脚手架双重防坠装置的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架防坠领域，具体涉及一种脚手架双重防坠装置。


背景技术：

2.附着升降脚手架由于其可以沿随建筑物的竖向移动，从而减少了钢材的使用，降低了材料成本，于是被广泛应用到建筑施工中。附着升降脚手架通过固定在建筑物外侧的支座来进行支撑，由于附着升降脚手架通过葫芦吊装驱动沿建筑物上升后下部为悬空，有发生坠落的危险。于是，为了安全考虑，附着升降脚手架必须配套安装防坠装置。现有的防坠装置包括支架和顶杆，顶杆与支架铰接，支架上设有复位弹簧，顶杆在复位弹簧的作用下与附着升降脚手架的导轨保持接触的状态，导轨上朝向防坠装置的一侧固设有若干均匀间隔分布的齿板，当导轨下坠的时候，顶杆与导轨上的齿板相抵，从而防止导轨继续下落，进而达到了防止附着升降脚手架下坠的问题。当需要降下脚手架的时候，从顶杆背侧牵拉克服复位弹簧的拉力使得顶杆从齿板之间脱离，再通过葫芦即可降下脚手架。但是在实际使用过程中，仍会因为葫芦失效、葫芦铁链断开、顶杆长时间受力疲劳等存在脚手架意外下坠的事故，对此只采用顶杆进行单一的防坠已不能满足脚手架防坠的安全需要。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供脚手架双重防坠装置，以解决现有采用顶杆对脚手架进行单一防坠不能有效满足脚手架防坠需求，仍存在脚手架坠落风险的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：脚手架双重防坠装置，包括支架、顶杆、复位弹簧，支架上转动连接有位于顶杆下方的摆块，摆块朝向齿板的一端为楔形的限位端、背离齿板的一端为矩形的配重端，限位端设有u型豁口，u型豁口内设有触发块，触发块与摆块同轴转动连接，触发块与摆块之间设有扭簧，触发块上端面一体成型有支杆。
5.本方案的原理及优点是：实际应用时，支架位于墙体与脚手架之间并固定在墙体上，顶杆转动连接在支架上，顶杆底部设置朝向脚手架的拉杆，拉杆下方的支架上设置支柱，复位弹簧连接在拉杆和支柱之间，顶杆作为附着式升降脚手架的第一重防坠措施，而摆块和触发块则作为第二重防坠措施。摆块的配重端与触发块、限位端形成平衡结构，脚手架慢速下降时拨动触发块摆动，摆块在配重端的重力作用下来不及插入齿板间，确保脚手架可下降。触发块上的支杆作为扭簧的保险结构，可保证触发块不会被完全挤压入u型豁口，确保触发块和摆块维持平衡，保证触发块能够有效动作。但是当脚手架下降速度陡增或下坠时，摆块的摆动响应速度不及脚手架的下坠速度，摆块的限位端插入到齿板之间对脚手架进行止坠，从而实现对脚手架的双重防坠。
6.进一步，摆块的限位端与顶杆之间连接有触发索，触发索和复位弹簧在顶杆上共连接点。作为优选这样通过触发索将摆块与顶杆进行联动，当脚手架下坠过快使得摆块倒置，无法有效防止脚手架下坠时，限位端被齿板冲击下摆幅度超过正常摆幅时通过触发索牵拉顶杆倒向脚手架插入到齿板之间，可实现联动防坠。
7.进一步，触发索的长度大于摆块转动中心到顶杆转动中心的距离。作为优选这样可保证常态下脚手架下降过程中造成的摆块摆动不会误触发顶杆将脚手架卡止。
8.进一步，触发索的长度为摆块转动中心到顶杆转动中心之间距离的1.2
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1.8倍。作为优选具体采用这样的触发索长度既能够避免误触发又能够保证摆块失效时能够及时有效的联动顶杆进行脚手架止坠。
9.进一步，触发块插入到齿板之间。作为优选这样脚手架的升降可带动触发块摆动，进而当脚手架下坠时能够有效触发摆块的动作。
10.进一步，支架上并排设有两个竖向的耳板，两个耳板上均设有通孔，通孔中穿设有销轴，触发块和摆块均套设在销轴上。作为优选这样耳板既作为摆块和触发块的承载机构同时也对摆块和触发块进行隔离保护。
11.进一步，支架上还设有位于每个耳板外侧的导向爪基座，每个导向爪基座上均通过销轴转动连接有滚套。作为优选这样通过滚套可与脚手架上的槽钢配合进行升降导向，进一步确保能够及时有效的防坠。
12.进一步，触发索穿设在复位弹簧中。作为优选这样通过复位弹簧可对触发索进行收纳，避免触发索影响触发块和摆块的正常动作。
13.进一步，摆块的配重端上方设有限位台。作为优选通过限位台可限制摆块配重端的摆动幅度，进而进一步提高摆块对脚手架的止坠作用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的正视图；
