一种具有脱模功能的三线组合生产线的制作方法

1.本实用新型涉及产品板脱模技术领域，具体为一种具有脱模功能的三线组合生产线。


背景技术：

2.生产线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的强制式，也可以是非同步传输柔性式，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺，生产线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度以及增加加工工序等。
3.常用的产品板多为人力进行脱模，然而这种方式的效率较低，同时模板和产品板的表面会有杂质，需要后续大度进行清洁，实用性不高，生产成本大大提高，因此需要一种可以实现全自动分离产品板与模板，全线不停机效率高，模板实现清理，产品板保护，易于操作，结构简单，安全性高，制造费用和运行费用低的生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有脱模功能的三线组合生产线，具备可以实现全自动分离产品板与模板，全线不停机效率高，模板实现清理，产品板保护，易于操作，结构简单，安全性高，制造费用和运行费用低的优点，解决了常用的产品板多为人力进行脱模，然而这种方式的效率较低，同时模板和产品板的表面会有杂质，需要后续大度进行清洁，实用性不高，生产成本大大提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有脱模功能的三线组合生产线，包括电动摆渡车、卸板机、输送a线、三工位双吸盘机、输送b线、翻板机、升降机摆渡车、双工位单吸盘机、5t叉式升降机、10t双叉升降机、三工位双吸盘机加宽腿、清模机和输送c线，所述电动摆渡车的左侧设置有卸板机，所述卸板机的左侧设置有输送a线，所述输送a线的顶部设置有三工位双吸盘机，所述输送a线的背面设置有输送b线，所述输送b线的顶部设置有翻板机，所述输送b线的顶部设置有双工位单吸盘机，所述双工位单吸盘机的底部设置有升降机摆渡车，所述升降机摆渡车的左侧设置有5t叉式升降机，所述5t叉式升降机的左侧设置有10t双叉升降机，所述10t双叉升降机的顶部设置有三工位双吸盘机加宽腿，所述输送a线的顶部设置有清模机，所述输送a线的正面设置有输送c线。
6.优选的，所述三工位双吸盘机通过框架设置在输送a线、输送b线和输送c线顶部。
7.优选的，所述输送b线和输送c线结构相同，且以输送a线呈对称设置。
8.优选的，所述输送b线与输送c线的表面均设置有相同结构的翻板机，且以输送a线呈对称设置。
9.优选的，所述输送b线的背面与输送c线的正面均设置有相同结构的双工位单吸盘机和5t叉式升降机，且5t叉式升降机的右端均设置有升降机摆渡车。
10.优选的，所述10t双叉升降机的数量为两组，且分别设置在输送a线的两侧。
11.优选的，所述三工位双吸盘机加宽腿通过安装框架架设在输送a线与10t双叉升降机的顶部。
12.优选的，所述电动摆渡车与升降机摆渡车的底部均设置有轨道，且二者通过驱动电机和链轮与轨道活动连接。
13.优选的，所述卸板机的底部设置有滑轨，滑轨的表面活动连接有滚轮，且卸板机通过滚轮活动连接在滑轨的表面。
14.优选的，所述5t叉式升降机、10双叉升降机均连接有液压站。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过对常用的脱模方式进行改进，从而实现了产品板与模板自动脱离，大大提高了生产效率，省去了人力操作的麻烦，且其结构简单，安全性高，实用性高。
17.2、本实用新型通过设置的清模机，使得该设备在使用时能够将产品板以及模板的表面进行清洁，保证产品板的质量同时有效保护设备的使用性能，且该设备制造成本较低。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的示意图；
19.图2为本实用新型俯视图；
20.图3为本实用新型电动摆渡车结构示意图；
21.图4为本实用新型输送a线结构示意图；
22.图5为本实用新型10t双叉升降机结构示意图。
