一种混凝土预制块生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土设备技术领域，尤其涉及一种混凝土预制块生产设备。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态，凝结硬化前的塑性状态和硬化之后的坚硬状态。我们通过人工一锹一铲地把混凝土铲到模具里面进行原料的凝固制作的生产，制作呈混凝土预制块。现有技术中专利号为cn201821701688.6的一种混凝土预制块生产设备，包括支撑架，所述支撑架的下端设置有用于储存原料的储料斗，所述储料斗的侧壁上位于底部位置处设置有至少一个出料口。本实用新型所述的一种混凝土预制块生产设备，设有缓冲板、刮片、导料板、第二预制块模具、流量挡板与开关挡板，能够对储料斗内部的原料起到疏松和调节的效果，保证原料的正常输送过程，刮掉第一预制块模具内部的多余原料，保证预制块表面的平滑度，提高预制块的最终成型效果，并能对从通道中进入第一预制块模具中的原料溢出部分进行收集，提高原料的利用率，节省工作人员后期清理所需的时间，还能控制原料的输送速度和启闭过程，满足具体的输送需要，适用不同工作状况，带来更好的使用前景，但是该种装置实际在使用时，不能够预制块制作的面积进行调整，而且长时间储存在装置内部的混凝土容易凝结。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种混凝土预制块生产设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种混凝土预制块生产设备，包括底框架和储存箱，所述底框架的上表面固定安装有储存箱，所述储存箱的上方中部固定安装有三相电机，所述三相电机的底部的输出端通过传动轴转动连接有搅拌叶，所述底框架的中部竖向开口设置有排料口，所述排料口的右侧横向嵌入设置有阻拦板，所述底框架内部的右侧横向嵌入设置有液压推杆，所述底框架中部的前后端均横向转动连接有丝杆，所述底框架内部的左下方固定安装有伺服电机，两个所述丝杆之间嵌套设置有刮板，所述底框架底部的前后端均紧密贴合有成型板，所述成型板靠近底框架中部的一侧均开口设置有嵌套槽，所述成型板的内壁前端紧密贴合有下嵌套板，所述下嵌套板的背面紧密贴合有上嵌套板，所述上嵌套板的前后端和下嵌套板的前端均固定安装有卡接块，所述下嵌套板的背面开口设置有内槽，所述嵌套槽中嵌入设置有密封块。
6.优选的，所述储存箱的中部与排料口的中部以及两个成型板之间的中部均处在同一竖向水平面上。
7.优选的，所述阻拦板与排料口相契合，所述液压推杆左侧的输出端通过推杆与阻
拦板之间固定连接。
8.优选的，所述刮板的下表面和成型板、下嵌套板和上嵌套板的上表面均处在同一横向水平面上。
9.优选的，所述伺服电机左侧的输出端通过皮带与丝杆之间转动连接，所述刮板内部上方的螺纹与丝杆外壁的螺纹相啮合。
10.优选的，所述内槽和嵌套槽大小一致，所述上嵌套板的卡接块分别与下嵌套板的内槽和成型板的嵌套槽相契合。
11.优选的，所述储存箱的右上方固定安装有控制开关，所述三相电机、液压推杆和伺服电机均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
12.本实用新型提供了一种混凝土预制块生产设备，具有以下有益效果：
13.1、该种混凝土预制块生产设备通过设置有下嵌套板和上嵌套板，使得当在调整成型板之间内部的面积时，可通过推动下嵌套板和上嵌套板左右滑动，再将下嵌套板和上嵌套板外壁的卡接块嵌入至成型板之间左右端的嵌套槽中，实现对预制块成型后的长度调整，通过增加或者取拿下嵌套板，延长或缩短下嵌套板与上嵌套板之间的长度，实现对预制块成型后的宽度调整，灵活度更高，使用更加方便。
14.2、该种混凝土预制块生产设备通过设置有储存箱，使得当混凝土在倒入至储存箱中时，三相电机可通过带动搅拌叶持续转动，对混凝土进行搅拌，避免混凝土静置后凝结。
15.3、该种混凝土预制块生产设备通过设置有刮板，由于刮板的下表面和成型板、下嵌套板和上嵌套板的上表面均处在同一横向水平面上，使得混凝土倒入在成型板之间时，左右移动的刮板可对混凝土进行刮平，保证预制块表面的平滑度，灵活度更高，使用更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中成型板局部结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型中下嵌套板和上嵌套板局部结构示意图；
19.图4为本实用新型中图2a处放大结构示意图。
20.图例说明：
[0021]1‑
底框架，2
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储存箱，3
‑
三相电机，301
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搅拌叶，4
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排料口，5
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阻拦板，6
