一种五轴数控石材切割机的制作方法

本实用新型涉及数控设备技术领域，尤其涉及一种五轴数控石材切割机。

背景技术：

数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从步进驱动、模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。

现有的石材切割机大多是手动切割，切割的精度底，且费时费力，所以我们提出了一种五轴数控石材切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有石材切割机大多是手动切割，切割的精度底，且费时费力的缺点，而提出的一种五轴数控石材切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五轴数控石材切割机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机和撑杆，电机的输出轴上固定安装有第一螺杆，第一螺杆的外侧滑动套设有定位板，定位板的底部开设有滑动槽，滑动槽的内壁上转动连接有第二螺杆，第二螺杆的外侧固定套设有蜗轮，第二螺杆的外侧滑动连接有滑板，滑板的底部固定安装有移动板，移动板上转动连接有锯片，所述撑杆与定位板滑动连接，撑杆的一侧开设有凹槽，凹槽内活动连接有顶杆，定位板的顶部开设有移动槽，移动槽与顶杆滑动连接，所述定位板的顶部开设有通孔，通孔内转动连接有蜗杆，蜗杆的顶部开设有多个圆形均匀分布的第一限位槽，顶杆与第一限位槽活动连接，且蜗杆与第一螺杆螺纹连接。

优选的，所述滑板的底部开设有转动槽，转动槽内转动连接有齿轮，齿轮与第二螺杆固定连接，第二螺杆转动能够带动齿轮的转动，从而使机器顺利运行。

优选的，所述滑动槽的两侧内壁上均开设有定位槽，定位槽的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈与第二螺杆相焊接，定位槽能够固定第二螺杆，使第二螺杆顺利转动。

优选的，所述顶杆的顶部固定安装有拉杆，拉杆的顶端贯穿移动槽并延伸至定位板的上方，拉杆能够控制顶杆滑动到第一限位槽，从而使顶杆对蜗杆进行固定。

优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装有限位板，限位板与顶杆相焊接，第二限位槽能够对顶杆进行限位，同时弹簧能够使顶杆复位。

优选的，所述移动板上滑动连接有推杆，推杆与转动槽滑动连接，且推杆与齿轮相配合，推杆能够固定齿轮，从而使转动的第二螺杆带动滑板进行移动。

本实用新型中，所述一种五轴数控石材切割机，由于电机的输出轴带动第一螺杆转动，从而使第一螺杆通过螺纹连接带动定位板的上下移动，同时在定位板上下移动时对定位板进行控制，使定位板在拉杆的带动下进行移动，从而带动切割机的移动；

由于第一螺杆通过传动连接带动第二螺杆，进而带动移动板的移动，推动推杆，推杆通过对齿轮进行固定，进而使第二螺杆带动滑板移动，从而带动切割机移动。

本实用新型结构简单，使用方便，能够使切割机进行上下移动，同时也能使切割机左右移动，使切割机能够切割不同尺寸的石材。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五轴数控石材切割机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五轴数控石材切割机的a-a的截面示意图；

图3为本实用新型提出的一种五轴数控石材切割机的a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种五轴数控石材切割机的b部分的结构示意图。

图中：1底座、2电机、3第一螺杆、4撑杆、5定位板、6滑动槽、7第二螺杆、8移动板、9锯片、10蜗杆、11第一限位槽、12蜗轮、13顶杆、14凹槽、15拉杆、16移动槽、17滑板、18转动槽、19齿轮、20推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种五轴数控石材切割机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有电机2和撑杆4，电机2的输出轴上固定安装有第一螺杆3，第一螺杆3的外侧滑动套设有定位板5，定位板5的底部开设有滑动槽6，滑动槽6的内壁上转动连接有第二螺杆7，第二螺杆7的外侧固定套设有蜗轮12，第二螺杆7的外侧滑动连接有滑板17，滑板17的底部固定安装有移动板8，移动板8上转动连接有锯片9，撑杆4与定位板5滑动连接，撑杆4的一侧开设有凹槽14，凹槽14内活动连接有顶杆13，定位板5的顶部开设有移动槽16，移动槽16与顶杆13滑动连接，定位板5的顶部开设有通孔，通孔内转动连接有蜗杆10，蜗杆10的顶部开设有多个圆形均匀分布的第一限位槽11，顶杆13与第一限位槽11活动连接，且蜗杆10与第一螺杆3螺纹连接。