23.图中：1、电动摆渡车；2、卸板机；3、输送a线；4、三工位双吸盘机；5、输送b线；6、翻板机；7、升降机摆渡车；8、双工位单吸盘机；9、5t叉式升降机；10、10t双叉升降机；11、三工位双吸盘机加宽腿；12、清模机；13、输送c线。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有脱模功能的三线组合生产线，包括电动摆渡车1、卸板机2、输送a线3、三工位双吸盘机4、输送b线5、翻板机6、升降机摆渡车7、双工位单吸盘机8、5t叉式升降机9、10t双叉升降机10、三工位双吸盘机加宽腿11、清模机12和输送c线13，电动摆渡车1的左侧设置有卸板机2，卸板机2的底部设置有滑轨，滑轨的表面活动连接有滚轮，且卸板机2通过滚轮活动连接在滑轨的表面，卸板机2的左侧设置有输送a线3，输送a线3的顶部设置有三工位双吸盘机4，输送a线3的背面设置有输送b线5，输送b线5的顶部设置有翻板机6，输送b线5与输送c线13的表面均设置有相同结构的翻板机6，且以输送a线3呈对称设置，输送b线5的顶部设置有双工位单吸盘机8，双工位单吸盘机8的底部设置有升降机摆渡车7，升降机摆渡车7的左侧设置有5t叉式升降机9，输送b线5的背面与输送c线13的正面均设置有相同结构的双工位单吸盘机8和5t叉式升降机9，且5t叉式
升降机9的右端均设置有升降机摆渡车7，电动摆渡车1与升降机摆渡车7的底部均设置有轨道，且二者通过驱动电机和链轮与轨道活动连接，5t叉式升降机9的左侧设置有10t双叉升降机10，10t双叉升降机10的数量为两组，且分别设置在输送a线3的两侧，10t双叉升降机10的顶部设置有三工位双吸盘机加宽腿11，三工位双吸盘机加宽腿11通过安装框架架设在输送a线3与10t双叉升降机10的顶部，5t叉式升降机9、10t双叉升降机10均连接有液压站，输送a线3的顶部设置有清模机12，输送a线3的正面设置有输送c线13，三工位双吸盘机4通过框架设置在输送a线3、输送b线和输送c线13顶部，输送b线5和输送c线13结构相同，且以输送a线3呈对称设置，本实用新型通过对常用的脱模方式进行改进，从而实现了产品板与模板自动脱离，大大提高了生产效率，省去了人力操作的麻烦，且其结构简单，安全性高，实用性高，且通过设置的清模机12，使得该设备在使用时能够将产品板以及模板的表面进行清洁，保证产品板的质量同时有效保护设备的使用性能，且该设备制造成本较低。
26.实施例1，输送a线3、输送b线5、输送c线13是通过减速电机带动链轮驱动线上皮带为滚筒提供动力，电动摆渡车1、升降机摆渡车7通过电机与链轮带动轨道滚轮在轨道上行走，卸板机2通过电机与链轮带动轨道滚轮在轨道上行走，液压站提供动力驱使提升机上下移动，卸板机2立柱上的电机与链轮带动辊筒旋转提供模板推出动力。
27.实施列2，三工位双吸盘机4、三工位双吸盘机加宽腿11、双工位单吸盘机8通过电机驱动行走，通过真空站与真空吸盘取放模板和产品板，翻板机6通过电机驱动实现生产线传动以及翻转，5t叉式升降机9、10t双叉升降机10通过液压站提供动力驱动平台上下升降，清模机12是通过电机提供动力实现刮板、清理、清扫、输送等功能。
28.工作原理：一次养护窑的固化车通过电动摆渡车1进入卸板机2，卸板机2的提升机通过上下移动把固化车里的每层的模板和产品板用辊筒传送到输送a线3，输送a线3把模板和产品板输送到三工位双吸盘机4位置处，三工位双吸盘机4通过电机驱动吸盘机上下移动吸取产品板并左右移动到输送b线5或输送c线13上，输送a线3继续输送模板前进到清模机12，清模机12通过电机实现对模板的刮板、清理、清扫、输送等功能，最后在经过输送a线3输送到三工位双吸盘机加宽腿11出并吸取到两侧的10t双叉升降机10上单侧叠放，单侧叠放慢后再叠放另一侧,叠满的一侧用叉车或其他方式取出，产品板通过输送b线5或输送c线13输送到翻板机6处对板材实现单张或多张翻转用于保护产品板预防损伤，继续传输到双工位单吸盘机8处，通过电机驱动吸盘机上下移动吸取产品板到5t叉式升降机9单侧叠放，单侧叠放慢后叉式升降机摆渡车通过行走再叠放另一侧,叠满的一侧用叉车或其他方式取出。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。