一种蒸压加气混凝土板切割设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土切割技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土板切割设备。

背景技术：

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能；

目前，现有的对蒸压加气混凝土板的切割多半采用切割机进行切割，但是现有技术中的切割机通常只具备单个切割刀片，在切割的过程中切割缝与切割刀片贴合较为紧密，使得切割刀片在切割过程中受到混凝土中砂石的摩擦较大，对切割效率造成影响，因此，发明一种蒸压加气混凝土板切割设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土板切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土板切割设备，包括底板，所述底板的顶面固定设有安装架和水箱，所述安装架远离水箱的一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块远离安装架的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第一连接块的一端设有切割组件，所述切割组件包括与第二连接块一面活动贴合的转盘，所述转盘的中部贯穿设有中轴，所述转盘的外侧设有多个呈环形阵列分布的第一尖齿和第二尖齿,所述第一尖齿和第二尖齿交错设置；

所述水箱的顶面嵌入有输液管道，所述安装架的顶端固定连接有连接件，所述连接件的顶端嵌入有喷头，所述输液管道与喷头远离第一连接块的一端固定连接。

优选的，所述安装架的上端正面开设有电机槽，所述电机槽的内部固定设有电机，所述第二连接块的内部开设有传动槽，所述传动槽，所述传动槽的内部转动设有第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和第二转轮之间设有传动链条。

优选的，所述电机靠近电机槽槽底的一端固定设有转轴，且所述电机通过转轴贯穿电机槽的槽底与第二转轮固定连接，所述转盘固定套接在中轴的外侧，且所述转盘通过中轴与第一转轮相互联动。

优选的，所述底板的底面四角处均固定连接有万向轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在转盘的中部贯穿设有中轴，转盘的外侧设有多个呈环形阵列分布的第一尖齿和第二尖齿,第一尖齿和第二尖齿交错设置，使得转盘与切割缝两侧的蒸压加气混凝土板接触面积减小，使得转盘与切割缝两侧的蒸压加气混凝土板之间的摩擦力减小，从而提升该装置对蒸压加气混凝土板切割的效率；

2、本实用新型通过在水箱的顶面嵌入有输液管道，安装架的顶端固定连接有连接件，连接件的顶端嵌入有喷头，输液管道与喷头远离第一连接块的一端固定连接，使得该装置能够将切割过程中产生的砂石及时冲洗干净，避免砂石过多导致转盘卡死无法转动的情况发生，从而使得该装置的切割效率得到进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处位置放大结构示意图。

图3为本实用新型局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型图3中b处位置放大结构示意图。

图中：1、底板；11、万向轮；2、安装架；21、第一连接块；22、第二连接块；221、传动槽；2211、传动链条；2212、第一转轮；2213、第二转轮；23、电机槽；231、电机；24、连接件；241、喷头；3、水箱；31、输液管道；4、切割组件；41、转盘；411、第一尖齿；412、第二尖齿；42、中轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种蒸压加气混凝土板切割设备，包括底板1，底板1的顶面固定设有安装架2和水箱3，安装架2远离水箱3的一端固定连接有第一连接块21，第一连接块21远离安装架2的一端固定连接有第二连接块22，第二连接块22远离第一连接块21的一端设有切割组件4，切割组件4包括与第二连接块22一面活动贴合的转盘41，转盘41的中部贯穿设有中轴42，转盘41的外侧设有多个呈环形阵列分布的第一尖齿411和第二尖齿412,第一尖齿411和第二尖齿412交错设置，第一尖齿411和第二尖齿412远离转盘41的一端均向远离转盘41的方向偏移一定角度，第一尖齿411和第二尖齿412远离转盘41的一端之间的距离要大于转盘41的厚度，在对蒸压加气混凝土板进行切割时，切割产生的切割缝较大，转盘41与切割缝两侧的蒸压加气混凝土板之间的存在一定间隙，使得转盘41与切割缝两侧的蒸压加气混凝土板接触面积减小，使得转盘41与切割缝两侧的蒸压加气混凝土板之间的摩擦力减小，从而提升该装置对蒸压加气混凝土板切割的效率；

水箱3的顶面嵌入有输液管道31，安装架2的顶端固定连接有连接件24，连接件24的顶端嵌入有喷头241，输液管道31与喷头241远离第一连接块21的一端固定连接，水箱3的内部设有储水槽，储水槽的内部设有自吸式水泵，自吸式水泵与输液管道31嵌入水箱3的一端固定连接，该装置在对蒸压加气混凝土板进行切割的过程中，通过输液管道31向喷头241方向输送清洗用水，通过喷头241对转盘41喷射清洗用水，使得该装置能够将切割过程中产生的砂石及时冲洗干净，避免砂石过多导致转盘41卡死无法转动的情况发生，从而使得该装置的切割效率得到进一步提升。

安装架2的上端正面开设有电机槽23，电机槽23的内部固定设有电机231，第二连接块22的内部开设有传动槽221，传动槽221，传动槽221的内部转动设有第一转轮2212和第二转轮2213，第一转轮2212和第二转轮2213之间设有传动链条2211，进一步对该装置的结构进行说明。

电机231靠近电机槽23槽底的一端固定设有转轴，且电机231通过转轴贯穿电机槽23的槽底与第二转轮2213固定连接，转盘41固定套接在中轴42的外侧，且转盘41通过中轴42与第一转轮2212相互联动，开启电机231，电机231通过转轴带动第二转轮2213转动，第二转轮2213与第一转轮2212通过设有传动链条2211相互联动，第一转轮2212通过中轴42带动转盘41转动，从而使得该装置能够对蒸压加气混凝土板进行切割。

底板1的底面四角处均固定连接有万向轮11，使得该装置便于搬运。

本实用新型工作原理：第一尖齿411和第二尖齿412远离转盘41的一端均向远离转盘41的方向偏移一定角度，第一尖齿411和第二尖齿412远离转盘41的一端之间的距离要大于转盘41的厚度，在对蒸压加气混凝土板进行切割时，切割产生的切割缝较大，转盘41与切割缝两侧的蒸压加气混凝土板之间的存在一定间隙，使得转盘41与切割缝两侧的蒸压加气混凝土板接触面积减小，使得转盘41与切割缝两侧的蒸压加气混凝土板之间的摩擦力减小，从而提升该装置对蒸压加气混凝土板切割的效率；

水箱3的内部设有储水槽，储水槽的内部设有自吸式水泵，自吸式水泵与输液管道31嵌入水箱3的一端固定连接，该装置在对蒸压加气混凝土板进行切割的过程中，通过输液管道31向喷头241方向输送清洗用水，通过喷头241对转盘41喷射清洗用水，使得该装置能够将切割过程中产生的砂石及时冲洗干净，避免砂石过多导致转盘41卡死无法转动的情况发生，从而使得该装置的切割效率得到进一步提升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。