一种可自动替换的金刚石微割刀补齿的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石切割刀技术领域，更具体地说，本实用新型为一种可自动替换的金刚石微割刀补齿。


背景技术：

2.金刚石微割刀是一种切割工具，主要用于石材、混凝土和陶瓷等硬质材料的加工处理，微割刀的种类也是多样的，不同种类的切割刀用于不同的物品切割，这种切割刀硬度极高，刀身不易损坏，但是刀齿会容易造成磨损，目前，金刚石割刀的刀齿在使用时间过长时或者操作不当时，在进行切割工作前忽略了保养工作，会导致刀齿产生巨大磨损，由于无法进行刀齿的更换，一旦刀齿磨损严重，就需要对微割刀整体进行更换，成本较高，造成的损失较大，此外，由于金刚石割刀本身也是会腐蚀生锈的物品，现在一般的割刀存放都是大量堆积在一起，存放环境都是暴露在空气中，堆积时间过长而不使用，割刀的本身质量就会降低，表面也会产生一定的氧化作用，导致使用时割刀本身会产生破损，具有一定的危险性，其次由于较差的存放环境同时也会造成大量的经济损失。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可自动替换的金刚石微割刀补齿，以解决现有技术的，由于金刚石割刀本身也是会腐蚀生锈的物品，现在一般的割刀存放都是大量堆积在一起，存放环境都是暴露在空气中，堆积时间过长而不使用，割刀的本身质量就会降低，表面也会产生一定的氧化作用，导致使用时割刀本身会产生破损，具有一定的危险性，其次由于较差的存放环境同时也会造成大量的经济损失。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动替换的金刚石微割刀补齿，包括存放箱，所述存放箱内腔的一侧固定安装有第一珍珠棉，所述存放箱内腔的另一侧固定安装有第二珍珠棉，所述存放箱内腔的底部固定安装有第三珍珠棉，所述第二珍珠棉内腔的顶部放置有固体干燥剂，所述存放箱的顶部活动安装有箱盖，所述箱盖的顶部焊接有把手，所述存放箱的内腔放置有微割刀，所述微割刀的一侧可拆卸安装有刀齿，所述刀齿的顶部固定安装有锋口，所述刀齿的底部固定安装有自动拆装装置，所述自动拆装装置的底部固定套接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定套接有伸缩层；
5.所述伸缩杆的底部固定连接有微型液压装置，所述伸缩层的内腔固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有控制器；
6.所述自动拆装装置的内腔固定安装有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆的顶部固定安装有控制按钮，所述伸缩滑杆的外表面固定套接有固定卡扣，所述伸缩滑杆内腔的一侧固定安装有伸缩槽，所述自动拆装装置的底部开设有槽口。
7.其中，所述刀齿的外表面固定套接有防腐膜，所述伸缩层的外表面开设有圆孔，所述刀齿的材质为防氧化物质。
8.其中，所述刀齿外表面的顶部开设有通气孔，所述刀齿外表面的中部固定安装有
防滑层，所述防滑层的宽度范围约为一厘米到一点五厘米之间。
9.其中，所述第一珍珠棉的长度范围约为十厘米到十二厘米之间，厚度范围约为四厘米到五厘米之间，且材质为泡沫，所述第二珍珠棉的规格大小与第一珍珠棉相适配。
10.其中，所述刀齿的数量为八个，均可拆卸安装于自动拆装装置的一侧，所述伸缩杆的数量为八个，均固定套接于伸缩层的一侧。
11.其中，所述微型液压装置的伸缩范围约为二厘米到三厘米之间，所述放置板的长度范围约为两厘米到两点五厘米之间。
12.其中，所述圆孔的直径范围约为一厘米到一点五厘米之间，且数量为两个，所述防腐膜共开设有八个，均分别覆盖于刀齿的外表面。
