双工位锯片雕刻集成数控机头的制作方法

本实用新型属于石材加工设备技术领域，涉及开荒与雕刻设备，尤其涉及一种双工位锯片雕刻集成数控机头。

背景技术：

大理石、花岗岩、石灰石等石材作为建筑装饰材料和园林铺地石已经得到广泛的应用。由于作为建筑装饰材料的石材最初都是大体量的，所以需要对其进行切割，而且随着社会审美的提高，很多建筑石材还被进行相应的雕刻。

传统的石材开荒切割与雕刻设备基本上都是独立工作的，需要在不同设备之间进行转运，工作量较大，生产效率较低。现有的石材加工设备设备将开荒切割与雕刻功能集于一体，可以大大提高生产效率和材料利用率，并降低生产成本。但是，现有的切割与雕刻一体机的锯片切割方向比较单一，如现有专利技术cn201821376815.x公开了一种用于大型石材加工的立式大型雕刻机，所以为了满足加工要求，需要用来支撑工件的支撑结构具有一定的换向能力，但是支撑结构不仅受力较大，转动不方便，维护周期短，空间利用率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的石材开荒切割与雕刻设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低、空间利用率较高且便于操作的双工位锯片雕刻集成数控机头。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的双工位锯片雕刻集成数控机头，包括主轴电机和锯片电机，所述主轴电机的输出端设置有雕刻刀具，所述锯片电机的输出端设置有减速传动器，所述减速传动器输出端设置有锯片，所述主轴电机和锯片电机设置在集成机头主体上，所述雕刻刀具的工作平面与集成机头主体的顶部平面相平行，所述锯片的工作平面与集成机头主体的顶部平面相垂直，所述集成机头主体的一侧设置有槽口，所述槽口处设置有用来移动主轴电机的上下驱动装置，所述上下驱动装置包括上下驱动电机，所述上下驱动电机的输出端设置有丝杠，所述丝杠上活动设置有上下驱动板，所述上下驱动板上设置有主轴夹具，所述主轴夹具与主轴电机连接，所述锯片电机设置在集成机头主体的顶部，所述集成机头主体的内部设置有减速箱体，所述减速传动器设置在减速箱体中并且穿过集成机头主体的顶部与锯片电机连接，所述集成机头主体的底部设置有与减速传动器的输出端连接的换向机构，所述换向机构包括呈十字传动连接的四个输出轴，所述四个输出轴通过锥齿轮连接，所述锯片设置在其中一个输出轴的端部。

作为优选，所述换向机构包括与输出轴套设的半轴壳体，所述半轴壳体呈十字形并其中间顶部通过法兰连接头与集成机头主体的底部连接，所述半轴壳体的内部设置有与输出轴连接的轴承。

作为优选，所述集成机头主体包括顶板、侧板、后板和底板，所述后板活动设置在横梁上，所述侧板与顶板之间、侧板与底板之间、后板与底板之间设置有加强板。

作为优选，所述侧板为槽板结构。

作为优选，所述锯片上方设置有保护壳，所述保护壳的端部设置有锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的双工位锯片雕刻集成数控机头，利用集成机头主体合理安装雕刻刀具和锯片不仅达到了集成的目的，实现雕刻功能与锯片功能，同时，锯片能够安装在换向机构的不同输出端，完成不同方向的切割，工作稳定性较好，工作能力较强。本装置设计合理，结构简单，成本较低，空间利用率较高，实用性较强，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的双工位锯片雕刻集成数控机头的结构示意图；

