一种圆片玻璃激光打孔夹具的制作方法

1.本实用新型属于激光加工技术领域，尤其涉及一种圆片玻璃激光打孔夹具。


背景技术：

2.蓝宝石玻璃是很多高档手表的材质，蓝宝石玻璃硬度高、耐磨损、不易挂花及其透光性好，在佩戴时候可以很大提高视觉上的辨识性。目前，在蓝宝石上打孔，传统的加工方式是cnc加工，由于蓝宝石的硬度很高，所以对其进行加工的时候对刀具的损耗很大，而激光对蓝宝石玻璃的加工方式是不接触式，不会有消耗品产生，激光加工需要在加工的同时对产生的粉尘进行处理，需要1.5mpa高压氮气吹掉孔里的粉尘，在高压氮气的作用下，产品不能够移动，而相关技术中用于固定蓝宝石玻璃的装置结构较为复杂，并且调节起来比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种圆片玻璃激光打孔夹具，旨在通过弹性夹紧机构和限位块共同夹紧定位圆片玻璃，并通过内部为真空环境的气道对圆片玻璃进行吸附，保证加工过程中圆片玻璃不会移动，结构简单、调节方便。
4.本实用新型实施例是这样实现的，一种圆片玻璃激光打孔夹具，用于对蓝宝石圆片玻璃进行加工，包括底座、真空吸附座、动力源以及弹性夹紧机构，所述真空吸附座和所述动力源设置在所述底座上，所述圆片玻璃放置在所述真空吸附座的顶面，所述真空吸附座的内部开设有气道，所述气道内为真空环境，所述气道在所述真空吸附座顶面对应所述圆片玻璃的区域开口从而吸附所述圆片玻璃，所述真空吸附座的顶面还设置有限位块，所述弹性夹紧机构与所述动力源的输出端连接，所述动力源驱动所述弹性夹紧机构朝所述圆片玻璃方向移动并与所述限位块共同夹紧定位所述圆片玻璃。
5.进一步地，所述限位块对应所述圆片玻璃设置有向远离所述圆片玻璃方向凹陷的第一定位槽，所述弹性夹紧机构对应所述圆片玻璃设置有向远离所述圆片玻璃方向凹陷的第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽抵接所述圆片玻璃的相对两侧实现定位。
6.进一步地，所述第一定位槽和所述第二定位槽为v形槽。
7.进一步地，所述气道为环形气道。
8.进一步地，所述真空吸附座的顶面对应所述圆片玻璃的加工孔位的区域开设有容加工粉尘向下流出的避空管道。
9.进一步地，所述弹性夹紧机构包括基座、夹头以及弹性件，所述基座与所述动力源的输出端连接，所述基座的边沿设置有向上延伸的固定壁，所述弹性件压缩在所述夹头和所述固定壁之间且所述弹性件的一端抵接所述夹头的侧壁，所述夹头背离所述弹性件一侧设置有所述第二定位槽。
10.进一步地，所述弹性夹紧机构还包括调整螺丝，所述调整螺丝可移动地穿设在固定壁上且所述调整螺丝连接所述弹性件。
11.进一步地，所述弹性夹紧机构还包括盖板，所述盖板盖设在所述固定壁和所述夹头上。
12.进一步地，所述真空吸附座的顶面设置有导向壁，所述圆片玻璃的相对两侧设置有所述导向壁，所述弹性夹紧机构向前移动时所述夹头的两侧分别抵接所述导向壁以实现限位。
13.进一步地，所述真空吸附座的顶面放置有两块所述圆片玻璃，所述限位块和所述弹性夹紧机构对应具有两组。
14.本实用新型实施例与相关技术相比，有益效果在于：本实用新型的动力源能够驱动弹性夹紧机构朝圆片玻璃方向移动并与限位块共同夹紧定位圆片玻璃，同时真空吸附座上内部的气道形成的真空环境使得圆片玻璃被吸附，保证加工过程中圆片玻璃不会移动，结构简单、调节方便。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的圆片玻璃激光打孔夹具和圆片玻璃的整体结构示意图；
16.图2是图1另一个视角的结构示意图；
17.图3是图1的剖视结构示意图；
18.图4是图1的俯视结构示意图；
19.图5是图1中的弹性夹紧机构的结构示意图；
20.图6是图5去除盖板后的结构示意图。
21.在附图中，各附图标记表示：
22.1、底座；2、真空吸附座；3、动力源；4、弹性夹紧机构；5、圆片玻璃；21、真空吸附接头；22、气道；23、限位块；24、避空管道；25、导向壁；231、第一定位槽；41、基座；42、夹头；43、弹性件；44、导向立柱；45、拧紧螺母；46、调整螺丝；47、盖板；421、导向槽；422、第二定位槽；411、固定壁；6、气缸调节板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1至图6所示，是本实用新型实施例提供的一种圆片玻璃激光打孔夹具，可用于对蓝宝石圆片玻璃5进行加工，包括底座1、真空吸附座2、动力源3以及弹性夹紧机构4，真空吸附座2和动力源3设置在底座1上，圆片玻璃5放置在真空吸附座2的顶面，真空吸附座2的内部开设有气道22，气道22内为真空环境。为了使气道22内能够形成真空环境，真空吸附座2上还设置有连接真空发生装置的真空吸附接头21，真空吸附接头21与气道22连通。气道22在真空吸附座2顶面对应圆片玻璃5的区域开口从而吸附圆片玻璃5，真空吸附座2的顶面还设置有限位块23，弹性夹紧机构4与动力源3的输出端连接，动力源3驱动弹性夹紧机构4朝圆片玻璃5方向移动并与限位块23共同夹紧定位圆片玻璃5，保证加工过程中圆片玻璃5不会移动，结构简单、调节方便。