13.其中，所述伸缩滑杆的伸缩长度范围约为零点五厘米到三厘米之间，所述槽口的长度范围约为三厘米到四点五厘米之间。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.1、上述方案中，所述金刚石微割刀刀齿采取了自动拆装装置，由于刀齿在进行长时间的工作后，表面温度过高，如果降温和后期保养操作不当，会导致刀齿的磨损严重而引起破裂，一旦需要更换就需更换整体的割刀，所以此装置可实现刀齿的自动拆装，当刀齿磨损较为严重时，可只进行刀齿的更换，不需进行割刀的整体更换，节约了成本；所述微割刀的外部采取了防腐防潮装置，由于一般的微割刀的存放方式都是大量的堆积在一起，时间一长就会出现表面的腐蚀，而且可能由于外部因素会导致割刀的损坏，造成经济损失，所以此装置可避免割刀表面的腐蚀，延长割刀的保存时间，降低了成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的伸缩层结构示意图；
18.图3为本实用新型的微割刀外表面结构示意图；
19.图4为本实用新型的自动拆装装置内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的刀齿外表面结构示意图。
21.[附图标记]
[0022]
1、存放箱；2、第一珍珠棉；3、第二珍珠棉；4、固体干燥剂；5、第三珍珠棉；6、箱盖；7、把手；8、微割刀；9、刀齿；10、锋口；11、自动拆装装置；12、伸缩杆；13、伸缩层；14、微型液压装置；15、放置板；16、控制器；17、防腐膜；18、圆孔；19、伸缩滑杆；20、控制按钮；21、固定卡扣；22、伸缩槽；23、通气孔；24、防滑层；25、槽口。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种可自动替换的金刚石微割刀补齿，包括存放箱1，所述存放箱1内腔的一侧固定安装有第一珍珠棉2，所述存放箱1内腔的另一侧固定安装有第二珍珠棉3，所述存放箱1内腔的底部固定安装有第三珍珠棉5，所述第二珍珠棉3内腔的顶部放置有固体干燥剂4，所述存放箱1的顶部活动安装有箱盖6，所述箱盖6的
顶部焊接有把手7，所述存放箱1的内腔放置有微割刀8，所述微割刀8的一侧可拆卸安装有刀齿9，所述刀齿9的顶部固定安装有锋口10，所述刀齿9的底部固定安装有自动拆装装置11，所述自动拆装装置11的底部固定套接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的底部固定套接有伸缩层13；
[0025]
所述伸缩杆12的底部固定连接有微型液压装置14，所述伸缩层13的内腔固定安装有放置板15，所述放置板15的顶部固定安装有控制器16；
[0026]
所述自动拆装装置11的内腔固定安装有伸缩滑杆19，所述伸缩滑杆19的顶部固定安装有控制按钮20，所述伸缩滑杆19的外表面固定套接有固定卡扣21，所述伸缩滑杆19内腔的一侧固定安装有伸缩槽22，所述自动拆装装置11的底部开设有槽口25
[0027]
所述刀齿9的外表面固定套接有防腐膜17，所述伸缩层13的外表面开设有圆孔18，所述刀齿9的材质为防氧化物质，所述刀齿9外表面的顶部开设有通气孔23，所述刀齿9外表面的中部固定安装有防滑层24，所述防滑层24的宽度范围约为一厘米到一点五厘米之间，所述第一珍珠棉2的长度范围约为十厘米到十二厘米之间，厚度范围约为四厘米到五厘米之间，且材质为泡沫，所述第二珍珠棉3的规格大小与第一珍珠棉2相适配，所述刀齿9的数量为八个，均可拆卸安装于自动拆装装置11的一侧，所述伸缩杆12的数量为八个，均固定套接于伸缩层13的一侧，所述微型液压装置14的伸缩范围约为二厘米到三厘米之间，所述放置板15的长度范围约为两厘米到两点五厘米之间，所述圆孔18的直径范围约为一厘米到一点五厘米之间，且数量为两个，所述防腐膜17共开设有八个，均分别覆盖于刀齿9的外表面，所述伸缩滑杆19的伸缩长度范围约为零点五厘米到三厘米之间，所述槽口25的长度范围约为三厘米到四点五厘米之间。
