一种生产干混砂浆的混合装置的制作方法

本实用新型涉及干混砂浆生产技术领域，具体是一种生产干混砂浆的混合装置。

背景技术：

干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

在生产制作干混砂浆的过程中，需要使用混合装置将各种原料混合在一起，但是一般的混合装置混合效果不好，混合装置底部的原料很容易堆积在一起不便于受到混合，影响干混砂浆的生产质量，同时一般的混合装置不便于上料，使用起来非常不方便。

针对上述问题，现在设计一种生产干混砂浆的混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产干混砂浆的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产干混砂浆的混合装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料管，所述壳体的下端一侧设有出料管，所述壳体的下端设有支腿，所述壳体内设有固定块，所述固定块的外侧设有若干连接杆，所述连接杆的外端部均与壳体的内壁固定连接，所述固定块内设有空槽，所述壳体内设有与固定块转动连接的转轴一，所述转轴一上设有绞龙叶片一，所述空槽内的转轴一上设有锥型齿轮一，所述空槽内设有与锥型齿轮一啮合连接的锥型齿轮二，所述锥型齿轮二与设在固定块内电机一的输出端固定连接，所述固定块上设有使原料充分混合的搅拌组件，所述壳体上设有便于原料上料的送料组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括设在转轴一上的套筒，所述套筒与转轴一转动连接，所述套筒与固定块转动连接，所述空槽内的套筒上设有与锥型齿轮二相啮合的锥型齿轮三，所述套筒的下端两侧均设有固定杆，所述固定杆远离套筒的一侧下端均转动连接有旋转杆，所述旋转杆的上端与设在固定杆内电机二的输出端固定连接，所述旋转杆上均设有若干搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料组件包括设在壳体一侧的送料筒，所述送料筒内转动连接有转轴二，所述转轴二上设有绞龙叶片二，所述转轴二的下端与设在送料筒上电机二的输出端固定连接，所述送料筒的下端一侧设有放料口，所述送料筒的上端与进料管的输入端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块上连接杆的数量不少于两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的上端设有锥形块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿的下端设有防滑橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型使电机一通过齿轮传动带动套筒上的固定杆转动，同时通过电机二带动旋转杆上的搅拌杆转动对壳体内的原料进行搅拌混合，这样就可以使搅拌杆在转动的同时跟着固定杆转动，对壳体内的原料进行充分混合，使干混砂浆的质量更好；

2.本实用新型使电机一通过齿轮传动带动转轴一上的绞龙叶片一转动，通过绞龙叶片一不断的将壳体底部的原料向上推动，这样在对原料混合的过程中就可以防止原料堆积在壳体底部影响混合效果；

3.本实用新型通过电机三带动转轴二上的绞龙叶片二转动，通过绞龙叶片二将送料筒内的原料向上推动然后通过进料管进入到壳体中，这样就方便了原料的上料，同时可根据需要改变电机三转动的速率来控制原料上料的效率，大大的方便了使用。

