一种双桨混凝土搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种双桨混凝土搅拌机构。

背景技术：

现有的双轴搅拌机多数采用两组平行布置的搅拌轴对原料进行搅拌，在搅拌过程中，两组搅拌轴所产生的的推力方向固定且相同，均能将原料从进料端运动至出料端，在运动过程中，对原料进行搅拌和混合，具有体积小，效率高的优点，但是由于部分场景下，搅拌机内搅拌轴长度受限，造成搅拌所用行程较短，造成搅拌效果不达标，不能对物料进行循环搅拌。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双桨混凝土搅拌机构，增加辅助搅拌的搅拌棒，在物料行进过程中，对物料进行纵向搅拌，提升搅拌效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双桨混凝土搅拌机构，包括搅拌仓，所述搅拌仓的两端分别设置有进料口和出料口，所述搅拌仓内平行布置两组搅拌主轴，所述进料口和出料口分置于搅拌主轴的两端，所述搅拌主轴的外部沿轴线方向间隔布置螺旋桨叶，两组搅拌主轴的螺旋桨叶回转圆相切，同轴的两组螺旋桨叶之间设置搅拌棒，所述搅拌棒为三叉形结构，所述搅拌棒绕搅拌主轴的轴线公转，且搅拌棒绕自身轴线自转，所述搅拌棒的自转轴线垂直于搅拌主轴的轴线，两组搅拌主轴的转速相同，两组搅拌主轴的转向相反或相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌主轴包括相对同轴转动的外轴和内轴，所述外轴与搅拌仓相对转动安装，所述内轴与搅拌仓相对固定安装，两组搅拌主轴的外轴端部均连接有齿轮箱，所述外轴表面设置垂直于轴线的贯穿孔，所述搅拌棒与贯穿孔转动安装，所述搅拌轴的自转轴与内轴之间通过锥齿轮副连接；

外轴转动时，带动搅拌棒公转，在公转时，通过锥齿轮副传动，带动搅拌棒自转，实现内部物料的纵向搅拌。

作为本实用新型的一种优选技术方案，同轴的螺旋桨叶旋向相同，不同轴的螺旋桨叶旋向相同或相反；

当不同轴的螺旋桨叶旋向相反时，两根搅拌主轴转向一致时，产生相同的推力方向，当不同轴的螺旋桨叶旋向相同时，两根搅拌主轴转向不一致时，产生相同的推力方向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口处设置连通的料斗，所述料斗与进料口连通处设置可抽拉开启的抽拉板；

通过抽拉抽拉板的方式，实现进料口的开启和闭合，同样在出料口处增加阀门，则可以实现搅拌仓的全闭合，便于实现物料在搅拌仓内的循环搅拌。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口为聚拢式设计；

便于增加出料口处的出料压力，避免出料时堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双桨混凝土搅拌机构在现有双轴搅拌机的基础上，增加纵向搅拌用的搅拌棒，搅拌棒间隔布置在搅拌主轴圆周侧，随搅拌主轴公转的同时，自身发生自转，使物料受螺旋桨叶推进的时候，经搅拌棒作用打散后重新混合，提升搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型水平剖视图；

图4为本实用新型竖直剖视图；

图5为本实用新型a处放大图；

图6为本实用新型料斗处示意图。

图中：1搅拌仓、101进料口、102出料口、103料斗、104抽拉板、2搅拌主轴、201外轴、202螺旋桨叶、203搅拌棒、204内轴、3齿轮箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种双桨混凝土搅拌机构，包括搅拌仓1，搅拌仓1的两端分别设置有进料口101和出料口102，搅拌仓1内平行布置两组搅拌主轴2，进料口101和出料口102分置于搅拌主轴2的两端，搅拌主轴2的外部沿轴线方向间隔布置螺旋桨叶202，两组搅拌主轴2的螺旋桨叶202回转圆相切，同轴的两组螺旋桨叶202之间设置搅拌棒203，搅拌棒203为三叉形结构，搅拌棒203绕搅拌主轴2的轴线公转，且搅拌棒203绕自身轴线自转，搅拌棒203的自转轴线垂直于搅拌主轴2的轴线，两组搅拌主轴2的转速相同，两组搅拌主轴2的转向相反或相同。

搅拌主轴2包括相对同轴转动的外轴201和内轴204，外轴201与搅拌仓1相对转动安装，内轴204与搅拌仓1相对固定安装，两组搅拌主轴2的外轴201端部均连接有齿轮箱3，外轴201表面设置垂直于轴线的贯穿孔，搅拌棒203与贯穿孔转动安装，搅拌轴203的自转轴与内轴204之间通过锥齿轮副连接；

