一种石英石台面加工自动生产线的制作方法

1.本申请涉及石材加工技术领域，具体而言，涉及一种石英石台面加工自动生产线。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，石英石制品越来越多，其中石英石台面更是广受欢迎，但是传统的石英石台面深加工都是手工为主，目前的加工方式一般只购入红外线桥切机对石英石物料进行切割，而其它工序都是人工完成，效率极低，人工劳动强度大，安全性差。而一般的红外线桥切机只能单次不断循环的对石材进行切割，工作效率十分低下。
3.针对上述问题，亟需进行改进。


技术实现要素：

4.本申请实施例的目的在于提供一种石英石台面加工自动生产线，具有工作效率高的优点。
5.第一方面，本申请实施例提供了一种石英石台面加工自动生产线，技术方案如下：包括：
6.上料装置，设置在所述上料装置末尾的运输装置，设置在所述运输装置末尾的清洗装置，设置在所述清洗装置末尾的翻转装置，设置在所述翻转装置末尾的粘胶装置，设置在所述粘胶装置末尾的磨边开槽装置；
7.所述上料装置与所述运输装置之间设置有切割装置，所述切割装置上包括有多组径向切割机构，多组所述径向切割机构对应设置有多组移动机构，多组所述移动机构相互配合联动驱动所述径向切割机构进行相对运动，进而对石材物料按照指定宽度进行切割。
8.进一步地，在本申请实施例中，所述切割装置还包括横向切割机构，所述横向切割机构设置在所述径向切割机构与所述运输装置之间，所述横向切割机构用于将经过所述径向切割机构切割后的石材物料按照指定长度进行切割。
9.进一步地，在本申请实施例中，所述横向切割机构与所述径向切割机构之间设置有第一输送线用于运送石材物料。
10.进一步地，在本申请实施例中，所述上料装置包括吊机以及第二输送线，石材物料堆放在所述吊机的下方位置，所述吊机将石材物料放置到所述第二输送线上，所述第二输送线用于将石材物料输送入所述切割装置。
11.进一步地，在本申请实施例中，所述运输装置包括第三输送线、第四输送线以及第五输送线，经过所述切割装置切割后的石材物料依次经过所述第三输送线、第四输送线以及第五输送线送入所述清洗装置。
12.进一步地，在本申请实施例中，所述第四输送线侧边设置有半自动转台，与所述半自动转台对应设置有数控挖孔磨边机，所述半自动转台用于按照需求将部分石材物料从所述第四输送线上转运至所述数控挖孔磨边机进行加工。
13.进一步地，在本申请实施例中，所述数控挖孔磨边机末尾设置有全自动转台，所述
全自动转台用于将经过所述数控挖孔磨边机加工的石材物料转运至所述第五输送线上。
14.进一步地，在本申请实施例中，所述磨边开槽装置包括第六输送线、磨边机构以及开槽机构，所述第六输送线用于将经过所述粘胶装置粘胶后的石材物料送入所述磨边机构以及开槽机构进行加工，所述磨边机构以及所述开槽机构设置在所述第六输送线的侧边，用于对石材物料的侧边进行开槽以及磨边。
15.进一步地，在本申请实施例中，所述吊机为吸盘吊机。
16.进一步地，在本申请实施例中，所述半自动转台上设置有万向轮。
17.由上可知，本申请实施例提供的一种石英石台面加工自动生产线，石材物料经过上料装置被送入切割装置上进行切割，切割装置包括有多组径向切割机构，多组径向切割机构对应设置有多组移动机构，多组移动机构相互配合联动驱动径向切割机构进行相对运动，可以同时对石材物料按照指定宽度进行多次切割，具有生产效率高的有益效果。
18.本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本申请实施例提供的一种石英石台面加工自动生产线结构示意图。
21.图2为本申请实施例提供的一种石英石台面加工自动生产线结构示意图。
22.图3为本申请实施例提供的径向切割机构结构示意图。
23.图中：100、上料装置；200、切割装置；300、运输装置；400、清洗装置；500、翻转装置；600、粘胶装置；700、磨边开槽装置；800、数控挖孔磨边机；101、吊机；102、第二输送线；201、径向切割机构；202、横向切割机构；203、第一输送线；204、移动机构；301、第三输送线；302、第四输送线；303、第五输送线；801、半自动转台；802、全自动转台。
具体实施方式
24.下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.请参照图1至图3，一种石英石台面加工自动生产线，其技术方案具体包括：
27.上料装置100，设置在上料装置100末尾的运输装置300，设置在运输装置300末尾的清洗装置400，设置在清洗装置400末尾的翻转装置500，设置在翻转装置500末尾的粘胶装置600，设置在粘胶装置600末尾的磨边开槽装置700；其中，清洗装置400、翻转装置500以及粘胶装置600、磨边开槽装置700均为现有的生产设备，因此不再对其结构进行赘述。
28.上料装置100与运输装置300之间设置有切割装置200，切割装置200上包括有多组径向切割机构201，多组径向切割机构201对应设置有多组移动机构204，多组移动机构204相互配合联动驱动径向切割机构201进行相对运动，进而对石材物料按照指定宽度进行切割。其中，径向切割机构201设置在横梁上，横梁上设置有导轨，径向切割机构201滑动设置在导轨上，移动机构204驱动径向切割机构201在导轨上滑动，径向切割机构201为切割机，通过锯片对石材物料进行切割，其锯片切割方向与石材物料的移动方向相同，移动机构204可以采用电机驱动，通过齿轮齿条进行传动或者通过同步带传动或者通过链条传动或者通过丝杠传动，进而使径向切割机构201移动。
