一种层叠式碳制坩埚合成装置的制作方法

本实用新型涉及坩埚技术领域，特别是涉及一种层叠式碳制坩埚合成装置。

背景技术：

碳制坩埚又称石墨坩埚，是指以天然鳞片石墨为主体原料的一种坩埚，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应，在石墨坩埚的制作过程中，一般会通过层叠式碳制坩埚合成装置来在坩埚的外表附加特制的釉层和致密的成型材料，现有的层叠式碳制坩埚合成装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的层叠式碳制坩埚合成装置一般难以对热压块的表面进行清理，长时间使用后，热压块表面会积累过多的釉质结晶，可能会导致在上釉过程中出现釉层厚度不一的问题，降低了导致产品的质量，为此我们提出一种层叠式碳制坩埚合成装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种层叠式碳制坩埚合成装置，通过设置的第一连接板、滑槽、转杆、滑块、滑杆、转动块、弹簧槽、弹簧、限位杆、限位槽和转动槽，使热压块能够从合成装置本体内部移出并翻转，避免热压块在长时间使用后，表面会积累过多的釉质结晶，导致在上釉过程中出现釉层厚度不一的问题，提高了装置的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种层叠式碳制坩埚合成装置，包括合成装置本体和热压块，所述合成装置本体顶端插入有热压块，所述合成装置本体底端左右两侧焊接有第一连接板，且第一连接板内侧皆内嵌有滑槽，所述滑槽和第一连接板顶端表面皆贯穿有转杆，且转杆皆通过转轴与滑槽连接，所述转杆表面皆套装有滑块，且滑块皆内嵌在滑槽内部，所述滑块内侧表面皆焊接有滑杆，且滑杆内侧末端皆焊接有转动块，所述转动块表面皆内嵌有四组弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧槽内部皆内嵌有限位杆，且限位杆皆插入限位槽内部，所述限位槽皆内嵌在转动槽内壁表面，且转动槽皆内嵌有转动块，所述转动槽皆内嵌在热压块左右两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述合成装置本体四组表面皆内嵌有收纳槽，且收纳槽内壁皆焊接有第一转动杆，所述第一转动杆表面皆套装有两组第二连接板，且第二连接板通过第二转动杆与另一第二连接板连接，所述第二转动杆表面皆套装支撑脚，且支撑脚外侧表面皆贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆皆插入螺纹槽内部，且螺纹槽皆内嵌在第二转动杆表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆表面皆设置有正螺纹，所述滑块内部皆设置有内螺纹，所述转杆表面设置的正螺纹与滑块内部设置的内螺纹啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为矩形槽，所述滑块设置的矩形大小与滑槽设置的矩形槽内壁大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁内侧，所述弹簧的另一端皆焊接在限位杆内侧表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆末端皆设置为弧形，所述限位槽皆设置为弧形槽，所述限位杆末端设置的弧形大小与限位槽设置的弧形槽内壁大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动杆皆设置为圆柱形，所述第二连接板表面皆开设有圆孔，所述第一转动杆设置的圆柱形表面直径与第二连接板表面开设的圆孔内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转动杆皆设置为圆柱形，所述支撑脚表面皆开设有腰形孔，所述第二转动杆设置的圆柱形表面直径与支撑脚表面开设的圆孔内壁直径相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的第一连接板、滑槽、转杆、滑块、滑杆、转动块、弹簧槽、弹簧、限位杆、限位槽和转动槽，有效避免了热压块在长时间使用后，表面会积累过多的釉质结晶，导致在上釉过程中出现釉层厚度不一的问题，通过转动转杆，使转杆带动热压块从合成装置本体内部移出，再转动热压块，使热压块带动转动槽在滑杆的限制下转动，从而达到使热压块能够从合成装置本体内部移出并翻转的目的，提高了装置的实用性；

2、通过设置的收纳槽、第一转动杆、第二连接板、第二转动杆、支撑脚、螺纹杆和螺纹槽，有效避免了在加工过程中工作人员误碰到合成装置本体导致合成装置本体倾倒的问题，通过转动第二连接板，使第二连接板带动支撑脚移动，再转动支撑脚，使支撑脚底端与地面贴合，从而达到使支撑脚能够对合成装置本体的位置进行限制的目的，防止合成装置本体倾倒导致的坩埚破损和釉液泄漏，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型维护状态的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。