[0028]
如图2所述伸缩杆12的底部固定连接有微型液压装置14，所述伸缩层13的内腔固定安装有放置板15，所述放置板15的顶部固定安装有控制器16。
[0029]
具体的，所述微型液压装置14可通过控制器16的控制来对伸缩杆12进行伸缩控制，从而使得伸缩杆12可对一侧的自动拆装装置11进行推动。
[0030]
如图3所述刀齿9的外表面固定套接有防腐膜17，所述伸缩层13的外表面开设有圆孔18，所述刀齿9的材质为防氧化物质。
[0031]
具体的，所述刀齿9外表面覆盖的防腐膜17可防止刀齿9收到侵蚀和氧化，延长刀齿9的存放时间，所述圆孔18可方便工作人员对微割刀8的移动和携带，省时省力。
[0032]
如图4所述自动拆装装置11的内腔固定安装有伸缩滑杆19，所述伸缩滑杆19的顶部固定安装有控制按钮20，所述伸缩滑杆19的外表面固定套接有固定卡扣21，所述伸缩滑杆19内腔的一侧固定安装有伸缩槽22，所述自动拆装装置11的底部开设有槽口25。
[0033]
具体的，所述伸缩杆12对控制按钮20进行挤压，从而使得伸缩滑杆19可对伸缩槽22的内部进行伸缩，所述固定卡扣21即可脱离伸缩滑杆19，从底部的槽口25滑出，从而实现刀齿9的可拆卸安装。
[0034]
如图5所述刀齿9外表面的顶部开设有通气孔23，所述刀齿9外表面的中部固定安装有防滑层24，所述防滑层24的宽度范围约为一厘米到一点五厘米之间。
[0035]
具体的，所述刀齿9的外表面开设的通气孔23可在刀齿9工作时间过长后，表面产生的温度可快速降低，防止过热而导致破损，所述防滑层24可方便工作人员对刀齿9的拆卸和移动。
[0036]
其中微型液压装置14的品牌为toolmate，且它的型号为cxlb。
[0037]
本实用新型的工作过程如下：
[0038]
所述微型液压装置14可通过控制器16的控制来对伸缩杆12进行伸缩控制，从而使得伸缩杆12可对一侧的自动拆装装置11进行推动，其次所述刀齿9外表面覆盖的防腐膜17可防止刀齿9收到侵蚀和氧化，延长刀齿9的存放时间，所述圆孔18可方便工作人员对微割刀8的移动和携带，省时省力，然后所述伸缩杆12对控制按钮20进行挤压，从而使得伸缩滑杆19可对伸缩槽22的内部进行伸缩，所述固定卡扣21即可脱离伸缩滑杆19，从底部的槽口25滑出，从而实现刀齿9的可拆卸安装，最后所述刀齿9的外表面开设的通气孔23可在刀齿9工作时间过长后，表面产生的温度可快速降低，防止过热而导致破损，所述防滑层24可方便工作人员对刀齿9的拆卸和移动。
[0039]
上述方案，所述金刚石微割刀刀齿9采取了自动拆装装置11，由于刀齿9在进行长时间的工作后，表面温度过高，如果降温和后期保养操作不当，会导致刀齿9的磨损严重而引起破裂，一旦需要更换就需更换整体的割刀，所以此装置可实现刀齿9的自动拆装，当刀齿9磨损较为严重时，可只进行刀齿9的更换，不需进行割刀的整体更换，节约了成本；所述微割刀8的外部采取了防腐防潮装置，由于一般的微割刀8的存放方式都是大量的堆积在一起，时间一长就会出现表面的腐蚀，而且可能由于外部因素会导致割刀的损坏，造成经济损失，所以此装置可避免割刀表面的腐蚀，延长割刀的保存时间，降低了成本。
[0040]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0041]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0042]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。