附图说明

图1为一种生产干混砂浆的混合装置的结构示意图。

图2为一种生产干混砂浆的混合装置图1中a处的放大结构示意图。

图3为一种生产干混砂浆的混合装置中搅拌组件的结构示意图。

其中：1、壳体，2、进料管，3、出料管，4、支腿，5、固定块，6、锥形块，7、连接杆，8、空槽，9、转轴一，10、绞龙叶片一，11、锥型齿轮一，12、锥型齿轮二，13、电机一，14、套筒，15、锥型齿轮三，16、固定杆，17、旋转杆，18、电机二，19、搅拌杆，20、送料筒，21、转轴二，22、绞龙叶片二，23、电机三，24、放料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种生产干混砂浆的混合装置，包括壳体1，所述壳体1的上端设有进料管2，所述壳体1的下端一侧设有出料管3，所述壳体1的下端设有支腿4，所述壳体1内设有固定块5，所述固定块5的外侧设有若干连接杆7，所述连接杆7的外端部均与壳体1的内壁固定连接，所述固定块5内设有空槽8，所述壳体1内设有与固定块5转动连接的转轴一9，所述转轴一9上设有绞龙叶片一10，所述空槽8内的转轴一9上设有锥型齿轮一11，所述空槽8内设有与锥型齿轮一11啮合连接的锥型齿轮二12，所述锥型齿轮二12与设在固定块5内电机一13的输出端固定连接，通过电机一13带动锥型齿轮二12转动，使锥型齿轮二12通过与锥型齿轮一11的啮合传动带动转轴一9上的绞龙叶片一10转动，通过绞龙叶片一10不断的将壳体1底部的原料向上推动，这样就可以防止原料堆积在壳体1底部影响混合效果；

所述固定块5上连接杆7的数量不少于两个，通过多个连接杆7的设置，可以使固定块5更加稳定；

所述固定块5的上端设有锥形块6，这样可以防止原料堆积在固定块5上对固定块5造成损坏；

所述支腿4的下端设有防滑橡胶层，这样可以增大支腿4与地面之间的摩擦力，增强该装置的稳定性；

所述固定块5上设有使原料充分混合的搅拌组件，所述搅拌组件包括设在转轴一9上的套筒14，所述套筒14与转轴一9转动连接，所述套筒14与固定块5转动连接，所述空槽8内的套筒14上设有与锥型齿轮二12相啮合的锥型齿轮三15，所述套筒14的下端两侧均设有固定杆16，所述固定杆16远离套筒14的一侧下端均转动连接有旋转杆17，所述旋转杆17的上端与设在固定杆16内电机二18的输出端固定连接，所述旋转杆17上均设有若干搅拌杆19，当电机一13转动时，锥型齿轮二12就会通过与锥型齿轮三15的啮合传动，带动套筒14上的固定杆16转动，同时通过电机二18带动旋转杆17上的搅拌杆19转动对壳体1内的原料进行搅拌混合，这样就可以使搅拌杆19在转动的同时跟着固定杆16转动，对壳体1内的原料进行充分混合，使干混砂浆的质量更好；

所述壳体1上设有便于原料上料的送料组件，所述送料组件包括设在壳体1一侧的送料筒20，所述送料筒20内转动连接有转轴二21，所述转轴二21上设有绞龙叶片二22，所述转轴二21的下端与设在送料筒20上电机二23的输出端固定连接，所述送料筒20的下端一侧设有放料口24，所述送料筒20的上端与进料管2的输入端连接，这样当需要将原料放入壳体1内时，先将原料通过放料口24放入送料筒20中，然后通过电机三23带动转轴二21上的绞龙叶片二22转动，通过绞龙叶片二22将原料向上推动然后通过进料管2进入到壳体1中，这样就方便了原料的上料，同时可根据需要改变电机三23转动的速率来控制原料上料的效率，大大的方便了使用。

本实用新型的工作原理是：先将原料通过放料口24放入送料筒20中，然后通过电机三23带动转轴二21上的绞龙叶片二22转动，通过绞龙叶片二22将原料向上推动然后通过进料管2进入到壳体1中，这样就方便了原料的上料，同时可根据需要改变电机三23转动的速率来控制原料上料的效率，大大的方便了使用，然后通过电机一13带动锥型齿轮二12转动，通过锥型齿轮二12与锥型齿轮一11和锥型齿轮三15的啮合传动，带动转轴一9和套筒14转动，从而带动套筒14上的固定杆16转动，同时通过电机二18带动旋转杆17上的搅拌杆19转动对壳体1内的原料进行搅拌混合，这样就可以使搅拌杆19在转动的同时跟着固定杆16转动，对壳体1内的原料进行充分混合，使干混砂浆的质量更好，同时通过转动的转轴一9使绞龙叶片一10不断的将壳体1底部的原料向上推动，这样就可以防止原料堆积在壳体1底部影响混合效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。