15.图2为图1的俯视图；
16.图3为本实用新型实施例1的轴测视图；
17.图4为图1的纵剖视图；
18.图5为本实用新型实施例2的纵剖视图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：支架1、顶杆2、连杆3、齿板4、耳板5、触发块6、支杆61、导向爪基座7、脚手架8、滚套9、摆块10、配重端101、限位端102、u型豁口103、支柱11、复位弹簧12、拉杆13、触发索14、限位台15。
21.实施例1，基本如附图1、图4所示：脚手架双重防坠装置，包括支架1、顶杆2、复位弹簧12，支架1上并排焊接有两个竖向的耳板5，两个耳板5上均设有位于顶杆2下方的通孔，通孔中穿设有销轴，两个耳板5之间的销轴上转动套设有摆块10，摆块10朝向齿板4的一端为楔形的限位端102、背离齿板4的一端为矩形的配重端101，销轴穿设在限位端102与配重端101之间，摆块10的配重端101上方的耳板5上一体成型有限位台15。摆块10的限位端102开设有u型豁口103，u型豁口103内设有触发块6，触发块6与摆块10同轴转动连接，触发块6与摆块10之间设有扭簧，触发块6上端面一体成型有支杆61，触发块6插入到齿板4之间。
22.结合图2、图3所示，支架1上还螺栓连接有位于每个耳板5外侧的导向爪基座7，每个导向爪基座7上均通过销轴转动连接有滚套9。
23.具体实施过程如下：结合图1
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图4所示，支架1安装在墙体上，顶杆2通过转轴转动连接在支架1上，顶杆2靠近转轴的部位一体成型有朝向脚手架8齿板4的拉杆13和背离齿板4的连杆3，拉杆13下方的支架1上一体成型有支柱11，复位弹簧12一端挂接在拉杆13上另一端挂接在支柱11上，连杆3上挂接钢丝绳，钢丝绳与手拉葫芦的弹性吊装结构联动，具体联动结构为现有技术，在此不赘述。实际使用状态下，导向爪基座7上的滚套9伸入到脚手架8齿板4的支撑槽钢中，可对脚手架8的升降进行导向辅助。脚手架8上升过程中顶杆2连接的钢丝绳不受到脚手架8的下坠力，复位弹簧12将顶杆2拉向脚手架8倾斜，顶杆2插入到齿板4之间进行止坠，脚手架8上升过程中顶杆2依次划过齿板4。脚手架8正常缓慢下降的过程中，顶杆2连接的钢丝绳受到脚手架8的重力被拉紧，使得顶杆2向墙体转动脱离齿板4，顶杆2不与脚手架8接触，脚手架8可在手拉葫芦或电动葫芦作用下缓慢下降，过程中脚手架8的齿板4间歇拨动触发块6，在配重和扭簧作用下触发块6向下拨动后又复位，由于脚手架8下降速度缓慢，使得触发块6和摆块10在拨动后能够及时复位，不影响脚手架8下降。但是当葫芦链条断裂或其他原因导致脚手架8加速下坠或陡然下坠时，齿板4快速拨动触发块6，拨动速率大于扭簧对触发块6的复位速率，过盈的冲击使得触发块6带动摆块10一起摆动，摆块10插入到齿板4之间，且配重端101被限位台15限制不能进一步摆动，进而使得齿板4被摆块10卡住，从而防止脚手架8进一步下坠，实现附着升降式脚手架8的双重防坠。
24.实施例2，如图5所示，摆块10的限位端102与顶杆2之间连接有触发索14，具体的在限位端102上开设两个孔洞，触发索14一端穿设绑扎在孔洞上另一端绑扎在拉杆13上，触发索14穿设在复位弹簧12中。触发索14的长度为摆块10转动中心到顶杆2转动中心之间距离的1.5倍。本实施例中通过设置触发索14，当脚手架8正常上升或下降过程中触发索14不影响顶杆2、摆块10和触发块6的动作，当脚手架8陡然下坠时，若下坠势头较小，则被摆块10卡止防坠。若下坠势头迅猛，造成限位台15不能对摆块10进行有效限制，摆块10被脚手架8齿板4冲击翻转不能有效止坠时，本实施例中的触发索14跟随摆块10限位端102下沉，牵拉顶杆2转动，牵拉力与脚手架8下坠冲击力相关，可有效克服钢丝绳对顶杆2的牵拉，致使顶杆2再次转向脚手架8并插入到齿板4之间，进而实现脚手架8的防坠。
25.实施例3，与实施例2的区别在于，本实施例中触发索14的长度为摆块10转动中心到顶杆2转动中心之间距离的1.2倍。
26.实施例4，与实施例2的区别在于，触发索14的长度为摆块10转动中心到顶杆2转动中心之间距离的1.8倍。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。