一种沥青砼拌和设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体的说，涉及一种沥青砼拌和设备。

背景技术：

沥青砼又称沥青混凝土，是通过人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。由于彩色柔性沥青砼的骨料不同于普通沥青砼，大量使用生物质材料(如秸秆、修剪后的树枝)制备而成，天然拥有相应的弹性(相比于岩石材料)，而由于其制备工艺所限，其内部又拥有较大的开口空隙，导致其弹性得到了更大的增长，由于一般的生产设备主要拌制热拌沥青砼，导致冷拌材料的过程中，会在拌锅产生残留，容易影响总体材料配比及生产效率，加之该产品目前使用范围较小，无形成设备借鉴，因此迫切需要开发一种专用于可现场拌和沥青砼的设备。

因此，能否设计一种沥青砼拌和设备，具有搅拌均匀、残留少、生产效率高，是本专利想要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供了一种沥青砼拌和设备，实现了该设备搅拌均匀、残留少、生产效率高的目的。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种沥青砼拌和设备，包括：拌桶，所述拌桶上端设置有拌合材料入口、拌合水喷口和一通孔，底端设置有出料口；桨叶组件，所述桨叶组件包括桨叶、桨叶轴以及动力装置，所述桨叶轴通过所述通孔，一端装设有所述桨叶，另一端与所述动力装置传动连接，其中，所述桨叶轴为中空结构，内部设置有水性材料通道，在所述桨叶轴侧面连通有喷头，所述喷头位于所述桨叶一侧；水性材料容器，所述水性材料容器与所述桨叶组件连接，顶端设置有注入口，且与所述水性材料通道连通。

本技术方案公开了一种沥青砼拌和设备，相对于以往的搅拌装置，最大的特点是通过在桨叶轴内部设置水性材料通道，使水性材料可以通过该通道，由水性材料容器传输到喷头，在桨叶拌合沥青砼的过程中加入水性材料，避免将水性材料喷到拌桶侧壁，造成浪费不易清洗。此外，通过将水性材料容器与桨叶轴连接，在动力装置运行过程中，水性材料容器随桨叶轴同轴旋转，解决了拌合过程中水性材料的供应问题，进而实现了该设备搅拌均匀、残留少、生产效率高的目的。

进一步地，所述动力装置固定在所述拌桶顶部；所述水性材料容器固定在所述桨叶轴顶部，所述水性材料容器中部设置有轴孔，所述动力装置的旋转轴通过所述轴孔与所述桨叶轴连接。

本技术方案进一步公开了水性材料容器与桨叶轴的具体安装结构，通过水性材料容器中部设置轴孔，使动力装置通过轴孔与桨叶轴连接，进而避免动力装置与水性材料容器的直接接触，降低了实际应用中对水性材料容器强度的要求，增加了整体装置的牢靠性。

进一步地，所述拌桶底面或底部装设有清洗喷口，所述喷口朝向所述拌桶的内壁。

本技术方案进一步公开了清洗喷口的结构，通过将清洗喷口装设在拌桶底部或底面，避免沥青砼长期粘附在拌桶，拌桶容量减小，拌合阻力增大，工作电流增大等弊端。

进一步地，所述拌桶侧壁设置有保温夹层。

进一步地，所述动力装置为发动机，所述发动机转轴与所述桨叶轴连接；所述喷头为高压喷头。

进一步地，所述桨叶轴内部至少设置有两条通道，所述桨叶轴侧面设置有若干开口，两所述通道分别与所述开口接通，且所述开口上装设有所述喷头。

本实用新型进一步公开了喷头的装设形式，使喷头在桨叶翻开物料的同时，将水性材料以雾状的形式均匀喷洒在物料表面，一方面节约水性材料，另一方面加快搅拌过程，更加节约时间，提升生产效率。