图2为实施例提供的锯片在另一方向上的工作图；

图3为实施例提供的换向机构的俯视图；

以上各图中，1、主轴电机；2、锯片电机；3、雕刻刀具；4、锯片；5、集成机头主体；51、顶板；52、侧板；53、后板；54、底板；55、加强板；6、上下驱动装置；61、上下驱动电机；62、上下驱动板；7、主轴夹具；8、减速箱体；9、换向机构；91、输出轴；92、锥齿轮；93、半轴壳体；94、轴承；10、保护壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的双工位锯片雕刻集成数控机头，包括主轴电机1和锯片电机2，主轴电机1的输出端设置有雕刻刀具3，锯片电机2的输出端设置有减速传动器，减速传动器输出端设置有锯片4。其中，主轴电机1、锯片电机2、雕刻刀具3、减速传动器和锯片4的结构为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是将各部件合理集成在一个主体结构上，利用集成后的结构来使本装置具有多种加工能力，并且保证较高的空间利用率以及实用性。

具体地，本实用新型提供的主轴电机1和锯片电机2设置在集成机头主体5上，雕刻刀具3的工作平面与集成机头主体5的顶部平面相平行，锯片4的工作平面与集成机头主体5的顶部平面相垂直，集成机头主体5的一侧设置有槽口，槽口处设置有用来移动主轴电机的上下驱动装置6，上下驱动装置6包括上下驱动电机61，上下驱动电机61的输出端设置有丝杠，丝杠上活动设置有上下驱动板62，上下驱动板62上设置有主轴夹具7，主轴夹具7与主轴电机1连接，锯片电机2设置在集成机头主体5的顶部，集成机头主体5的内部设置有减速箱体8，减速传动器设置在减速箱体8中并且穿过集成机头主体5的顶部与锯片电机2连接，集成机头主体5的底部设置有与减速传动器的输出端连接的换向机构9，换向机构9包括呈十字传动连接的四个输出轴91，四个输出轴91通过锥齿轮92连接，锯片4设置在其中一个输出轴91的端部。其中，上下驱动板62与丝杠采用丝杠螺纹连接的形式，上下驱动电机61驱动丝杠转动后，丝杠的转动运动转化为上下驱动板62的直线运动，从而使得上下驱动电机61为主轴电机1进行上下直线运动提供动力。锯片电机2、减速传动器和锯片4呈上下分布在集成机头主体上，这样不仅保证了锯片最基础的切割功能，还能将实现平衡重心的作用，从而保证整个集成机头主体5在工作过程中稳定性，使得雕刻刀具3与锯片4均获得稳定的工作性能。同时，换向机构9至少有两个输出轴的输出端可以安装锯片，通过改变锯片的安装方向来使本装置至少获得两个方向上的切割能力，从而满足对工件的切割要求，而且换向机构9的实用性较强，空间利用率较高，可操作性较好。本装置中的减速传动器主要采用皮带减速器，皮带减速器的相对跨度较大一些，有利于配合锯片电机的分布特点来起到平衡配重的作用。

为了提高锯片的切割性能，本实用新型提供的换向机构9不仅设置有与输出轴套设的半轴壳体93以用来保护输出轴91，同时还在半轴壳体93的内部设置有与输出轴连接的轴承，利用轴承来保证输出轴的转动稳定性，在一定程度上有效延长输出轴91的实际使用寿命。其中，半轴壳体93呈十字形以与输出轴配合，而在其中间顶部通过法兰连接头与集成机头主体的底部连接，连接稳定性较好。

为了提高集成机头主体5的实用性，本实用新型提供的集成机头主体5包括顶板51、侧板52、后板53和底板54，后板53活动设置在横梁上，侧板52与顶板51之间、侧板52与底板54之间、后板53与底板54之间设置有加强板55。整个集成机头主体不仅能够充分保证锯片电机和上下驱动装置等结构的安装，还具有结构简单，成本较低和利用率较高的优点，实用性较强。

进一步地，所述侧板52为槽板结构，这样可以为丝杠和上下驱动板提供安装空间和活动空间，进而保证主轴电机1和雕刻刀具3获得合理的上下移动能力。

为了提高本装置的安全性，本实用新型在锯片4上方设置有保护壳10，所述保护壳10的端部设置有锁紧螺母，不仅可以防止切割碎屑飞溅，还降低锯片飞出的概率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。