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液压推杆，7
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丝杆，8
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伺服电机，9
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刮板，10
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成型板，11
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嵌套槽，12
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下嵌套板，13
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上嵌套板，14
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卡接块，15
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内槽，16
‑
密封块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
参照图1
‑
4，一种混凝土预制块生产设备，包括底框架1和储存箱2，底框架1的上表面固定安装有储存箱2，储存箱2的上方中部固定安装有三相电机3，三相电机3的底部的输
出端通过传动轴转动连接有搅拌叶301，底框架1的中部竖向开口设置有排料口4，排料口4的右侧横向嵌入设置有阻拦板5，底框架1内部的右侧横向嵌入设置有液压推杆6，底框架1中部的前后端均横向转动连接有丝杆7，底框架1内部的左下方固定安装有伺服电机8，两个丝杆7之间嵌套设置有刮板9，底框架1底部的前后端均紧密贴合有成型板10，成型板10靠近底框架1中部的一侧均开口设置有嵌套槽11，成型板10的内壁前端紧密贴合有下嵌套板12，下嵌套板12的背面紧密贴合有上嵌套板13，上嵌套板13的前后端和下嵌套板12的前端均固定安装有卡接块14，下嵌套板12的背面开口设置有内槽15，嵌套槽11中嵌入设置有密封块16。
[0024]
本实施例中，储存箱2的中部与排料口4的中部以及两个成型板10之间的中部均处在同一竖向水平面上，液压推杆6拉动阻拦板5往右移动后，混凝土会从排料口4中排出，使得混凝土倒入在成型板10之间。
[0025]
本实施例中，阻拦板5与排料口4相契合，液压推杆6左侧的输出端通过推杆与阻拦板5之间固定连接，液压推杆6拉动阻拦板5往右移动后，混凝土会从排料口4中排出，使得混凝土倒入在成型板10之间。
[0026]
本实施例中，刮板9的下表面和成型板10、下嵌套板12和上嵌套板13的上表面均处在同一横向水平面上，刮板9在左右移动时，左右移动的刮板9会可对较高的混凝土进行刮平，保证预制块表面的平滑度。
[0027]
本实施例中，伺服电机8左侧的输出端通过皮带与丝杆7之间转动连接，刮板9内部上方的螺纹与丝杆7外壁的螺纹相啮合，伺服电机8通过带动丝杆7转动，而使得刮板9左右移动，左右移动的刮板9会可对混凝土进行刮平，保证预制块表面的平滑度，灵活度更高，使用更加方便。
[0028]
本实施例中，内槽15和嵌套槽11大小一致，上嵌套板13的卡接块14分别与下嵌套板12的内槽15和成型板10的嵌套槽11相契合，当在调整成型板10之间内部的面积时，可通过推动拔出的下嵌套板12和上嵌套板13左右滑动，再将下嵌套板12和上嵌套板13外壁的卡接块14嵌入至成型板10之间左右端的嵌套槽11中，实现对预制块成型后的长度调整，通过增加或者取拿下嵌套板12，延长或缩短下嵌套板12与上嵌套板13之间的长度，实现对预制块成型后的宽度调整，使用更加方便。
[0029]
本实施例中，储存箱2的右上方固定安装有控制开关，三相电机3、液压推杆6和伺服电机8均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关对三相电机3、液压推杆6和伺服电机8进行独立电性控制。
[0030]
工作原理：当在调整成型板10之间内部的面积时，可通过推动拔出的下嵌套板12和上嵌套板13左右滑动，再将下嵌套板12和上嵌套板13外壁的卡接块14嵌入至成型板10之间左右端的嵌套槽11中，实现对预制块成型后的长度调整，通过增加或者取拿下嵌套板12，延长或缩短下嵌套板12与上嵌套板13之间的长度，实现对预制块成型后的宽度调整，使用更加方便，当混凝土在倒入至储存箱2中时，三相电机3可通过带动搅拌叶301持续转动，对混凝土进行搅拌，避免混凝土静置后凝结，液压推杆6拉动阻拦板5往右移动后，混凝土从排料口4中排出，混凝土倒入在成型板10之间，这时伺服电机8通过带动丝杆7转动，而使得刮板9左右移动，左右移动的刮板9会可对混凝土进行刮平，保证预制块表面的平滑度，灵活度更高，使用更加方便。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。