一种钢结构柱基抗剪槽预留装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种钢结构柱基抗剪槽预留装置。

背景技术：

在钢结构混凝土建筑中，一般会在浇筑柱基混凝土前在柱基柱脚预留抗剪槽以提高建筑结构的稳定性。

现有的抗剪槽预留工艺一般包括支模及泡沫填充。现有的预留工艺存在以下不足：一、支模预留、清理泡沫步骤均工时耗费长、工效低；二、支模不易固定，压泡沫位置容易不准从而导致抗剪槽位置与设计要求位置出现偏差，以及抗剪槽尺寸大小不符合设计图纸要求；三、泡沫块碎屑与混凝土粘结在一起，难以清理干净，新旧混凝土粘结不符规范要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种钢结构柱基抗剪槽预留装置，以解决现有技术的抗剪槽预留工艺耗费长、工效低、偏差大以及后续不易清理预留模的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢结构柱基抗剪槽预留装置，包括槽框和充气件；所述槽框内部中空，且设有开口；所述充气件从所述开口进出所述槽框，所述充气件可拆卸地设于所述槽框内。

本申请一些实施例中，所述槽框的两侧设有连接部。

本申请一些实施例中，所述槽框包括框体和框盖；所述框体的顶部设为所述开口，所述框盖设于所述框体的顶部与所述开口对应，所述框体与所述框盖可拆卸连接。

本申请一些实施例中，所述框体由边框板构成；所述边框板的形状为正方形，一个所述边框板的四边均垂直连接有所述边框板，形成所述框体。

本申请一些实施例中，所述框体由网格边框构成；所述网格边框的形状为正方形，一个所述网格边框的四边均垂直连接有所述网格边框，形成所述框体。

本申请一些实施例中，所述网格边框的网格为矩形网格。

本申请一些实施例中，一个所述网格边框具有9个矩形网格。

本申请一些实施例中，所述网格边框由多根钢筋交错连接形成。

本申请一些实施例中，所述网格边框由多个钢片交错连接形成。

本申请一些实施例中，所述充气件为充气气囊。

本实用新型实施例一种钢结构柱基抗剪槽预留置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提出了一种钢结构柱基抗剪槽预留装置，用于辅助在钢结构柱基中预留抗剪槽，本实用新型设计了槽框和充气件的组合作为模具，与现有技术的支模和泡沫填充的组合模具相比，能够大大节省制作时间及后续清理时间，并且得到的抗剪槽的槽位及尺寸的精确度大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是钢柱柱基的俯视结构示意图；

图2是图1中a－a方向的剖视图；

图3是本实用新型实施例的钢结构柱基抗剪槽预留装置的结构示意图；

图4是使用本实用新型的钢结构柱基抗剪槽预留装置的示意图一；

图5是使用本实用新型的钢结构柱基抗剪槽预留装置的示意图二；

图6是使用本实用新型的钢结构柱基抗剪槽预留装置的示意图三；

图7是槽框的结构示意图；

图中，1、槽框；11、框体；12、框盖；2、充气件；3、连接件；4、开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1－图2所示，图1是钢柱柱基01的俯视结构示意图，图2是图1中a－a剖面结构示意图，根据建筑需求，需要在钢柱柱基01上开一个抗剪槽02。

如图3所示，是本实用新型实施例的一种钢结构柱基抗剪槽预留装置，主要包括槽框1和充气件2。槽框1用于与柱基钢筋连接。槽框1内部中空，且设有开口4，本实施例中开口4设于槽框1的顶部。充气件2从开口4进出槽框1，充气件2可拆卸地设于槽框1内。

使用本实用新型的一种钢结构柱基抗剪槽预留装置的工艺过程如图4－6所示：

第一步、在柱基施工浇筑混凝土前，预埋钢柱地脚螺栓时，同步测量并确定抗剪槽02的槽位，将槽框1焊接固定在柱基钢筋或地脚螺栓上，使槽框1位于所需的槽位处，槽框1平行或高于柱顶均可，如图4所示。实际使用时，在项目伊始，取得钢结构工程施工图纸，即可于加工厂批量生产槽框1，以减少现场临时制作槽框的时间。

第二步、浇筑混凝土前，将未充气的充气件2从开口4放置于槽框1内，然后使充气件2充气使其填满槽框1的内部，如图5所示，以防止浇筑柱基混凝土时，混凝土溢入槽框1内。

第三步、浇筑混凝土。

第四步、浇筑完毕后，混凝土强度达到2.5mpa。使充气件2放气，并从槽框1处收回充气件2，如图6所示，以便下次循环使用。而槽框1则留在混凝土中。

本实用新型提出了一种钢结构柱基抗剪槽预留装置，用于辅助在钢结构柱基中预留抗剪槽02，本实用新型设计了槽框1和充气件2的组合作为模具，与现有技术的支模和泡沫填充的组合模具相比，能够大大节省制作时间及后续清理时间，并且得到的抗剪槽02的槽位及尺寸的精确度大大提高。

本申请一些实施例中，参见图3，槽框1的两侧设有连接部3与柱基钢筋连接。实际使用时，可直接将槽框1的两侧焊接在预定槽位附近的柱基钢筋上，但有时会出现预定槽位附近没有合适距离的柱基钢筋的情况，而本申请在槽框1的两侧设置连接部3则方便在这种情况下使用。

本申请一些实施例中，参见图7，槽框1包括框体11和框盖12。框体11的顶部设为开口4，框盖12设于框体11的顶部与开口4对应，用于盖合开口4。框体11与框盖12为可拆卸连接，可为铰链连接或盖合连接，即可将框盖12直接取下来。上述设置便于后续取出充气件2。

本申请一些实施例中，框体11由边框板构成，边框板的形状为正方形，一个边框板的四边均垂直连接有边框板，形成框体11。

本申请一些实施例中，参见图7，框体11由网格边框构成，网格边框的形状为正方形，一个网格边框的四边均垂直连接有网格边框，从而形成框体11。

本申请一些实施例中，网格边框的网格为矩形网格。优选的，一个网格边框具有9个矩形网格，如图7所示。

本申请一些实施例中，网格边框由多根钢筋交错连接形成，或由多个钢片交错连接形成。

上述槽框1的结构设计有助于提高槽框1的稳固性，从而保证抗剪槽02的准确度。

本申请一些实施例中，充气件2为充气气囊。

综上，本实用新型提出了一种钢结构柱基抗剪槽预留装置，具有以下有益效果：

一、预制抗剪槽框，埋地脚螺栓时同步固定于短柱上，替代了现有抗剪槽02模板制安工序，有效缩短施工时间且有效保证抗剪槽02位置、尺寸准确。

二、槽框1内放置气囊，防止混凝土溢入框内，砼凝固时取出气囊，完成抗剪槽02预留工作。本申请装置替换了现有拆模、清泡沫块工序，提高工效且保证抗剪槽02的表观质量，确保灌注柱脚膨胀混凝土，新旧砼粘结效果最佳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。