一种房屋分层支模浇筑模板的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种房屋分层支模浇筑模板。

背景技术：

现有行业采用整层支模浇筑，模具材料准备量大，周转运输费用高。大部分需要木工施工，配模需要切割，材料废料较多，施工繁琐。整层浇筑时，施工高度大，增加了混凝土对模板的侧压力，容易造成变形，加固和支撑的技术要求高。由于浇筑过高，墙体内部混凝土密实度无法得到保证，容易出现漏振和空洞。如果出现以上情况，需要重新支模用高标号混凝土浇筑和修复。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种房屋分层支模浇筑模板，以解决现有建筑施工采用木材做模板，施工难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种房屋分层支模浇筑模板，包括定制模板和连接件，所述定制模板一面呈矩形凹槽状，另一面呈平面状，凹槽侧边设有与连接件相互卡合的卡接部，所述定制模板通过连接件进行拼接。

优选地，所述卡接部设有两层侧壁，两层侧壁之间设有空隙。

优选地，还包括模板固定件，所述模板固定件穿过所述定制模板中间或者穿过两个所述定制模板连接处并固定于墙体上。

优选地，所述模板固定件上还设有限位件，所述限位件设置在定制模板的一侧或者两侧，防止定制模板发生偏移。

优选地，所述模板固定件为螺杆，限位件为螺母和卡槽，所述螺母设置于定制模板的平面侧，卡槽设置于定制模板凹槽侧。

优选地，所述卡槽上设有挡片形成的第一限位槽。

优选地，还包括横向管件，所述横向管件设置于第一限位槽上。

优选地，所述模板固定件还包括拉片，限位件为卡片，所述拉片上设有凵形槽和通孔，所述卡片能够插入所述通孔，所述通孔和卡片设置于定制模板的平面侧，凵形槽设置于定制模板的凹槽侧，凵形槽上放置有横向管件。

优选地，所述横向管件的两端设有挡片构成的第二限位槽。

优选地，还包括定制限位板，所述定制限位板横向设置于竖向拼接的定制模板上，与定制模板通过连接件连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本申请浇注模板采用定制模板进行拼装而成，标准化模板，不用切割，减少废料，提高工作效率；减少一半以上周转材料，降低成本；同时横向管件加固和限位件标准化，降低施工技术要求，提升工人施工参与度。

2.本申请通过浇注模板可实现分层浇筑，降低了浇筑高度，减少混凝土对模板的侧压力，从而简化加固和支撑要求；同时实现施工可视化，由于分层浇筑高度低，工人可清楚观测墙体浇筑施工情况，避免漏振。

3.定制模板拼接专用连接件可节省95％以上钉子的用量定尺模板，配模简单，模板拼接严密平整，拆模后混凝土表面结构度，光泽度均达到清水模板的技术要求，不需二次抹灰省工省料。

附图说明

图1是浇注模板的结构示意图。

图2是定制模板的结构示意图。

图3是浇注模板的使用状态示意图。

图4是浇注模板的使用状态立体图。

图5是模板固定件的结构示意图。

图6是卡片的结构示意图。

图7是模板固定件的使用状态侧视图。

图8是浇注模板的使用状态前视图。

图9是浇注模板的上移状态前视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图2，一种房屋分层支模浇筑模板，包括定制模板1和连接件2，所述定制模板1一面呈矩形凹槽状，另一面呈平面状，凹槽侧边11设有与连接件2相互卡合的卡接部，所述定制模板1通过连接件2进行拼接。

以上所述的定制模板1，采用塑料板制成，宽度为10cm或者30cm，高度为50-150cm，优选的，定制模板的高度为房屋高度的1/3-1/2，即为100cm-120cm。在使用过程中，定制模板1之间通过连接件2进行拼接，呈平面状的一侧朝向墙体3(保温墙板以及钢筋网板)侧，凹槽侧边11设有两层侧壁，两层侧壁之间设有空隙。侧壁设置为两层侧壁的结构，可以增大凹槽侧边的弹性，提高凹槽侧边11与连接件2的连接稳固性。具体的，在侧壁上设有凸起长条，连接件上设有与所述凸起长条配合的凹陷部，使侧壁和连接件相互卡紧。对于转角处的定制转角模板1”，本申请设计为直角三角形结构，即两条直角边的表面为平面状，斜面为凹槽状，通过斜面的两条边与其他定制模板连接。

相对于现有技术中浇注模板大都为3-4m高，本申请将定制模板的高度设置为100cm-120cm，可以降低施工难度，避免混凝土漏振的情况。

进一步地，参见图3和图4，浇注模板还包括模板固定件4，所述模板固定件4穿过所述定制模板中间或者穿过两个所述定制模板连接处并固定于墙体3上。优选地，所述模板固定件4上还设有限位件5，所述限位件5设置在定制模板的一侧或者两侧，防止定制模板1发生偏移。

以上所述的模板固定件4用于限定定制模板与墙体3之间的宽度，在施工过程中，模板固定件4穿过墙体(保温板和钢筋网板)，模板固定件的两端均连接定制模板。此时可以在定制模板中间打孔，使模板固定件4穿过所述定制模板上的孔，通过限位件固定。或者将模板固定件穿过两块拼接的定制模板之间缝隙，再用限位件固定。在施工过程中，也可以设置长度较大的长定制模板1’与模板固定件连接，预先固定好定制模板与墙体的间距，再通过连接件将长定制模板1’与其他定制模板1连接；也可以直接用定制模板1与模板固定件连接，预先固定好定制模板与墙体的间距。更优选的，在施工过程中模板固定件上还可以套设圆管，方便混凝土浇筑后，将模板固定件取下，节省材料。

在一种优选地实施例中，参见图7，所述模板固定件4为螺杆41，限位件5为螺母51和卡槽52，所述螺母51设置于定制模板的平面侧，卡槽52设置于定制模板凹槽侧。优选地，所述卡槽52上设有挡片形成的第一限位槽53。优选地，还包括横向管件6，所述横向管件设置于第一限位槽53上。

以上所述的限位件，分别位于定制模板的两侧，卡槽52包括方管和挡片，两块挡片焊接于方管上形成第一限位槽53，方管上设有螺纹孔，用于螺杆拧紧。在第一限位槽上放置横向管件6，起到支撑定制模板的作用。

在另一种优选地实施例中，参见图5和图6，所述模板固定件4为拉片42，限位件5为卡片54，所述拉片42上设有凵形槽421和通孔422，所述卡片54能够插入所述通孔422，所述通孔422和卡片54设置于定制模板的平面侧，凵形槽421设置于定制模板的凹槽侧，凵形槽上放置有横向管件6。优选地，所述横向管件6的两端设有挡片构成的第二限位槽61。所述横向管件6上设置的第二限位槽61用于放置另一根横向管件6，起到加强支撑定制模板的作用。

优选地，参见图4、图8、图9，浇注模板还包括定制限位板7，所述定制限位板7横向设置于竖向拼接的定制模板1上，与定制模板1通过连接件2连接。所述的定制限位板4放置在定制模板的上方。当浇注模板内的空隙完成浇注后，将横向管件6拆卸下来，再将定制模板1整体上移即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。