一种装配式架空地板的制作方法

1.本申请涉及建筑装修的领域，尤其是涉及一种装配式架空地板。


背景技术：

2.建筑装修时，水管和电线等管线通常埋设于地下。当管线出现损坏需要维修或需要对管线的线路进行改造时，通常需要将地面挖开对管线进行检修与更换，会花费大量的时间和人工，而且也会对原有地面上铺设的地板造成破坏，因此架空地板被越来越广泛的应用于建筑装修中。
3.架空地板是地板安装结构中的一种，包括板体与板体下方的支撑脚和龙骨，支撑脚和龙骨对板体起到支撑作用，同时使板体与地面之间存在一定的空间。在装修时，管线可以铺设于板体与地面之间的空间内。
4.但是，目前的架空地板在安装时，大多通过螺栓将板体与龙骨进行固定，当需要对管线进行检修或者更换时，板体的拆装比较麻烦，费时费力。


技术实现要素：

5.为了解决现有的架空地板不便于拆装的问题，本申请提供一种装配式架空地板。
6.本申请提供的一种装配式架空地板采用如下的技术方案：
7.一种装配式架空地板，包括多块依次拼接的板体、多个设置于所述板体下方的支撑块以及多根水平设置于所述板体与所述支撑块之间的龙骨，所述支撑块的上表面设有十字形的凹槽，所述凹槽的四个端部分别贯穿于所述支撑块上表面四个侧边的中部，所述龙骨的两端分别嵌设于相邻两所述支撑块上的所述凹槽内，所述龙骨上表面的水平高度低于所述支撑块上表面的水平高度，所述板体的侧部向下延伸设置有连接框，所述连接框的宽度为所述凹槽宽度的二分之一，所述连接框嵌设于所述凹槽内且与所述龙骨的上表面相抵接，所述板体的下表面与所述支撑块的上表面相抵接。
8.通过采用上述技术方案，安装时，根据安装要求确定支撑块的位置，龙骨的一端嵌设于凹槽内，龙骨的另一端嵌设于相邻支撑块的凹槽内，从而对龙骨进行固定，将相邻四个板体的连接框上的一个顶角分别嵌入同一凹槽内，相邻四个板体的连接框的顶角于凹槽的中部相抵接，凹槽对连接框进行固定进而对板体进行固定，方便拆装，避免了使用螺栓对板体与龙骨的连接进行固定而带来的巨大工作量，节省人力；支撑块和龙骨对板体起到支撑作用，避免板体在使用时出现变形、塌陷的情况。
9.优选的，所述凹槽的中部设置有定位块，所述定位块的上表面不高于所述龙骨的上表面。
10.通过采用上述技术方案，定位块对龙骨的端部起到定位作用，使龙骨的位置固定，防止龙骨在凹槽内滑动，避免出现龙骨松动而导致板体松动的情况。
11.优选的，所述龙骨为方管且两端设置有橡胶帽，所述橡胶帽远离所述龙骨的一面与所述定位块的侧壁相抵接。
12.通过采用上述技术方案，橡胶帽可增大龙骨与定位块以及凹槽之间的摩擦力，使龙骨与凹槽连接更紧密，提高了龙骨安装的牢固性。
13.优选的，所述支撑块的下方设置有升降机构，所述升降机构包括设置于地面上的底座、转动连接于所述底座上表面的螺杆以及竖直连接于所述支撑块下表面的连接管，所述连接管螺纹套设于所述螺杆的外侧。
14.通过采用上述技术方案，使用时可通过旋转螺杆调节支撑块距地面的距离，满足地板不同安装高度的需求，同时每个升降机构都能够单独对所对应支撑块的高度进行调节，便于找平。
15.优选的，所述螺杆与所述底座通过轴承转动连接。
16.通过采用上述技术方案，轴承能够极大地减小螺杆与底座之间的摩擦力，便于通过旋转螺杆对支撑块的高度进行调整。
17.优选的，所述螺杆侧壁的下部设置有夹持平面。
18.通过采用上述技术方案，夹持平面便于使用扳手等工具对螺杆进行旋转，从而更方便调节支撑块的高度，节省人力。
19.优选的，所述连接管与所述支撑块之间连接有加强肋板。
20.通过采用上述技术方案，加强肋板的设置可提高连接管与支撑块之间的结构强度，从而提高支撑块对龙骨以及板体的支撑效果。
21.优选的，所述底座的下表面设置有橡胶座。
22.通过采用上述技术方案，橡胶座可增大底座与地面之间的摩擦力，使升降机构更稳固，同时橡胶座良好的弹性也可起到缓冲作用，从而对地板起到减震的效果。
23.优选的，所述连接框下表面设置有橡胶垫。
24.通过采用上述技术方案，橡胶垫可增大连接框与龙骨之间的摩擦力，使龙骨与连接框连接更稳固，进而提高板体安装的稳固性，同时橡胶垫避免了连接框与龙骨直接接触，从而避免了使用时因板体受力导致连接框与龙骨产生摩擦而发出噪音。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过支撑块上的凹槽对龙骨和连接框进行固定，进而对板体进行固定，使板体可拆卸安装于支撑块上，方便拆装，避免了使用螺栓进行固定而带来的巨大工作量，拆装时节省人力和时间；
27.升降机构的设置可对支撑块与地面之间的距离进行调整，以便于满足地板不同安装高度的需求，同时每个升降机构都可单独对支撑块的高度进行调节，便于找平；