外轴201转动时，带动搅拌棒203公转，在公转时，通过锥齿轮副传动，带动搅拌棒203自转，实现内部物料的纵向搅拌。

同轴的螺旋桨叶202旋向相同，不同轴的螺旋桨叶202旋向相同或相反；

当不同轴的螺旋桨叶202旋向相反时，两根搅拌主轴2转向一致时，产生相同的推力方向，当不同轴的螺旋桨叶202旋向相同时，两根搅拌主轴2转向不一致时，产生相同的推力方向。

进料口101处设置连通的料斗103，料斗103与进料口101连通处设置可抽拉开启的抽拉板104；

通过抽拉抽拉板104的方式，实现进料口101的开启和闭合，同样在出料口102处增加阀门，则可以实现搅拌仓1的全闭合，便于实现物料在搅拌仓1内的循环搅拌。

出料口102为聚拢式设计；

便于增加出料口102处的出料压力，避免出料时堵塞。

在使用时：当需要单向输出时，调整搅拌主轴2的转向，或设计时改变螺旋桨叶202的旋向，使两根搅拌主轴2具有相同的推进方向，使混凝土从进料口101加注后，经搅拌后，从出料口102排出，当搅拌效果不理想时，通过改变齿轮箱3内的传动方式，使其中一根搅拌主轴2反向旋转，同时封闭两端的进料口101和出料口102，使物料在搅拌仓1内循环搅拌，从而提升搅拌效果，以满足要求，其中齿轮箱3需要外置的动力进行动力输入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双桨混凝土搅拌机构，包括搅拌仓（1），所述搅拌仓（1）的两端分别设置有进料口（101）和出料口（102），其特征在于：所述搅拌仓（1）内平行布置两组搅拌主轴（2），所述进料口（101）和出料口（102）分置于搅拌主轴（2）的两端，所述搅拌主轴（2）的外部沿轴线方向间隔布置螺旋桨叶（202），两组搅拌主轴（2）的螺旋桨叶（202）回转圆相切，同轴的两组螺旋桨叶（202）之间设置搅拌棒（203），所述搅拌棒（203）为三叉形结构，所述搅拌棒（203）绕搅拌主轴（2）的轴线公转，且搅拌棒（203）绕自身轴线自转，所述搅拌棒（203）的自转轴线垂直于搅拌主轴（2）的轴线，两组搅拌主轴（2）的转速相同，两组搅拌主轴（2）的转向相反或相同。

2.根据权利要求1所述的双桨混凝土搅拌机构，其特征在于：所述搅拌主轴（2）包括相对同轴转动的外轴（201）和内轴（204），所述外轴（201）与搅拌仓（1）相对转动安装，所述内轴（204）与搅拌仓（1）相对固定安装，两组搅拌主轴（2）的外轴（201）端部均连接有齿轮箱（3），所述外轴（201）表面设置垂直于轴线的贯穿孔，所述搅拌棒（203）与贯穿孔转动安装，所述搅拌棒（203）的自转轴与内轴（204）之间通过锥齿轮副连接。

3.根据权利要求1或2所述的双桨混凝土搅拌机构，其特征在于：同轴的螺旋桨叶（202）旋向相同，不同轴的螺旋桨叶（202）旋向相同或相反。

4.根据权利要求1或2所述的双桨混凝土搅拌机构，其特征在于：所述进料口（101）处设置连通的料斗（103），所述料斗（103）与进料口（101）连通处设置可抽拉开启的抽拉板（104）。

5.根据权利要求1或2所述的双桨混凝土搅拌机构，其特征在于：所述出料口（102）为聚拢式设计。

技术总结
本实用新型公开了一种双桨混凝土搅拌机构，包括搅拌仓，所述搅拌仓的两端分别设置有进料口和出料口，所述搅拌仓内平行布置两组搅拌主轴，所述进料口和出料口分置于搅拌主轴的两端，所述搅拌主轴的外部沿轴线方向间隔布置螺旋桨叶，两组搅拌主轴的螺旋桨叶回转圆相切，同轴的两组螺旋桨叶之间设置搅拌棒，所述搅拌棒为三叉形结构，所述搅拌棒绕搅拌主轴的轴线公转，且搅拌棒绕自身轴线自转，所述搅拌棒的自转轴线垂直于搅拌主轴的轴线，两组搅拌主轴的转速相同，两组搅拌主轴的转向相反或相同，本双桨混凝土搅拌机构增加辅助搅拌的搅拌棒，在物料行进过程中，对物料进行纵向搅拌，提升搅拌效果。

技术研发人员：张会林
受保护的技术使用者：张会林
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.06.29