进一步地，所述桨叶轴直径为5-15cm；所述水性材料通道直径为20-30mm。

进一步地，所述桨叶和所述桨叶轴为焊接连接或螺栓连接；所述喷头朝向与所述桨叶呈锐角。

本实用新型的技术效果在于：

1、本方案相对于以往的搅拌装置，最大的特点是通过在桨叶轴内部设置水性材料通道，使水性材料可以通过该通道，由水性材料容器传输到喷头，在桨叶拌合沥青砼的过程中加入水性材料，避免将水性材料喷到拌桶侧壁，造成浪费不易清洗。此外，通过将水性材料容器与桨叶轴连接，在动力装置运行过程中，水性材料容器随桨叶轴同轴旋转，解决了拌合过程中水性材料的供应问题，进而实现了该设备搅拌均匀、残留少、生产效率高的目的。

2、通过水性材料容器中部设置轴孔，使动力装置通过轴孔与桨叶轴连接，进而避免动力装置与水性材料容器的直接接触，降低了实际应用中对水性材料容器强度的要求，增加了整体装置的牢靠性。

3、通过将清洗喷口装设在拌桶底部或底面，避免沥青砼长期粘附在拌桶，拌桶容量减小，拌合阻力增大，工作电流增大等弊端。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型一种实施例整体结构示意图；

图2是图1沿a-a方向的剖视图；

图3是本实用新型一种实施例的桨叶组件结构示意图；

图4是图3的爆炸结构示意图。

附图标号说明：

10.动力装置；

20.水性材料容器，21.注入口,22.轴孔；

30.拌桶；31.保温夹层；32.拌合材料入口；33.通孔；

40.清洗喷口；

50.出料口；

60.桨叶组件，61.桨叶轴，61-a.水性材料通道,62.喷头，63.桨叶；

70.拌合水喷口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

作为一个具体实施例，如图1和2所示，本实施例为一种沥青砼拌和设备，旨在实现拌和设备搅拌均匀、残留少、生产效率高的目的。

具体地，如图1和图2所示，本设备包括：拌桶30、桨叶组件60以及水性材料容器20。其中，拌桶30上端设置有拌合材料入口32、拌合水喷口70和一通孔33，底端设置有出料口50，拌合材料入口32用于装入沥青砼的主要原料，拌合水喷口70用于在拌合过程中添加适量的水，而出料口50则用于排除拌合后的成品沥青砼。

进一步优选地，桨叶组件60包括桨叶63、桨叶轴61以及动力装置10，桨叶轴61通过通孔33，一端装设有桨叶63，另一端与动力装置10传动连接，其中，桨叶轴61为中空结构，内部设置有水性材料通道61-a，在桨叶轴61侧面连通有喷头62，喷头62位于桨叶63一侧。优选地，动力装置10为发动机、燃机或其它动力机，发动机转轴与桨叶轴61连接，喷头62为高压喷头。

进一步优选地，水性材料容器20与桨叶组件60连接，顶端设置有注入口21，且与水性材料通道61-a连通。优选地，水性材料容器20连接有增压装置，如气泵等，以使水性材料可以由高压喷头喷射到搅拌物中。

在一个优选的实施例中，动力装置10固定在拌桶30顶部。水性材料容器20固定在桨叶轴61顶部，水性材料容器20中部设置有轴孔22，动力装置10的旋转轴通过轴孔22与桨叶轴61连接。

进一步优选地，拌桶30底面或底部装设有清洗喷口40，喷口朝向拌桶30的内壁。拌桶30侧壁设置有保温夹层31。具体地，桨叶轴61内部至少设置有两条通道，桨叶轴61侧面设置有若干开口，两所述通道分别与所述开口接通，且所述开口上装设有喷头62。

具体地，桨叶轴61直径为5-15cm，水性材料通道61-a直径为20-30mm。桨叶63和桨叶轴61为焊接连接或螺栓连接；喷头62朝向与桨叶63呈锐角。

在实际应用中，将柔性骨料按比例人工投入拌合材料入口32搅拌，从拌合水喷口70喷入预湿水进行骨料预湿，搅拌均匀后从水性材料容器20加入彩色水性材料(需要预先加热至40至60摄氏度)，水性材料通过喷头62进入拌桶30内部，再利用桨叶63进行搅拌，搅拌均匀后从出料口50流入运输工具。关闭出料口50后，从清洗喷口40喷出加压高速水雾(约10-20mpa，覆盖整个拌桶30内壁及桨叶63表面)，约20秒后打开出料口50，排空废水及废渣，再重复下一次拌合过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。