一种模板系统用的加强筋型材的制作方法

一种模板系统用的加强筋型材
【技术领域】
1.本实用新型涉及模板系统领域，特别涉及到一种模板系统用的加强筋型材。


背景技术：

2.当前，模板系统分为两种：拉片系统、螺杆系统。螺杆系统因螺杆受力能力强，可以承受更大的混凝土侧压力而广泛应用于各种对防水要求较低的项目中。
3.目前，螺杆系统采用在模板上钻孔以连接两侧模板，但在钻孔过程中，开孔位置的铝合金模板性能下降，浇筑混凝土之后，混凝土侧压力使开孔位置容易出现起拱变形，影响铝合金模板的再次使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、可循环利用的模板系统用的加强筋型材。
5.针对上述的问题，本实用新型采用以下技术方案:
6.一种模板系统用的加强筋型材，在于本体，所述本体包括主面板和设置在主面板两端的第一副面板和第二副面板，所述主面板的一侧面上设有若干加强管和若干加强筋，所述加强管与加强筋设置在所述第一副面板与第二副面板之间，所述第一副面板和第二副面板上均开设有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽和第二开槽之前设有增高凸台，所述增高凸台上设有用于开孔的定位槽。
7.优选地，所述加强管与加强筋相互平行。
8.优选地，所述第一副面板与第二副面板相对设置，所述加强管与第一副面板相互平行。
9.优选地，所述加强管内开设有空腔。
10.优选地，所述增高凸台上还设有两条辅助槽，所述两条辅助槽分别设置在定位槽的上端和下端。
11.优选地，所述加强管设有两根。
12.优选地，所述加强筋设有两条，并设置在两两加强管之间。
13.优选地，所述加强筋的长度不超过加强管的长度。
14.优选地，所述加强管的长度不超过主面板的边缘。
15.本实用新型一种模板系统用的加强筋型材的有益效果如下：
16.本实用新型一种模板系统用的加强筋型材，通过在主面板上增加若干加强管和若干加强筋增强了主面板的刚度，提高模板的受力性能。所述加强管内开设有空腔，以减轻型材的整体重量。设置增高凸台，并在增高凸台上设有用于开孔的定位槽，方便打孔定位。
17.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
18.【附图说明】
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的左视图；
21.图3为本实用新型的剖视图；
22.图4为图3
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a的局部放大图；
23.本体100；主面板110；第一副面板200；第二副面板300；加强管111；加强筋112；第一开槽40；第二开槽41；增高凸台51；定位槽52；空腔1111；辅助槽53；通孔301。
【具体实施方式】
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
26.请参见图1
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4，图1
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4揭示的是一种模板系统用的加强筋型材的最佳实施方式：
27.一种模板系统用的加强筋112型材，在于本体100，所述本体100包括主面板110和设置在主面板110两端的第一副面板200和第二副面板300，所述主面板110的一侧面上设有若干加强管111和若干加强筋112。本实施例的最佳实施方案是：所述加强管111设有两根，所述加强筋112设有两条，并设置在两两加强管111之间。通过设置加强筋112和加强管 111，增强了主面板110的刚度，提高模板的受力性能；所述加强管111内开设有空腔1111，以减轻型材的整体重量，方便安装和拆卸。
28.更具体地，所述第一副面板200和第二副面板300上均开设有第一开槽40和第二开槽 41，所述第一开槽40和第二开槽41之前设有增高凸台51，所述增高凸台51上设有用于开孔的定位槽52，所述增高凸台51上还设有两条辅助槽53，所述两条辅助槽53分别设置在定位槽52的上端和下端。所述定位槽52用于在第一副面板200和第二副面板300打孔定位，解决了打孔时打滑的问题，提高效率和精准度。本实施例中，所述第一副面板200和第二副面板300均开设5个通孔301。通孔数量可根据实际生产而定。
29.定，本实用新型不做一一赘述。所述两条辅助槽53为提醒线，用于提醒转孔孔径为最大值，不能超过上下辅助槽53之间的距离。
30.更具体地，所述加强管111与加强筋112设置在所述第一副面板200与第二副面板300 之间的主面板110上，所述加强管111与加强筋112相互平行，所述第一副面板200与第二副面板300相对设置，所述加强管111与第一副面板200相互平行。所述加强筋112的长度不超过加强管111的长度，所述加强管111的长度不超过主面板110的边缘。由于第一副面板200和第二副面板300打孔后，整体结构发生变化，加强管111与加强筋112起到增加主模板
的受力强度，使开孔位置不容易出现起拱变形，可再次使用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模板系统用的加强筋型材，其特征在于：包括本体(100)，所述本体(100)上设有主面板(110)和设置在主面板(110)两端的第一副面板(200)和第二副面板(300)，所述主面板(110)的一侧面上设有若干加强管(111)和若干加强筋(112)，所述加强管(111)与加强筋(112)设置在所述第一副面板(200)与第二副面板(300)之间，所述第一副面板(200)和第二副面板(300)上均开设有第一开槽(40)和第二开槽(41)，所述第一开槽(40)和第二开槽(41)之前设有增高凸台(51)，所述增高凸台(51)上设有用于开孔的定位槽(52)。2.根据权利要求1所述的一种模板系统用的加强筋型材，其特征在于：所述加强管(111)与加强筋(112)相互平行。3.根据权利要求2所述的一种模板系统用的加强筋型材，其特征在于：所述第一副面板(200)与第二副面板(300)相对设置，所述加强管(111)与第一副面板(200)相互平行。4.根据权利要求2所述的一种模板系统用的加强筋型材，其特征在于：所述加强管(111)内开设有空腔(1111)。5.根据权利要求1所述的一种模板系统用的加强筋型材，其特征在于：所述增高凸台(51)上还设有两条辅助槽(53)，所述两条辅助槽(53)分别设置在定位槽(52)的上端和下端。6.根据权利要求4所述的一种模板系统用的加强筋型材，其特征在于：所述加强管(111)设有两根。7.根据权利要求6所述的一种模板系统用的加强筋型材，其特征在于：所述加强筋(112)设有两条，并设置在两两加强管(111)之间。8.根据权利要求7所述的一种模板系统用的加强筋型材，其特征在于：所述加强筋(112)的长度不超过加强管(111)的长度。9.根据权利要求8所述的一种模板系统用的加强筋型材，其特征在于：所述加强管(111)的长度不超过主面板(110)的边缘。

技术总结
本实用新型涉及模板系统领域，特别涉及到一种模板系统用的加强筋型材。在于本体，所述本体包括主面板和设置在主面板两端的第一副面板和第二副面板，所述主面板的一侧面上设有若干加强管和若干加强筋，所述加强管与加强筋设置在所述第一副面板与第二副面板之间，所述第一副面板和第二副面板上均开设有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽和第二开槽之前设有增高凸台，所述增高凸台上设有用于开孔的定位槽。通过在主面板上增加若干加强管和若干加强筋增强了主面板的刚度，提高模板的受力性能。所述加强管内开设有空腔，以减轻型材的整体重量。设置增高凸台，并在增高凸台上设有用于开孔的定位槽，方便打孔定位。方便打孔定位。方便打孔定位。


技术研发人员：高渭泉 祝文飞 彭辉 谢延义 童超
受保护的技术使用者：江门志特新材料科技有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021/10/15