端设置有开口，开口处设置有釜盖2。还包括支架5、启闭液压缸6、旋转液压缸7和驱动两个液压缸的液压泵站3。其中，支架5的上端铰接釜体1侧面开口的上方，支架5向下延伸，其下端铰接启闭液压缸6的前端，启闭液压缸6的后端铰接釜体1，各铰接轴水平设置并垂直于釜体1的中轴线。同时，支架5的下端铰接釜盖2的中轴线，铰接轴与中轴线重合，旋转液压缸7固定安装于釜体1侧面，且旋转液压缸7的延伸方向空间垂直于釜体1的中轴线，釜盖2外周固定安装有耳板8，旋转液压缸7的活动端设置有向前凸起的滑块，耳板8后面设置有滑槽，釜体1开口朝向的方向为前方，相对的另一方向为后方，滑块能够进出滑槽，旋转液压缸7伸缩时能够推动耳板8绕中轴线旋转，且滑块在滑槽内滑动。
29.工作时液压泵站3驱动旋转液压缸7缩回，进而推动耳板8正向旋转，使釜盖2绕中轴线正向旋转，釜体1与釜盖2两者的釜齿错开解锁，然后液压泵站3驱动启闭液压缸6伸出，进而驱动釜盖2绕上部的转轴向上翻转打开，釜体1侧面开口敞开，耳板8的滑槽与滑块相互分离。然后液压泵站3驱动启闭液压缸6伸出，进而驱动釜盖2绕上部的转轴向下翻转关闭，直至恢复竖直状态以遮盖侧面开口，滑块再次进入滑槽，液压泵站3驱动旋转液压缸7缩回，推动耳板8反向旋转，使釜盖2绕中轴线反向旋转，釜体1与釜盖2两者的釜齿啮合，锁定釜体1与釜盖2，通过滑块和滑槽结构保证耳板8形成连杆结构，能够稳定移动至预定位置而不会卡死，打开时通过启闭液压缸6的伸出提供更大的力，关闭时通过启闭液压缸6的缩回提供缓冲，液压缸受力稳定传动平稳，且釜盖2翻转过程中仅有耳板8跟随移动，重量轻、惯性小且动作灵敏，防止釜盖2突然开启关闭造成的振动，延长设备使用寿命，降低人员劳动强度，提升工作效率。
30.在本实用新型具体实施方式提供的蒸压釜中，支架5设置在釜盖2外侧，包括竖梁51和水平的横梁52，竖梁51沿釜盖2外侧一条纵向的半径布置，竖梁51的上端位于釜盖2的上方，并铰接釜体1侧面开口的上方，竖梁51的下端位于釜盖2外侧的中心，并连接横梁52的中部，竖梁51的下端连接釜盖2外侧的中心，且两者铰接，铰接轴垂直于釜盖2端面。进一步地，釜体1开口端外周设置有固定架11，固定架11的上端设置有对称的支撑结构，夹持并铰接支架5的上端。其中，横梁52的两端超过釜体1的两侧，即横梁52的长度大于釜体1的宽度，使安装于釜体1侧面的启闭液压缸6与横梁52的端部铰接。为了适应釜盖2向外凸出的半球
形状，竖梁51的上部和下部设置有向内的弯折。也可调整支架5的结构，如矩形框的支架5。
31.进一步地，釜体1侧面设置有支座61，启闭液压缸6的缸体中部铰接支座61，启闭液压缸6的活塞杆伸出端铰接横梁52的端部，支座61上安装有角度检测器62，用于检测启闭液压缸6是否运动到位，具体可以为设置在支座61前后两端的两个位置检测器，当启闭液压缸6绕支座61旋转触碰到后位置检测器时，倾斜角度最大，启闭液压缸6停止伸出，当启闭液压缸6绕支座61旋转回落触碰到前位置检测器时，倾斜角度最小，启闭液压缸6停止收缩。
32.为了提升支撑的稳定性，对称设置两个支座61和两个启闭液压缸6，两个启闭液压缸6分别铰接横梁52的两端，可以在横梁52的两端焊接轴座，以连接伸出端，也可仅在一侧设置。
33.在本实用新型具体实施方式提供的蒸压釜中，釜盖2外侧设置有多个定位件21，定位件21的中部位于支架5外侧，定位件21的两端固定连接釜盖2外侧。具体地，包括一个横向的定位件21和两个竖向的定位件21，横向的定位件21位于竖梁51中部的外侧，两个竖向的定位件21分别位于横梁52中心两端的外侧。即定位件21横跨竖梁51和横梁52后，两端固定连接釜盖2外侧。