28.螺杆侧壁下部夹持平面的设置有利于通过扳手等对螺杆进行旋转，方便省力。
附图说明
29.图1是本申请实施例的结构示意图；
30.图2是支撑块与升降机构的结构示意图；
31.图3是板体与龙骨的连接示意图；
32.图4是图3中a部分的放大示意图。
33.附图标记说明：1、板体；11、连接框；111、橡胶垫；2、支撑块；21、凹槽；22、定位块；3、龙骨；31、橡胶帽；4、升降机构；41、底座；411、轴承；412、橡胶座；42、螺杆；421、夹持平面；
43、连接管；431、加强肋板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种装配式架空地板。参照图1，装配式架空地板包括多块依次拼接铺设的板体1、多个安装于板体1下方的支撑块2以及多根水平安装在板体1与支撑块2之间的龙骨3。
36.参照图1和2，支撑块2的上表面开设有十字形的凹槽21，凹槽21的四个端部分别贯穿于支撑块2上表面四个侧边的中部。龙骨3选用方管，龙骨3的两端分别嵌设于相邻两支撑块2上的凹槽21内从而对龙骨3进行固定，且龙骨3上表面的水平高度低于支撑块2上表面的水平高度。
37.参照图3和图4，板体1的侧部向下延伸连接有连接框11，连接框11与板体1为一体，连接框11的宽度为凹槽21宽度的二分之一。
38.参照图1，安装时，将相邻四个板体1的连接框11上的其中一个顶角分别嵌入同一凹槽21内，使连接框11的下表面与龙骨3的上表面相抵接，板体1的下表面与支撑块2的上表面相抵接，相邻四个板体1的连接框11的顶角于凹槽21的中部相抵接。
39.通过将连接框11嵌设于凹槽21内从而对板体1进行固定，使板体1可拆卸安装于支撑块2上，方便拆装，避免了使用螺栓进行固定而带来的巨大工作量，拆装时节省人力和时间，方便对管线进行检修更换。支撑块2和龙骨3对板体1起到支撑作用，避免板体1在使用时出现变形、塌陷的情况。
40.参照图4，为了避免使用时板体1受力导致连接框11与龙骨3产生摩擦而发出噪音，连接框11的下表面粘接有一层橡胶垫111，从而避免连接框11与龙骨3直接接触，避免了噪音的产生。同时橡胶垫111可增大连接框11与龙骨3之间的摩擦力，使龙骨3与连接框11连接更稳固，进而提高板体1安装的稳固性。
41.参照图2，为了对龙骨3进一步限位以防止龙骨3在凹槽21内滑动，凹槽21的中部固定安装有定位块22，定位块22的上表面与龙骨3的上表面相齐平，定位块22对龙骨3的端部起到定位作用，避免出现因龙骨3松动而导致板体1松动的情况。
42.参照图4，为了进一步提高龙骨3安装的牢固性，龙骨3两端安装有橡胶帽31，橡胶帽31可增大龙骨3与定位块22以及凹槽21之间的摩擦，使龙骨3与凹槽21连接更紧密。
43.参照图1和图2，为了使板体1的高度可以调节，支撑块2的下表面安装有升降机构4。升降机构4包括与地面相抵接的底座41、竖直转动连接于底座41上表面中部的螺杆42以及竖直连接于支撑块2下表面的连接管43，连接管43螺纹套设于螺杆42的外侧。
44.使用时，可通过旋转螺杆42调节支撑块2与地面之间的距离以满足地板不同安装高度的需求。当地面不平时，可通过升降机构4对每个支撑块2的高度分别进行调节，便于找平。
45.为了使螺杆42更容易转动，螺杆42与底座41通过轴承411转动连接，轴承411能够极大地减小螺杆42与底座41之间的摩擦力，节省人力。此外，螺杆42侧壁的下部沿螺杆42的轴线对称设有夹持平面421，便于使用扳手等工具对螺杆42进行旋转，方便对螺杆42进行旋转。
46.底座41的下表面粘接有橡胶座412，橡胶座412可增大底座41与地面之间的摩擦力，使升降机构4更稳固，同时橡胶座412良好的弹性也可起到缓冲作用，从而对地板起到减震的效果。
47.为了提高连接管43与支撑块2之间的结构强度，连接管43与支撑块2之间焊接有加强肋板431，加强肋板431为直角三角形，加强肋板431的两直角边分别与连接管43的侧壁以及支撑块2的下表面相焊接，本实施例中，每个连接管43上均匀焊接有四个支撑肋板。
48.本申请实施例一种装配式架空地板的实施原理为：通过在支撑块2的上表面开设有十字形的凹槽21并将龙骨3的两端分别嵌设于相邻两支撑块2上的凹槽21内，使相邻四个板体1的连接框11上的一个顶角分别嵌入同一凹槽21内，进而对板体1进行固定，使板体1可拆卸安装于支撑块2上，方便拆装，避免了使用螺栓进行固定而带来的巨大工作量，拆装时节省人力和时间。通过设置螺杆42以便于对支撑块2与地面之间的距离进行调节，从而调节板体1的安装高度，便于满足板体1不同安装高度的需求和对板体1进行找平。
49.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。