一种纯泥土砖高强度成型控制机构的制作方法

本实用新型涉及制造环保砖技术领域，尤其涉及一种纯泥土砖高强度成型控制机构。

背景技术：

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖。

目前，环保砖中的纯泥土砖制备中需要用到纯泥土砖高强度成型控制机构，现有纯泥土砖高强度成型控制机构缺乏集中设置的纯泥土砖高强度配比机构，实际纯泥土砖高强度配比工作操作便利性一般，以及缺乏配比后的快速混合机构，实际纯泥土砖高强度配比混合工作效率低下，此外缺乏自动去盖机构，不利于快速对纯泥土砖高强度配比后的原料进行快速收集工作，不便于进行纯泥土砖高强度成型工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纯泥土砖高强度成型控制机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纯泥土砖高强度成型控制机构，包括底座，所述底座顶壁四个拐角处固定连接有连接杆，同在一侧的两个所述连接杆顶壁固定连接有同一连接板；

一侧所述连接板顶壁固定安装有水箱，另一侧所述连接板顶壁固定安装有称重机；

所述底座顶壁中心位置两侧对称固定安装有气缸，两个所述气缸正上方设置有箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有搅拌槽；

所述箱体顶壁位于搅拌槽开口处滑动连接有盖板，所述盖板顶壁固定连接有两个连接板底壁；

所述搅拌槽内中心位置设置有搅拌桨，所述搅拌桨两侧壁自上而下等距离固定连接有多个桨叶；

所述盖板远离称重机一侧上下两侧壁之间开设有第一凹槽，所述盖板上下两侧壁中心位置之间开设有第二凹槽，所述盖板远离第一凹槽一侧上下两侧壁之间开设有第三凹槽；

所述底座底壁四个拐角处固定连接有脚垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述气缸上方中心位置输出端固定连接有活动轴，两个所述活动轴顶壁固定连接有箱体底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖板顶壁位于第二凹槽开口处固定安装有转动电机，所述转动电机下方中心位置电机输出轴固定连接有搅拌桨顶壁中心位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机输出轴位于第二凹槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱靠近第二凹槽一侧下方出水端固定安装有电控阀，所述电控阀滑动连接在第一凹槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖板顶壁位于第三凹槽开口处滑动连接有密封盖，所述密封盖底壁中心位置固定连接有密封块，所述密封块滑动连接在第三凹槽内，所述密封盖顶壁中心位置固定连接有拉手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，纯泥土砖高强度成型控制机构，设置有集中设置的纯泥土砖高强度配比机构，实际纯泥土砖高强度配比工作操作便利性良好。

2、与现有技术相比，纯泥土砖高强度成型控制机构，设置有配比后的快速混合机构，实际纯泥土砖高强度配比混合工作效率高。

3、与现有技术相比，纯泥土砖高强度成型控制机构，设置有自动去盖机构，利于快速对纯泥土砖高强度配比后的原料进行快速收集工作，以便于进行纯泥土砖高强度成型工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纯泥土砖高强度成型控制机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纯泥土砖高强度成型控制机构的图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种纯泥土砖高强度成型控制机构的图1中b处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、连接杆；3、连接板；4、水箱；5、称重机；6、气缸；7、箱体；8、搅拌槽；9、盖板；10、搅拌桨；11、桨叶；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、第三凹槽；15、脚垫；16、活动轴；17、转动电机；18、电机输出轴；19、电控阀；20、密封盖；21、密封块；22、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纯泥土砖高强度成型控制机构，包括底座1，底座1顶壁四个拐角处固定连接有连接杆2，同在一侧的两个连接杆2顶壁固定连接有同一连接板3；

一侧连接板3顶壁固定安装有水箱4，可进行储水排水工作，另一侧连接板3顶壁固定安装有称重机5，可进行泥土称重工作；

底座1顶壁中心位置两侧对称固定安装有气缸6，两个气缸6正上方设置有箱体7，箱体7顶壁中心位置开设有搅拌槽8，可于其内进行多种泥土原料与水的定量混合配比工作；

箱体7顶壁位于搅拌槽8开口处滑动连接有盖板9，盖板9顶壁固定连接有两个连接板3底壁，起到搅拌槽8开口的密封作用；

搅拌槽8内中心位置设置有搅拌桨10，搅拌桨10两侧壁自上而下等距离固定连接有多个桨叶11，搅拌桨10转动带动其上的桨叶11转动，完成搅拌槽8内的多种原料泥土与水的充分混合搅拌工作；

盖板9远离称重机5一侧上下两侧壁之间开设有第一凹槽12，盖板9上下两侧壁中心位置之间开设有第二凹槽13，盖板9远离第一凹槽12一侧上下两侧壁之间开设有第三凹槽14；

底座1底壁四个拐角处固定连接有脚垫15，起到装置本体的支撑作用。

两个气缸6上方中心位置输出端固定连接有活动轴16，两个活动轴16顶壁固定连接有箱体7底壁，可通过气缸6驱动活动轴16带动箱体7下降，进而可于箱体7的搅拌槽8内取出纯泥土砖高强度配比后的原料，以便于再放于模具内进行纯泥土砖高强度成型工作，盖板9顶壁位于第二凹槽13开口处固定安装有转动电机17，转动电机17下方中心位置电机输出轴18固定连接有搅拌桨10顶壁中心位置，电机输出轴18位于第二凹槽13内，可打开转动电机17驱动电机输出轴18带动搅拌桨10转动，水箱4靠近第二凹槽13一侧下方出水端固定安装有电控阀19，电控阀19滑动连接在第一凹槽12内，可通过电控阀19进行水箱4排水工作，盖板9顶壁位于第三凹槽14开口处滑动连接有密封盖20，密封盖20底壁中心位置固定连接有密封块21，密封块21滑动连接在第三凹槽14内，密封盖20顶壁中心位置固定连接有拉手22，可握持拉手22并提拉密封盖20，将密封块21由第三凹槽14抽出，第三凹槽14开口被打开。

工作原理：使用时，可握持拉手22并提拉密封盖20，将密封块21由第三凹槽14抽出，第三凹槽14开口被打开，此时经由装置本体的称重机5按照纯泥土砖高强度成型配比，称取合适重量的多种原料泥土，并再称取后由第三凹槽14投入进入至搅拌槽8内，再通过电控阀19进行水箱4排水工作，具体的排水量参照纯泥土砖高强度成型配比，电控阀19排出的水落入至搅拌槽8内，至此完成纯泥土砖高强度成型配比工作，此时打开转动电机17驱动电机输出轴18带动搅拌桨10转动，搅拌桨10转动带动其上的桨叶11转动，完成搅拌槽8内的多种原料泥土与水的充分混合搅拌工作，待搅拌混合完毕后，可通过气缸6驱动活动轴16带动箱体7下降，进而可于箱体7的搅拌槽8内取出纯泥土砖高强度配比后的原料，以便于再放于模具内进行纯泥土砖高强度成型工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。