29.通过上述技术方案，上料装置100将石材物料送往切割装置200，并且石材物料的光滑面朝上设置，切割装置200上的多组移动机构204联动配合，按照指定的宽度驱动径向切割机构201对石材物料进行切割加工，切割完成的石材物料经过运输装置300送往清洗装置400进行清洗，清洗完成后的石材物料经过翻转装置500将石材物料的光滑面翻转至朝下设置，然后由粘胶装置600进行粘胶，石材物料在粘胶之后粘挡水边、加强筋等，通过粘胶后的半成品台面输送至磨边开槽装置700上，通过磨边机将半成品台面磨直边、开滴水槽、上下边圆弧进行加工，此工序后整个石英石台面加工完成。
30.在其中一个实施例中，切割装置200还包括横向切割机构202，横向切割机构202设置在径向切割机构201与运输装置300之间，横向切割机构202用于将经过径向切割机构201切割后的石材物料按照指定长度进行切割。其中，横向切割机构202有电机驱动，可以通过齿轮齿条进行传动或者通过同步带传动或者通过链条传动或者通过丝杠传动，进而使横向切割机构202移动，横向切割机构202为切割机，通过锯片对石材物料进行切割，锯片的切割方向与石材物料的移动方向相垂直。
31.通过上述技术方案，通过横向切割机构202将石材物料按照指定的长度进行切割。
32.在其中一个实施例中，横向切割机构202与径向切割机构201之间设置有第一输送线203用于运送石材物料。
33.通过上述技术方案，石材物料经过径向切割机构201切割后，进入第一输送线203进行运输，由于经过了径向切割机构201的切割，会有石材条料产生，因此，在第一输送线203上进行输送时可以将石材条料捡出，作为石英石台面的挡水条，可以对物料进行充分的利用。
34.在其中一个实施例中，上料装置100包括吊机101以及第二输送线102，石材物料堆放在吊机101的下方位置，吊机101将石材物料放置到第二输送线102上，第二输送线102用于将石材物料输送入切割装置200。其中，吊机101为吸盘吊机。
35.通过上述技术方案，石材物料按照光滑面朝上的方式进行堆放，吸盘吊机101的吸盘直接与石材物料的光滑面进行接触，可以很平稳的将石材物料吸取出来，然后将其摆放至第二输送线102上，第二输送线102便将石材物料运送至切割装置200上进行切割加工。
36.在其中一个实施例中，运输装置300包括第三输送线301、第四输送线302以及第五
输送线303，经过切割装置200切割后的石材物料依次经过第三输送线301、第四输送线302以及第五输送线303送入清洗装置400。
37.通过上述技术方案，当石材物料经过切割装置200的切割加工后，便进入第三输送线301进行输送，在切割过程会产生一些废料，因此，在第三输送线301进行输送时，便可以将这些废料捡出，然后无需进行开孔、模孔的石材物料则继续通过第四输送线302以及第五输送线303送入清洗装置400进行清洗。
38.在其中一个实施例中，第四输送线302侧边设置有半自动转台801，与半自动转台801对应设置有数控挖孔磨边机800，半自动转台801用于按照需求将部分石材物料从第四输送线302上转运至数控挖孔磨边机800进行加工。其中，半自动转台801包括机架，机架上设置有多个输送线，多个输送线的输送方向垂直于第四输送线302的输送方向，并且在多个输送线的侧边上设置有万向轮便于物料转向。
39.通过上述技术方案，经过切割装置200切割后的石材进入第三输送线301进行运输，然后从第三输送线301进入第四输送线302进行运输，根据需要，将需要加工开孔的板材采用人工的方式从第四输送线302上往两侧推动，使石材物料进入半自动转台801上，再讲石材物料推入数控挖孔磨边机800内进行数控加工。
40.在其中一个实施例中，数控挖孔磨边机800末尾设置有全自动转台802，全自动转台802用于将经过数控挖孔磨边机800加工的石材物料转运至第五输送线303上。其中，全自动转台802包括机架，机架上设置有多个输送线多个输送线的输送方向垂直于第五输送线303的输送方向。
41.通过上述技术方案，当石材物料经过数控挖孔磨边机800的加工后流出至全自动转台802上，全自动转台802上的输送线将加工好的石材物料输送至第五输送线303上。
42.在其中一个实施例中，磨边开槽装置700包括第六输送线、磨边机构以及开槽机构，第六输送线用于将经过粘胶装置600粘胶后的石材物料送入磨边机构以及开槽机构进行加工，磨边机构以及开槽机构设置在第六输送线的侧边，用于对石材物料的侧边进行开槽以及磨边。
43.通过上述技术方案，石材物料从第五输送线303运送至清洗装置400进行清洗，风干后经过翻转装置500将石材物料的光滑面翻转至朝下放置，然后进行台面配料、局部打磨、粘挡水边、加强筋等形成半成品台面，粘胶后的半成品台面经过第六输送线进行输送，磨边机构以及开槽机构均设置在第六输送线的侧边，进而对半成品的石材台面进行磨直边、开滴水槽、上下边圆弧加工，最终整个石英石台面加工完成。
44.本申请所记载的石英石台面加工自动生产线每天可加工台面400米
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600米，根据配置cnc数控挖孔磨边机800的数量和粘胶装置600的长度来计算加工产量，比传统的手工加工方式效率提高了数倍。从板材上片到台面加工完成，整个板材和台面全部在生产线上移动，台面和板材不需要落地，减少了劳动强度。加工后的台面直线度好，加工面光滑手感好，加工的边、面、线造型一致。
45.以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。