一种便于拆装的铝合金模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程使用的铝合金模板领域，尤其是涉及一种便于拆装的铝合金模板。


背景技术：

2.在建筑施工中，通常将多块铝合金模板拼接在面积较大的顶板或侧板，相邻的铝合金模板之间通常是使用螺栓连接。在实际的施工过程中，螺栓连接会存在如下问题：在组装面积较大的模板时，铝合金模板的拼接处由于拼接不严密会形成较大的缝隙，混凝土会从缝隙中流出，造成混凝土前面存在明显的接痕，另外由于混凝土与模板凝固造成拆模困难。故设计一种方便拆卸以及拆卸后墙面平整的铝合金模板是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便于拆装的铝合金模板，以解决上述问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种便于拆装的铝合金模板，包括若干块相互拼接的单模板，相邻的两块单模板之间通过一个或多个夹紧组件连接，所述夹紧组件设置于两块单模板的相邻的侧板上，所述的夹紧组件包括对称设置的两块夹板，两组夹板通过转轴转动连接，两组夹板的相对面与单模板的侧板表面相贴合，两组夹板上设置有相互连通的销钉安装孔，所述销钉安装孔与所述夹紧组件夹持的侧板相平行。
6.进一步的，所述夹板上开设有与所述夹紧组件夹持的侧板相垂直的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹杆。
7.进一步的，所述夹板沿侧板的长度方向延伸，所述侧板上开设有若干个螺纹孔。
8.进一步的，所述螺纹孔贯通至侧板的表面。
9.进一步的，所述螺纹杆的上安装有旋转把手。
10.进一步的，每块所述的单模板与混凝土接触表面的四周边缘中的两条边设置有台阶状凹槽，其余两条边设置有与台阶状凹槽相适配的台阶状凸起。
11.进一步的，所述单模板的侧板与底板之间设置有加强筋。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的便于拆装的铝合金模板具有以下优势：
13.(1)本实用新型所述的便于拆装的铝合金模板通过夹紧组件将相邻的单模板连接，省去了在模板的侧板开孔的工序，另外，夹持组件通过销钉和螺杆的设置，使得模板连接更加稳固；
14.(2)本实用新型所述的便于拆装的铝合金模板中相邻的两个模板之间通过相互配合的台阶状凹槽和台阶状凸起形成连接，减少了模板的拼接处的缝隙，使得成型后的混凝土表面光滑无接缝。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的便于拆装的铝合金模板装配后示意图；
17.图2为本实用新型实施例所述的便于拆装的铝合金模板中夹紧组件的平面示意图；
18.图3为本实用新型实施例所述的便于拆装的铝合金模板中夹持组件的立体示意图；
19.图4为本实用新型实施例所述的便于拆装的铝合金模板中单模板的立体示意图；
20.附图标记说明：
21.1、单模板；2、夹紧组件；3、侧板；4、夹板；5、转轴；6、销钉安装孔；7、螺纹孔；8、螺纹杆；9、旋转把手；10、台阶状凹槽；11、台阶状凸起；12、加强筋。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.如图1
‑
4所示的一种便于拆装的铝合金模板。该便于拆装的铝合金模板中模板连接更加稳固，减少了模板的拼接处的缝隙，使得成型后的混凝土表面光滑无接缝，更便于拆装。
27.具体地，本实用新型所述的铝合金模板包括若干块相互拼接的单模板1，相邻的两块单模板1之间通过夹紧组件2连接，所述夹紧组件2设置于两块单模板1的相邻的侧板3上，更具体地，夹紧组件2包括对称设置的两块夹板4，两组夹板4通过转轴5转动连接，两组夹板4的相对面与单模板1的侧板3表面相贴合，由于两组夹板4通过转轴5转动连接无法实现夹持的效果，故在两组夹板4上设置有相互连通的销钉安装孔6，所述销钉安装孔6与所述夹紧
组件2夹持的侧板3相平行。将销钉插入销钉安装孔6中后即可实现两组夹板4之间无相对位移，保证夹紧组件2可夹紧两侧板3。
28.为进一步保证两个单模板1的紧密度，在夹板4上开设有与所述夹紧组件2夹持的侧板3相垂直的螺纹孔7，螺纹孔7内安装有螺纹杆8。所述螺纹孔7贯通至侧板3的表面。转动螺纹杆8螺纹孔7内转动，使螺纹杆8顶住侧板3的表面，可达到进一步夹紧两单模板1的效果。
29.夹紧组件2的个数可设置为一个或多个，当个数为多个时，可根据模板的长度和需要间隔夹持在侧板3上，当然夹持组件的个数也可为一个，此时，夹板4的厚度增加，夹板4沿侧板3的长度方向延伸，同时每块夹板4上螺纹孔7的个数增加，也可达到夹紧相邻模板的效果和作用。
30.为便于操作，在所述螺纹杆8的上安装有旋转把手9。通过选装把手即可实现进一步夹紧和拆除的操作。
31.为防止成型后的混凝土表面产生较大的接缝，同时方便拆除，在每块所述的单模板1与混凝土接触表面的四周边缘中的两条边设置有台阶状凹槽10，其余两条边设置有与台阶状凹槽10相适配的台阶状凸起11。当然也可设置其他形状的凹槽和凸起，方便安装和拆除即可。
32.由于此实用新型对模板的底部开设了凹槽，故在所述单模板1的侧板3与底板之间设置有加强筋12进行模板强度的加强，当然其他形式的加强结构均在本实用新型的保护范围内。
33.本实用新型的使用方法为：
34.先将模板的台阶状凸起11对准相邻模板的台阶状凹槽10进行拼接，之后将两组夹板4绕转轴5打开，放置在相邻两侧板3上，再次转动夹板4闭合，将销钉插入销钉安装孔6内，将螺纹杆8旋入螺纹孔7内，使其端部抵住侧板3的表面，即完成组装，混凝土浇筑并成型后，拆除螺纹杆8和销钉，打开夹板4即完成拆装。该铝合金模板通过夹紧组件2将相邻的单模板1连接，省去了在模板的侧板3开孔的工序，另外，夹持组件通过销钉和螺杆的设置，使得模板连接更加稳固；相邻的两个模板之间通过相互配合的台阶状凹槽10和台阶状凸起11形成连接，减少了模板的拼接处的缝隙，使得成型后的混凝土表面光滑无接缝。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。