34.在本实用新型具体实施方式提供的蒸压釜中，釜体1侧面固定有安装板71，旋转液压缸7缸体的开口端固定连接安装板71的下板面，滑块设置于旋转液压缸7的活塞杆伸出端，并穿过安装板71。进一步地，釜体1侧面还固定有限位板72，限位板72位于安装板71上方且两者相对设置，用于限定活塞杆伸出的极限位置。还可在安装板71和限位板72之间连接背板，具体地，安装板71和限位板72焊接于釜体1侧面，也可采用螺栓连接等其他连接方式。
35.为了提高限位效果和设备自动化程度，安装板71的上板面和限位板72的下板面均设置有位置传感器73，用于自动检测旋转液压缸7是否运动到位。
36.其中，耳板8呈圆头三角形，较宽的一端焊接在釜盖2外面的外周边缘，较窄的一端设置滑槽，滑槽具体为贯穿耳板8的长圆孔，长圆孔的延伸方向朝向釜盖2的中心。滑块具体为向前凸出的销钉74，能够在长圆孔内顺利滑动。也可调整耳板8的结构等，如矩形板或矩形框架等，均在本实用新型的保护范围之内。
37.旋转液压缸7倾斜设置于釜体1侧面的下方，与釜盖2呈5度夹角，或调整其他角度均可。可以在滑槽开口处和滑块前端设置导向斜面，便于两者结合，进一步地，可在支架5上设置锁定结构，釜盖2打开时，锁定结构工作，防止釜盖2旋转，方便后续关闭时滑块和滑槽结合。还可在釜盖2边缘处设置自动联锁装置9，压力状态下启动，固定釜盖2的位置，防止釜盖2旋转，无压状态下关闭，不再阻碍釜盖2的旋转。
38.液压泵站3通过管路连接旋转液压缸7，液压泵站3连接配电柜4。初始时釜体1处于关闭状态，釜盖2处于竖直状态，启闭液压缸6处于收缩状态，旋转液压缸7处于伸出状态，且启闭液压缸6呈水平状与釜体1中轴线平行，釜体1与釜盖2两者的釜齿啮合，锁定釜体1与釜盖2。需要打开时，点击配电柜4的启动按钮，液压泵站3运行，使旋转液压缸7缩回，推动耳板8向下移动，进而推动釜盖2绕中轴线转动，在此过程中，滑块在滑槽内滑动，由滑槽的外端移动至内端再移动至外端，即滑块的运动轨迹为与釜盖2同心圆相切的直线，因此距离此同心圆外圆轮廓的距离为先靠近再远离，完成釜体1与釜盖2两者的釜齿错开解锁，釜体1与釜盖2能够被打开，并通过自动联锁装置9固定釜盖2的位置，防止釜盖2旋转，液压泵站3运行，使启闭液压缸6伸出，推动横梁52向上移动，进而带动釜盖2绕上方的转轴向上翻转至水平
状态，此时启闭液压缸6也会绕支座61在竖直平面内旋转至倾斜状态，需要关闭时，点击配电柜4的闭合按钮，液压泵站3的分配器拨向反位，供油方向与开启时相反，启闭液压缸6缩回，控制釜盖2向下翻转，保证滑槽与滑块对齐，使滑块再次进入滑槽，自动联锁装置9关闭，釜盖2能够旋转，旋转液压缸7伸出，釜盖2旋转，各部件恢复至初始状态，釜体1关闭，釜体1与釜盖2两者的釜齿啮合，锁定釜体1与釜盖2。检测时通过各检测器和传感器判断运动是否到位，实现自动化控制。也可调整解锁时釜盖2的旋转方向，即初始锁定状态时旋转液压缸7处于收缩状态。
39.还可以设置多个釜体1和釜盖2，请参考图6，图6为本实用新型所提供的蒸压釜的另一种具体实施方式的主视示意图。
40.在上述各具体实施方式提供的蒸压釜的基础上，每个釜体1的启闭液压缸6和旋转液压缸7均连接液压泵站3，且每个釜体1为并联关系，实习多个釜体1的共同工作。具体地，液压泵站3通过管路连接启闭液压缸6和旋转液压缸7，并在各管路上设置电控阀门，液压泵站3和电控阀门均连接配电柜4。通过控制各电控阀门的开闭，实现各液压缸的动作控制，完成上述工作过程，也可采用其他控制方式，如设置电磁换向阀等。
41.以上对本实用新型所提供的蒸压釜进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。