一种曲面装饰板干挂的上挂件的制作方法

本实用新型涉及装饰面板干挂技术领域，尤其是指一种曲面装饰板干挂的上挂件。

背景技术：

在干挂装饰工程中，竖向墙面干挂和吊顶干挂运用最多，技术和结构都趋于稳定和合理，然而这仅仅是运用在常规的垂直水平面上，在一些有特定要求或对建筑美学要求更高的项目上，如曲面造型装饰，现有的干挂结构并不能够很好的解决或达到预定的要求。

曲面造型是在建筑主体外自下而上呈放射状弧形延伸到顶部吊顶的一种建筑装饰美学效果，曲面造型干挂在现有的行业技术结构里面，虽然也可以使用三维可调达到要求，但是曲面上装饰面板的安装效果并不顺滑、自然，所以为了满足单曲面造型的工艺需求，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲面装饰板干挂的上挂件，以实现曲面装饰板的安装位置和角度可调节。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种曲面装饰板干挂的上挂件，包括第一l型件、第二l型件、第二螺栓和第二螺母，所述第一l型件的横板上设有第一腰孔，所述第一l型件的竖板上设有第一旋转轴孔，所述第二l型件的横板上设有第二旋转轴孔，所述第二螺栓依次穿过第一旋转轴孔、第二旋转轴孔与第二螺母螺纹配合，使第一l型件和第二l型件连接，所述第二l型件的竖板上设有用于固定装饰面板的第二腰孔。

进一步，所述第二l型件带有第二腰孔的竖板朝下安装，其安装方向与第一l型件的安装方向相反。

进一步，还包括第一螺栓和第一螺母，所述第一腰孔与龙骨上开设的安装孔通过第一螺栓和第一螺母螺纹配合，使第一l型件固定于龙骨上。

进一步，所述上挂件由铝合金制成。

进一步，所述上挂件还包括垫片，垫片分别置于第一l型件、第二l型件与螺母之间。

采用上述方案后，本实用新型的增益效果在于：

由于曲面造型是在建筑主体自下而上呈放射状弧形延伸至顶部吊顶的一种建筑装饰美学效果，且龙骨与墙体有一定的距离，为实现曲面顺滑的工艺要求，本实用新型将上挂件设计为可旋转角度调节的结构，该结构采用l型件以确保施工人员在龙骨和墙体之间有足够的空间对装饰面板的安装位置进行调整，其包括第一l型件和第二l型件，两个l型件上均开设了旋转轴孔，第二l型件通过第二螺栓转动连接第一l型件，从而实现装饰面板的角度调节，上挂件的角度调节可达80°。

附图说明

图1是本实用新型一实施例上挂件的分解图；

图2是本实用新型一实施例上挂件的组合图；

图3是本实用新型一实施例下挂件的分解图；

图4是本实用新型一实施例下挂件的组合图；

图5是本实用新型一实施例的结构示意图。

标号说明：挂件组件1、上挂件11、第一l型件111、第一腰孔1111、第一旋转轴孔1112、第二l型件112、第二腰孔1121、第二旋转轴孔1122、第一螺栓113、第一螺母114、第二螺栓115、第二螺母116、下挂件12、f型件121、第三腰孔1211、凹槽1212、z型件122、旋转球轴1221、第四腰孔1222、第三螺栓123、第三螺母124、龙骨2、横向龙骨21、竖向龙骨22。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

本实用新型提供一种曲面装饰板干挂的上挂件，如图1和2所示，包括第一l型件111、第二l型件112、第一螺栓113、第二螺栓115、第一螺母114和第二螺母116，所述第一l型件111的横板上设有第一腰孔1111，所述第一腰孔1111与龙骨2上开设的安装孔通过第一螺栓113和第一螺母114螺纹配合使第一l型件111固定于龙骨2上，所述第一l型件111的竖板上设有第一旋转轴孔1112，所述第二l型件112的横板上设有第二旋转轴孔1122，所述第二螺栓115依次穿过第一旋转轴孔1112、第二旋转轴孔1122与第二螺母116螺纹配合，使第一l型件111和第二l型件112连接，本案中所述第二螺栓115采用m8螺栓，以实现上挂件11的角度调节，所述第二l型件112的竖板上设有用于固定装饰面板的第二腰孔1121。

本案与下挂件12组合形成挂件组件1，所述挂件组件1与龙骨2连接，从而将曲面装饰板固定在龙骨2上。

请参阅图3和图4，所述下挂件12包括f型件121、z型件122、第三螺栓123和第三螺母124，所述z型件122的一端为旋转球轴1221，所述f型件121上设有第三腰孔1211，所述第三腰孔1211与龙骨2上设置的安装孔通过第三螺栓123和第三螺母124螺纹配合，使f型件121固定在龙骨2上，为确保z型件122向外旋转，以实现下挂件12在46°内的角度调节，所述f型件121的一端设有一个供旋转球轴1221放置的凹槽1212，且凹槽1212内侧侧壁的高度大于外侧侧壁的高度，所述z型件122上设有用于固定装饰面板的第四腰孔1222。

