一种大跨度厂房钢结构梁柱的制作方法

本实用新型涉及梁柱技术领域，具体是一种大跨度厂房钢结构梁柱。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

现有技术中，大跨度厂房安装需要使用大尺寸梁柱，大尺寸梁柱体积重量较大，不仅运输麻烦，而且实际安装极为不便，影响了厂房建造的效率。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种大跨度厂房钢结构梁柱，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大跨度厂房钢结构梁柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大跨度厂房钢结构梁柱，包括若干相互连接的梁柱单体，梁柱单体包括两根横梁，两根横梁通过旋转轴转动连接；所述横梁的转动连接处沿旋转轴的周侧均匀开设有若干螺纹槽，螺纹槽中螺纹连接有第一紧固螺丝，两根横梁通过第一紧固螺丝相互固定连接；所述横梁的端头处通过连接柱固定安装有连接梁，连接梁与另一梁柱单体上的连接梁可拆卸连接。

作为本实用新型进一步的方案：连接梁通过两块前后设置的固定钢板与另一梁柱单体上的连接梁固定连接，固定钢板通过若干第二紧固螺丝固定安装在连接梁上。

作为本实用新型进一步的方案：梁柱单体一侧的连接梁的端头处向外凸起形成有若干卡块，梁柱单体另一侧的连接梁的端头处向内凹陷形成有若干卡槽，两个梁柱单体相互连接时，连接梁的卡块卡入另一个连接梁的卡槽内部并通过插销固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述插销上下两端的外表面设置有细牙螺纹，插销的上下两端还螺纹连接有固定螺帽。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁的两侧对称开设有两个安装槽，所述连接柱的一端滑动安装在安装槽的内部，连接柱的另一端与连接梁固定连接；所述安装槽的内部转动安装有调节转轴，调节转轴的外表面设置有外螺纹，调节转轴通过外螺纹与连接柱螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁上还转动安装有连接转轴，连接转轴的下端固定安装有主动锥齿轮，所述调节转轴上固定安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接转轴的上端固定安装有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将两根横梁通过旋转轴转动连接，并在横梁的转动连接处沿旋转轴的周侧均匀开设有若干螺纹槽，螺纹槽中螺纹连接有第一紧固螺丝，在梁柱连接安装时，将第一紧固螺丝拆下，旋转两根横梁调节安装角度，调节完毕后，旋入第一紧固螺丝完成两根横梁之间的固定，从而实现梁柱的多角度调节，方便梁柱安装，同时增加梁柱安装的多样性；

2、还将横梁的端头处通过连接柱固定安装有连接梁，连接梁与另一梁柱单体上的连接梁固定连接，完成若干梁柱单体之间的可拆卸连接，拓展梁柱安装的范围。

附图说明

图1为大跨度厂房钢结构梁柱的结构示意图。

图2为大跨度厂房钢结构梁柱连接时的结构示意图。

图3为图1中a处的局部放大示意图。

图中：1-梁柱单体、2-旋转轴、3-第一紧固螺丝、4-连接柱、5-连接梁、6-固定钢板、7-第二紧固螺丝、8-卡块、9-卡槽、10-插销、11-固定螺帽、12-安装槽、13-调节转轴、14-从动锥齿轮、15-外螺纹、16-主动锥齿轮、17-连接转轴、18-旋钮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种大跨度厂房钢结构梁柱，包括若干相互连接的梁柱单体1，梁柱单体1包括两根横梁，两根横梁通过旋转轴2转动连接；所述横梁的转动连接处沿旋转轴的周侧均匀开设有若干螺纹槽，螺纹槽中螺纹连接有第一紧固螺丝3，两根横梁通过第一紧固螺丝3相互固定连接，在梁柱连接安装时，将第一紧固螺丝3拆下，旋转两根横梁调节安装角度，调节完毕后，旋入第一紧固螺丝3完成两根横梁之间的固定；

所述横梁的端头处通过连接柱4固定安装有连接梁5，连接梁5与另一梁柱单体1上的连接梁5固定连接，从而完成若干梁柱单体1之间的可拆卸连接；

具体的，本实施例中，连接梁5通过两块前后设置的固定钢板6与另一梁柱单体1上的连接梁5固定连接，固定钢板6通过若干第二紧固螺丝7固定安装在连接梁5上；

进一步的，本实施例中，梁柱单体1一侧的连接梁5的端头处向外凸起形成有若干卡块8，梁柱单体1另一侧的连接梁5的端头处向内凹陷形成有若干卡槽9，两个梁柱单体1相互连接时，连接梁5的卡块8卡入另一个连接梁5的卡槽9内部并通过插销10固定；

更进一步的，本实施例中，所述插销10上下两端的外表面设置有细牙螺纹，插销10的上下两端还螺纹连接有固定螺帽11，从而将插销10固定在连接梁5上。

实施例2

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种大跨度厂房钢结构梁柱，包括若干相互连接的梁柱单体1，梁柱单体1包括两根横梁，两根横梁通过旋转轴2转动连接；所述横梁的转动连接处沿旋转轴的周侧均匀开设有若干螺纹槽，螺纹槽中螺纹连接有第一紧固螺丝3，两根横梁通过第一紧固螺丝3相互固定连接，在梁柱连接安装时，将第一紧固螺丝3拆下，旋转两根横梁调节安装角度，调节完毕后，旋入第一紧固螺丝3完成两根横梁之间的固定；

所述横梁的端头处通过连接柱4固定安装有连接梁5，连接梁5与另一梁柱单体1上的连接梁5固定连接，从而完成若干梁柱单体1之间的可拆卸连接；

具体的，本实施例中，连接梁5通过两块前后设置的固定钢板6与另一梁柱单体1上的连接梁5固定连接，固定钢板6通过若干第二紧固螺丝7固定安装在连接梁5上；

进一步的，本实施例中，梁柱单体1一侧的连接梁5的端头处向外凸起形成有若干卡块8，梁柱单体1另一侧的连接梁5的端头处向内凹陷形成有若干卡槽9，两个梁柱单体1相互连接时，连接梁5的卡块8卡入另一个连接梁5的卡槽9内部并通过插销10固定；

更进一步的，本实施例中，所述插销10上下两端的外表面设置有细牙螺纹，插销10的上下两端还螺纹连接有固定螺帽11，从而将插销10固定在连接梁5上。

请参阅图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述横梁的两侧对称开设有两个安装槽12，所述连接柱4的一端滑动安装在安装槽12的内部，连接柱4的另一端与连接梁5固定连接；所述安装槽12的内部转动安装有调节转轴13，调节转轴13的外表面设置有外螺纹15，调节转轴13通过外螺纹15与连接柱4螺纹连接，用于带动连接柱4伸入和滑出安装槽12；

具体的，本实施例中，所述横梁上还转动安装有连接转轴17，连接转轴17的下端固定安装有主动锥齿轮16，所述调节转轴13上固定安装有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14与主动锥齿轮16啮合，使连接转轴17带动调节转轴13转动；

进一步的，本实施例中，所述连接转轴17的上端固定安装有旋钮18。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。