25.本实施例中，限位块23对应圆片玻璃5设置有向远离圆片玻璃5方向凹陷的第一定位槽231，弹性夹紧机构4对应圆片玻璃5设置有向远离圆片玻璃5方向凹陷的第二定位槽422，第一定位槽231和第二定位槽422抵接圆片玻璃5的相对两侧实现定位。优选的，第一定位槽231和第二定位槽422为v形槽，v形槽的两个槽壁分别与圆片玻璃5相切，通过v型定位，可以提高圆片玻璃5定位的精度。为了防止损坏圆片玻璃5，第一定位槽231和第二定位槽422与圆片玻璃5接触面还设置有弹性部，可起到一定的缓冲作用。可以理解的是，在其他可能的实施方式中，第一定位槽231和第二定位槽422也可以为其他形状，比如u型槽或方形槽等，本实施例对此不做限制。
26.优选的，气道22为环形气道22，环形气道22周向环绕，有助于增大气道22的延伸长度和范围，提供更大的真空吸附力，能够使圆片玻璃5紧贴吸附面，有效避免圆片玻璃5因为夹紧造成的边沿翘起。真空吸附座2的顶面对应圆片玻璃5的加工孔位的区域开设有容加工粉尘向下流出的避空管道24，圆片玻璃5的加工孔位沿竖直方向的投影落在避空管道24沿竖直方向的投影中，保证避空管道24的范围完全覆盖圆片玻璃5的加工孔位，保证了加工效率和加工效果，限位块23通过腰型孔固定在真空吸附座2，因此可以左右调节，确保圆片玻璃5的加工孔位在避空管道24的覆盖范围内。
27.具体的，弹性夹紧机构4包括基座41、夹头42以及弹性件43，基座41与动力源3的输出端连接，基座41的边沿设置有向上延伸的固定壁411，弹性件43压缩在夹头42和固定壁411之间且弹性件43的一端抵接夹头42的侧壁，夹头42背离弹性件43一侧设置有第二定位槽422。通过设置弹性件43，使得弹性夹紧机构4与圆片玻璃5柔性接触，有效避免了对圆片玻璃5的损伤，还可以兼容直径波动在10mm范围内的不同尺寸的圆片玻璃5，增强了激光打孔夹具的适应性和灵活性。本实施例的弹性夹紧机构4还包括导向立柱44，导向立柱44设置在基座41顶面，夹头42对应导向立柱44设置有导向槽421，导向立柱44穿过导向槽421，从而对夹头42的移动起导向作用。
28.进一步地，弹性夹紧机构4还包括拧紧螺母45和调整螺丝46，调整螺丝46可移动地穿设在固定壁411上且调整螺丝46连接弹性件43，通过调节调整螺丝46前后移动可调整弹性件43的弹力，从而调整弹性夹紧机构4对圆片玻璃5的夹持力，当弹力调整完毕后，调整螺丝46通过拧紧螺母45固定在固定壁411上。弹性夹紧机构4还包括盖板47，盖板47盖设在固定壁411和夹头42上，可以起到对夹头42和弹性件43的防护作用。本实施例的夹头42可拆卸连接在基座41，因此可根据不同的加工需要替换不同规格的夹头42，具有较强的灵活性和适应性。可选的，本实施例的弹性件43为弹簧，当然，在其他可能的实施方式中，弹性件43也可以是一定厚度的弹性垫，本实施例对此不做限制。
29.另外真空吸附座2的顶面设置有导向壁25，圆片玻璃5的相对两侧设置有导向壁25，弹性夹紧机构4向前移动时夹头42的两侧分别抵接导向壁25以实现限位。可选的，限位块23和弹性夹紧机构4对应具有两组，可同时对真空吸附座2的顶面放置的两块圆片玻璃5进行夹紧定位。两组弹性夹紧机构4连接同一个动力源3，因此仅需一个动力源3就可同时驱动两组弹性夹紧机构4，有助于节省成本。本实施例的动力源3为气缸，气缸通过气缸调节板6安装在底座1上，气缸调节板6通过腰型孔固定在底座1上，可根据需要灵活调整气缸的位置。
30.综上所述，本实用新型的动力源3能够驱动弹性夹紧机构4朝圆片玻璃5方向移动
并与限位块23共同夹紧定位圆片玻璃5，同时真空吸附座2上内部的气道22形成的真空环境使得圆片玻璃5被吸附，保证加工过程中圆片玻璃5不会移动，结构简单、调节方便。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。