本实用新型中，滑板17的底部开设有转动槽18，转动槽18内转动连接有齿轮19，齿轮19与第二螺杆7固定连接。

本实用新型中，滑动槽6的两侧内壁上均开设有定位槽，定位槽的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈与第二螺杆7相焊接。

本实用新型中，顶杆13的顶部固定安装有拉杆15，拉杆15的顶端贯穿移动槽16并延伸至定位板5的上方。

本实用新型中，移动槽16的两侧内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装有限位板，限位板与顶杆13相焊接。

本实用新型中，移动板8上滑动连接有推杆20，推杆20与转动槽18滑动连接，且推杆20与齿轮19相配合。

实施例2

参照图1-4，一种五轴数控石材切割机，包括底座1，底座1的顶部焊接有电机2和撑杆4，电机2的输出轴上焊接有第一螺杆3，第一螺杆3的外侧滑动套设有定位板5，定位板5的底部开设有滑动槽6，滑动槽6的内壁上转动连接有第二螺杆7，第二螺杆7的外侧固定套设有蜗轮12，第二螺杆7的外侧滑动连接有滑板17，滑板17的底部焊接有移动板8，移动板8上转动连接有锯片9，撑杆4与定位板5滑动连接，撑杆4的一侧开设有凹槽14，凹槽14内活动连接有顶杆13，定位板5的顶部开设有移动槽16，移动槽16与顶杆13滑动连接，定位板5的顶部开设有通孔，通孔内转动连接有蜗杆10，蜗杆10的顶部开设有多个圆形均匀分布的第一限位槽11，顶杆13与第一限位槽11活动连接，且蜗杆10与第一螺杆3螺纹连接。

本实用新型中，滑板17的底部开设有转动槽18，转动槽18内转动连接有齿轮19，齿轮19与第二螺杆7固定连接，第二螺杆7转动能够带动齿轮19的转动，从而使机器顺利运行。

本实用新型中，滑动槽6的两侧内壁上均开设有定位槽，定位槽的内壁上焊接有轴承的外圈，轴承的内圈与第二螺杆7相焊接，定位槽能够固定第二螺杆7，使第二螺杆7顺利转动。

本实用新型中，顶杆13的顶部焊接有拉杆15，拉杆15的顶端贯穿移动槽16并延伸至定位板5的上方，拉杆15能够控制顶杆13滑动到第一限位槽11，从而使顶杆13对蜗杆10进行固定。

本实用新型中，移动槽16的两侧内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽的一侧内壁上焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接有限位板，限位板与顶杆13相焊接，第二限位槽能够对顶杆13进行限位，同时弹簧能够使顶杆13复位。

本实用新型中，移动板8上滑动连接有推杆20，推杆20与转动槽18滑动连接，且推杆20与齿轮19相配合，推杆20能够固定齿轮19，从而使转动的第二螺杆7带动滑板17进行移动。

本实用新型中，电机2上设有电源开关，打开电机2开关，电机2的输出轴带动第一螺杆3转动，第一螺杆3带动蜗杆10的转动，蜗杆10带动蜗轮12的转动，蜗轮12带动第二螺杆7进行转动，第二螺杆7带动齿轮19的转动，当推动拉杆15与第一限位槽11相卡装时，蜗杆10会停止转动，由于第一螺杆3与蜗杆10的螺纹连接，使得蜗杆10带动定位板5上下移动，当推动推杆20时，推杆20固定齿轮19，从而使第二螺杆7带动齿轮19进行移动，齿轮19带动滑板17移动，滑板17带动移动板8移动，进而带动锯片9进行移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。