其中：1、合成装置本体；2、热压块；3、第一连接板；4、滑槽；5、转杆；6、滑块；7、滑杆；8、转动块；9、弹簧槽；10、弹簧；11、限位杆；12、限位槽；13、转动槽；14、收纳槽；15、第一转动杆；16、第二连接板；17、第二转动杆；18、支撑脚；19、螺纹杆；20、螺纹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图5，一种层叠式碳制坩埚合成装置，包括合成装置本体1和热压块2，合成装置本体1顶端插入有热压块2，合成装置本体1底端左右两侧焊接有第一连接板3，且第一连接板3内侧皆内嵌有滑槽4，滑槽4和第一连接板3顶端表面皆贯穿有转杆5，且转杆5皆通过转轴与滑槽4连接，转杆5表面皆套装有滑块6，且滑块6皆内嵌在滑槽4内部，滑块6内侧表面皆焊接有滑杆7，且滑杆7内侧末端皆焊接有转动块8，转动块8表面皆内嵌有四组弹簧槽9，且弹簧槽9内部皆设置有弹簧10，弹簧槽9内部皆内嵌有限位杆11，且限位杆11皆插入限位槽12内部，限位槽12皆内嵌在转动槽13内壁表面，且转动槽13皆内嵌有转动块8，转动槽13皆内嵌在热压块2左右两侧；

当需要对热压块2进行清理时，通过转动转杆5，使转杆5带动滑块6在滑槽4内部移动，移动到指定位置后，再转动热压块2，使热压块2带动转动槽13转动，转动槽13带动限位槽12移动，使限位槽12挤压限位杆11，限位杆11挤压弹簧10，使弹簧10产生弹性形变，弹簧10拉动限位杆11收入弹簧槽9内部，使转动槽13在滑杆7和转动块8的限制下转动，从而达到转动热压块2的目的，并对热压块2进行清理，提高了装置的实用性。

在其他实施例中，合成装置本体1四组表面皆内嵌有收纳槽14，且收纳槽14内壁皆焊接有第一转动杆15，第一转动杆15表面皆套装有两组第二连接板16，且第二连接板16通过第二转动杆17与另一第二连接板16连接，第二转动杆17表面皆套装支撑脚18，且支撑脚18外侧表面皆贯穿有螺纹杆19，螺纹杆19皆插入螺纹槽20内部，且螺纹槽20皆内嵌在第二转动杆17表面；

当需要使用支撑脚18固定合成装置本体1时，通过转动第二连接板16，使第二连接板16在第一转动杆15表面转动，第二连接板16带动支撑脚18从收纳槽14内部移出，再转动支撑脚18，使支撑脚18在第二转动杆17表面转动，支撑脚18底端表面与地面贴合，再插入螺纹杆19，使螺纹杆19插入螺纹槽20内部，螺纹杆19对支撑脚18的位置进行固定，从而达到使支撑脚18能够对合成装置本体1的位置进行限制的目的，防止合成装置本体1倾倒导致的坩埚破损和釉液泄漏，提高了装置的安全性。

在其他实施例中，转杆5表面皆设置有正螺纹，滑块6内部皆设置有内螺纹，转杆5表面设置的正螺纹与滑块6内部设置的内螺纹啮合；

通过该设计，使转杆5转动时能够带动滑块6在转杆5表面移动，从而达到调整滑块6位置的目的。

在其他实施例中，滑块6皆设置为矩形，滑槽4皆设置为矩形槽，滑块6设置的矩形大小与滑槽4设置的矩形槽内壁大小相同；

通过该设计，使滑块6能够在滑槽4内部移动，且滑块6在滑槽4的限制下不会随着转杆5的转动而转动，从而达到调整和固定滑块6位置的目的。

在其他实施例中，弹簧10的一端皆焊接在弹簧槽9内壁内侧，弹簧10的另一端皆焊接在限位杆11内侧表面上；

通过该设计，使弹簧槽9内壁内侧和限位杆11内侧表面之间的距离能够通过挤压弹簧10而缩短，从而达到调整限位杆11位置的目的。

在其他实施例中，限位杆11末端皆设置为弧形，限位槽12皆设置为弧形槽，限位杆11末端设置的弧形大小与限位槽12设置的弧形槽内壁大小相同；

通过该设计，使限位杆11在外力挤压下能够从限位槽12内部移出，从而达到快捷地解除限制和固定位置的目的。

在其他实施例中，第一转动杆15皆设置为圆柱形，第二连接板16表面皆开设有圆孔，第一转动杆15设置的圆柱形表面直径与第二连接板16表面开设的圆孔内壁直径相同；

通过该设计，使第二连接板16能够在第一转动杆15表面转动，从而达到调整第二连接板16角度的目的。

在其他实施例中，第二转动杆17皆设置为圆柱形，支撑脚18表面皆开设有腰形孔，第二转动杆17设置的圆柱形表面直径与支撑脚18表面开设的圆孔内壁直径相同；

通过该设计，使支撑脚18能够在第二转动杆17的限制下移动，从而达到调整支撑脚18位置的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。