一种铝膜板连接件的制作方法

1.本实用新型属于建筑建材领域，尤其是涉及一种铝膜板连接件。


背景技术：

2.随着我国建筑行业的发展，在建筑过程中，为了节约成本，需要使用更加耐用的周转材料，以便于周转材料重复利用，等多的人将目光投向了铝模板，相比于钢模板，其更加轻便，也更加便于加工；
3.才铝模板安装过程中，为了保证工作效率，需要实现铝模板的快速安装和拆卸，现有的铝模板通常采用销钉和楔子进行拼接锁紧，但是由于建筑工程施工过程中震动频繁，容易引发楔子与销钉松动，从而导致两块模板拼接松动，容易发生危险。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铝膜板连接件，以快速的将两块铝模板拼接锁紧，同时避免销钉松动。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种铝膜板连接件，包括
7.销钉，沿其径向开有通孔；
8.连接块，其能穿过通孔，且连接块两端分别开有容纳槽，两根锁止杆分别与两容纳槽连接，所述锁止杆一端设有抵顶头，另一端设有按压手柄，所述锁止杆中部开有连接孔，容纳槽内固设有一根转轴，所述转轴插入连接孔内，所述抵顶头能置于容纳槽内，且当抵顶头置于容纳槽内时，按压手柄与连接块能处于同一直线，当按压手柄旋转时，抵顶头能移动出容纳槽。
9.进一步的，两所述转轴之间的距离大于销钉的直径。
10.进一步的，当两锁止杆转动至极限位置时，两锁止杆的长度方向所在直线形成锐角。
11.进一步的，所述按压手柄内侧沿按压手柄长度方向开有弧形槽，所述销钉的侧壁能与弧形槽贴合。
12.进一步的，所述抵顶头上开有豁口，豁口内固设有抵顶柱，所述抵顶柱上套设有一环套，所述环套能绕抵顶柱转动，且所述环套外壁能置于豁口外。
13.进一步的，所述销钉还包括帽体，所述通孔内还能置有垫块，所述连接块能紧抵于垫块上。
14.进一步的，所述垫款的长度小于两转轴之间的距离。
15.进一步的，所述通孔的截面为方形，所述连接块紧抵于通孔远离帽体一侧的侧壁上。
16.进一步的，所述销钉呈圆台形，其直径较大的一端与帽体固接。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的一种铝膜板连接件具有以下优势：
18.本实用新型采用销钉和连接块配合,并在连接块两端设置锁止杆的方式，在工作中将锁止杆的抵顶头抵顶于铝膜板的拼接处，使得两块铝模板紧密连接；
19.采用在按压手柄上开设弧形槽，使得弧形槽与销钉侧壁贴合，并利用圆台形的销钉使得工作中的两根锁止杆形成锐角，以防止锁止杆受施工振动影响松动；
20.采用在抵顶柱上套设换套的方式，在安装和拆卸过程中，减少抵顶头与模板之间的摩擦，提高施工效率。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为连接件整体结构示意图；
23.图2为锁止杆结构示意图；
24.图3为整体结构内部剖视图；
25.图4为连接件锁紧过程工作状态变化示意图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
铝模板；2
‑
胶垫；3
‑
销钉；31
‑
通孔；32
‑
帽体；4
‑
连接块；41
‑
容纳槽；42
‑
转轴；5
‑
锁止杆；51
‑
抵顶头；511
‑
豁口；512
‑
抵顶柱；513
‑
环套；52
‑
连接孔；53
‑
按压手柄；531
‑
弧形槽；6
‑
垫块。
具体实施方式
[0028]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0032]
本实用新型所述的铝膜板连接件，包括销钉3和连接块4，所述销钉3为圆台状，且圆台状直径较大的一端固设有帽体32，所述销钉3上沿径向开有通孔31，所述连接块4能插
入通孔31内，在工作过程中，两块模板相互拼接，且在两模板的拼接处之间垫有胶垫2，防止工程施工振动造成模板挤压碰撞损坏，之后将销钉3穿过两块模板和胶垫2，并利用连接块4穿过通孔31，使得连接块4与帽体32夹紧两块模板和胶垫2，完成两块模板的拼接。
[0033]
具体的，所述连接块4两端分别开有容纳槽41，两根锁止杆5分别与两容纳槽41连接，每根所述锁止杆5一端设有抵顶头51，另一端设有按压手柄53，所述锁止杆5中部开有连接孔52，容纳槽41内固设有一根转轴42，所述转轴42插入连接孔52内，所述抵顶头51能置于容纳槽41内，且当抵顶头51置于容纳槽41内时，按压手柄53与连接块4能处于同一直线，当按压手柄53绕转轴42旋转时，抵顶头51能移动出容纳槽41，并抵顶于靠近连接块4一侧的铝模板1，为了便于锁止杆5转动，在工作时，可以在按压手柄53上套设加力套管。
[0034]
为了防止按压手柄53在工程施工过程中发生松动，两所述转轴42之间的距离大于销钉3的直径，所述按压手柄53内侧沿按压手柄53长度方向开有弧形槽531，所述销钉3的侧壁能与弧形槽531贴合，使得两锁止杆5转动至极限位置时，两锁止杆5的长度方向所在直线形成锐角，此时锁止杆5抵顶头51紧抵于铝模板1上。所述抵顶头51上开有豁口511，豁口511内固设有抵顶柱512，所述抵顶柱512上套设有一环套513，所述环套513能绕抵顶柱512转动，且所述环套513外壁能置于豁口511外，在锁止杆5转动过程中，环套513抵顶于铝模板1上，且随着锁止杆5转动，环套513绕抵顶柱512转动，以减少锁止杆5与铝模板1之间的摩擦，从而对铝模板1和锁止杆5进行保护。
[0035]
为了使得连接件适用于更多厚度规格的铝模板1，销钉3的通孔31内还能根据需要设置垫块6，在工作过程中连接块4能紧抵于垫块6上，且所述垫款的长度小于两转轴42之间的距离，以防止在锁止过程中，垫块6与锁止杆5发生干涉。
[0036]
本实用新型所述的铝膜板连接件，在工作过程中，先将销钉3穿过两块带拼接的铝模板1，并将连接块4与锁止杆5的长度方向调整为同一直线内，之后将连接块4穿过通孔31，使得连接块4的容纳槽41置于销钉3两侧，旋转锁止杆5，使得抵顶头51转动至容纳槽41外且抵顶于铝模板1上，所述通孔31的截面为方形，所述连接块4紧抵于通孔31远离帽体32一侧的侧壁上，使得抵顶头51和帽体32将两块铝模板1夹紧。
[0037]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。