一种尖劈式吸音棉板的制作方法

本实用新型涉及一种吸音棉板，涉及吸音材料技术领域，特别是涉及一种尖劈式吸音棉板。

背景技术：

目前的吸音板的表面呈平面状，吸音板多采用金属板通孔喷涂内填充吸声材料制作而成，吸音板的表面有很多小孔，声音进入小孔后，透入到吸音材料内部向前传播，被吸音材料吸收后，达到隔声效果。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，尖劈式吸音棉板存在功能性较差，隔音效果差的问题；

2、现有技术中，对一些吸音棉板来说会吸音效果不好，而且吸音板内部空间得不到很好的利用，进而达不到使用者的使用初衷，该尖劈式吸音棉板的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种尖劈式吸音棉板，其中一种目的是为了具备降低噪音，解决噪音过大的问题；其中另一种目的是为了解决吸音棉板不便于安装线路的问题，以达到在吸音棉板内部安装线路的效果，其中再一种目的是为了具备结构简单，方便人们安装，有利于后期拆卸，进行二次利用，解决了吸音棉板二次利用率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种尖劈式吸音棉板，包括板体，所述板体的正面固定连接有吸音棉，所述板体的顶部固定连接有横向卡板，所述横向卡板的内壁开设有通孔一，所述板体的右侧固定连接有纵向卡板，所述纵向卡板的内壁开设有通孔二，所述板体的正面设置有消音孔，所述消音孔的外壁嵌入连接有板体，且消音孔位于吸音棉之间设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述板体的底部开设有横向凹槽，所述板体的左侧开设有纵向凹槽，所述纵向凹槽的上下两端固定连接有连接孔一，所述横向凹槽的左右两端固定连接有连接孔二，所述连接孔二的左端与连接孔一的右端连接处贯通连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述消音孔的内壁设置有螺旋管，所述螺旋管的外壁固定连接有消音棉，且消音棉的外壁固定连接有消音孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸音棉的左右两侧设置有劈尖，所述板体的内壁设置有基材，所述基材的顶部与板体的内壁顶部固定连接，所述劈尖通过设置的板体与基材固定连接，所述吸音棉的顶部涂抹连接有固定胶。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基材的外壁开设有扩散孔，所述基材的底部粘接有隔音棉，所述隔音棉的底部粘接有隔板，所述隔音棉与隔板的左右两端与板体的内壁固定连接，且消音孔的底部固定连接有隔音棉。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸音棉通过涂抹固定胶与墙体粘接，所述板体的外壁固定连接有光催化剂层。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸音棉为聚酯纤维，所述光催化剂层为二氧化钛催化剂涂层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种尖劈式吸音棉板，通过设计精妙，采用吸音棉与消音孔的配合使用，不仅可以减少噪音，而且还减少了发生噪音的同时减少震动，在消音孔内部设置的螺旋管可以最大程度将吸收的噪音传送给消音棉，进而减少噪音，而且设置的劈尖与墙面搭接，这样也可以减少部分噪音，而且与劈尖相连接的基材，可以分散由劈尖说吸收的噪音。

2、本实用新型提供一种尖劈式吸音棉板，通过采用横、纵向卡板与横、纵向凹槽组合设置，可以实现对各个板体之间的固定，这样在通过设置的固定胶使板体固定在墙面上，大大加强了板体之间的固定性，通过固定胶进行固定还可以二次利用，加大资源二次利用率，而且设置的通孔与连接孔配合，这样可以在粘贴固定板时不影响线路的穿插，解决了隔音板不能安装线路的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型板体结构正面剖视图；

图3为本实用新型消音孔结构剖面示意图；

图4为本实用新型板体结构横截面剖视图；

图5为本实用新型基材结构示意图。

其中，1、板体；2、吸音棉；3、消音孔；4、纵向卡板；5、横向卡板；6、纵向凹槽；7、横向凹槽；8、螺旋管；9、消音棉；10、固定胶；11、劈尖；12、基材；13、光催化剂层；14、连接孔一；15、连接孔二；16、通孔一；17、通孔二；18、扩散孔；19、隔音棉；20、隔板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1－图5所示，本实用新型提供了一种尖劈式吸音棉板，包括板体1，板体1的正面固定连接有吸音棉2，板体1的顶部固定连接有横向卡板5，横向卡板5的内壁开设有通孔一16，板体1的右侧固定连接有纵向卡板4，纵向卡板4的内壁开设有通孔二17，板体1的正面设置有消音孔3，且消音孔3的底部固定连接有隔音棉19，消音孔3的外壁嵌入连接有板体1，且消音孔3位于吸音棉2之间设置。

在本实施例中，通过横向卡板5与纵向卡板4内部开设和的通孔，这样不仅节省了材料，而且还可以将线缆穿插在其中，这样就解决了部分吸音板对于线路安装不便的问题。

如图1-4所示，在本实施例中，吸音棉2为聚酯纤维，板体1的外壁固定连接有光催化剂层13，光催化剂层13为二氧化钛催化剂涂层，光催化剂层1发生在光照条件下能氧化还原反应，进而分解室内的有害气体，净化室内空气，起到环保作用，使板体1的利用率得到做大。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：板体1的底部开设有横向凹槽7，板体1的左侧开设有纵向凹槽6，纵向凹槽6的上下两端固定连接有连接孔一14，横向凹槽7的左右两端固定连接有连接孔二15，连接孔二15的左端与连接孔一14的右端连接处贯通连接，将横向卡板5与横向凹槽7进行卡接，纵向卡板4与纵向凹槽6卡接，这样提高了各个板体1之间的固定效果，通过设置的各个通孔与连接孔配合使用，这样线缆可以任意地穿插板体1之间，根据情况可在板体1的外壁开设插座孔，这样对于居家生活的使用更加便利，还起到了降噪的效果。

实施例3

如图3所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：消音孔3的内壁设置有螺旋管8，螺旋管8的外壁固定连接有消音棉9，且消音棉9的外壁固定连接有消音孔3，螺旋管8增大了消音孔3内部与噪音的接触面积，这样吸收更多的噪音使得降噪的效果也更好。

实施例4

如图4-5所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本实用新型提供一种技术方案：吸音棉2的左右两侧设置有劈尖11，板体1的内壁设置有基材12，基材12的外壁开设有扩散孔18，扩散孔18为了更方便的接收劈尖11所吸收的噪音，基材12的底部粘接有隔音棉19，从而将噪音传送给隔音棉19，隔音棉19的底部粘接有隔板20，隔音棉19与隔板20的左右两端与板体1的内壁固定连接，基材12的顶部与板体1的内壁顶部固定连接，劈尖11通过设置的板体1与基材12固定连接，吸音棉2的顶部涂抹连接有固定胶10，吸音棉2通过涂抹固定胶10与墙体粘接，从而使得板体1与墙壁进行固定，改变以往利用螺栓将其固定，这样也便于板体1的二次利用。

下面具体说一下该尖劈式吸音棉板的工作原理：

如图1-5所示，本实用新型首先将固定胶10均匀涂抹在吸音棉2的外壁上，将板体1粘黏在墙壁上，通过在板体1上安装卡板与凹槽配合连接，使各个板体1进行连接，这样就对完成对板体1的安装，将线缆通过设置的各个通孔与连接孔穿入其中，使线缆穿插在板体1之中，使其得到最大利用率，通过吸音棉2、消音孔3与劈尖11配合使用，将吸收的噪音分贝降低，从而提高板体1的降噪效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。