装饰面板通过背栓分别与第二腰孔1121、第四腰孔1222连接，从而使其固定在龙骨2上，本案中一块装饰面板设有四个节点，请参阅图5，分别需要两个上挂件11和两个下挂件12连接，所述上挂件11和下挂件12均由铝合金制成。

所述龙骨2包括横向龙骨21和竖向龙骨22，基于曲面造型的需要，本实用新型将所述竖向龙骨22设计为放射状弧形弯曲，所述横向龙骨21沿横向曲面弧形弯曲，所述横向龙骨21沿竖直方向成列排布固定于竖向龙骨22。所述上挂件11和下挂件12均固定在横向龙骨21上，其中，下挂件12固定在与上挂件11相邻的横向龙骨21上。

为增加接触面积、防止干挂系统松动，本案在每个螺栓与螺母之间均放置一垫片，垫片置于型件与螺母之间。

为实现装饰面板的曲面干挂及满足装饰面板在曲面造型中的顺滑拼接，本案重新设计了曲面造型装饰面板的挂件结构，将挂件组件1分为上挂件11和下挂件12，具体设计原理如下：

由于曲面造型是在建筑主体自下而上呈放射状弧形延伸至顶部吊顶的一种建筑装饰美学效果，所以上挂件11的旋转角度应大于下挂件12的旋转角度，为此本案将上挂件11设计为l型件，其包括第一l型件111和第二l型件112，两个l型件的结构可相同，第一螺栓113穿过第一腰孔1111使第一l型件111固定在横向龙骨21上，第二l型件112通过第二螺栓115转动连接第一l型件111，使得第二l型件112可相对横向龙骨21转动从而实现装饰面板的角度调节，本案中第二l型件112的安装方向与第一l型件111相反，其竖板朝下安装便于安装装饰面板，在固定装饰面板时，以横板为支撑点带动装饰面板转动，可防止上挂件11损坏变形，且上挂件11的旋转角度可到80°；

下挂件12的旋转角度较小主要起到限位支撑的作用，为此本案将下挂件12设计为由不同型件组合而成的旋转结构，其包括f型件121和z型件122，z型件122的一端设有旋转球轴1221，f型件121上设有供旋转球轴1221放置的凹槽1212，该凹槽内侧侧壁的高度大于凹槽外侧侧壁的高度，因此限制了z型件122只能向外旋转，而凹槽外侧侧壁的高度亦限制了z型件122向外旋转的角度，使其旋转角度可达46°，同时，本案将安装装饰面板的挂件设计成z型，以确保能够支撑装饰面板的安装且不易损坏变形。

本实用新型的使用步骤如下：

s1，首先，进行装饰面板挂件安装，与常规的挂件安装一致，在地面水平位置将第二l型件112和z型件122在装饰面板背部的背栓安装位置紧固；

s2，其次，装饰面板上挂龙骨2之前，将第一l型件111和f型件121预先锁紧(并未完全锁紧)安装在横向龙骨21上；

s3，再次，待装饰面板上挂时，先将z型件122带有旋转球轴1221的一端放置f型件121的凹槽1212内，再将第二l型件112的第二旋转轴孔1122与第一l型件111的第一旋转轴孔1112对其，将第二螺栓115依次穿过第一、二旋转轴孔与第二螺母116螺纹配合，同样预锁紧(并未完全锁紧)使第二l型件112转动连接第一l型件111，从而固定在横向龙骨21上；

s4，从次，在步骤s3的干挂过程中，若装饰面板需要上下调节的话，可调节第二腰孔1121和第四腰孔1222上装饰面板的安装位置，调节范围约为10mm；需要前后调节的话，可调节第一腰孔1111和第三腰孔1211在横向龙骨21的固定位置，调节范围约为10mm；需要左右调节的话，可在凹槽1212内左右移动z型件122，因为凹槽1212的宽度比z型件122的宽度宽20mm，即左右调节的范围为10mm，当位置调节好后，将第一l型件111与f型件121完全锁紧安装在横向龙骨21上；

s5，最后，在步骤s4的位置调节过程中，若装饰面板需要角度调节，可旋转第二l型件112和z型件122，通过旋转调节结构第二旋转轴孔1122与第二螺栓115的配合、z型件122旋转球轴1221与f型件121凹槽1212的配合，实现曲面顺滑的工艺要求，当角度调节好后，将第二螺栓115与第二螺母116完全锁紧，即可完成装饰面板的安装。

与现有技术相比，本实用新型重新设计了挂件组件1的结构，其中，上挂件11包括第一l型件111和第二l型件112，两个l型件上均开设了旋转轴孔，螺栓杆穿过旋转轴孔将两个l型件旋转连接，使得上挂件11最大调节角度可达80°；下挂件12包括f型件121和z型件122，z型件122上设有旋转球轴1221，f型件121上设有供旋转球轴1221置入的凹槽1212，使得下挂件12最大调节角度可达46°。

同时，由于龙骨2与墙体有一定的距离，且上挂件11和下挂件12上均设有腰孔，使得施工人员可做位置调整，再配合挂件组件1的旋转角度调节可实现曲面顺滑的工艺要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。