一种建筑铝模板安装高度调节支架的制作方法

本实用新型涉及建筑支架领域，具体为一种建筑铝模板安装高度调节支架。

背景技术：

铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都节省很多，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，施工对机械依赖程度低等优势，建筑施工过程中必须使用建筑支架来辅助施工，现有的建筑支架大多数都是通过人为使得建筑支架得以上升，以此来满足不同高度的建筑施工需求，但是人为使建筑支架得以上升，需要建筑工人从建筑支架上下来调节建筑支架的高度，不仅浪费体力，且降低了建筑工人的施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑铝模板安装高度调节支架，以解决上述背景技术中提出的安装铝模板时支架高度调节不便于调节，从而不仅浪费体力，且降低了建筑工人的施工效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑铝模板安装高度调节支架，包括底座、支架、钢缆和箱体,所述底座顶部设置有液压缸、固定块和支撑柱,且固定块顶部设置有螺孔，所述底座底部设置有万向轮，所述支架顶部设置有支撑杆和转轴，且支架内侧设置有条形滑槽，所述箱体顶部设置有卡扣和垫块，且箱体两侧设置有滑轮，所述电机右侧连接有减速器和绞盘，且电机底部设置有螺栓，所述箱体内部设置有限位块和控制开关，且控制开关固定在箱体内部左侧，所述钢缆两端均设置有卡头，且卡头设置为u型结构。

优选的，所述支架设置在液压缸顶部，且支架和液压缸设置在箱体两侧，且箱体两侧的支架和液压缸与箱体相对称。

优选的，所述滑轮设置在条形滑槽内部，且滑轮可在条形滑槽内滑动，钢缆设置在支撑杆中部，且钢缆下方有转轴支撑，支撑杆中部设置有转轴，且转轴设置为h型结构。

优选的，所述万向轮焊接在底座底部，且底座通过螺栓和螺孔与液压缸固定，固定块焊接在底座上，且电机通过螺栓和螺孔固定在固定块顶部，且电机为伺服电机。

优选的，所述箱体通过垫块与卡扣固定，且箱体通过卡扣和卡头与钢缆连接，限位块焊接在箱体内部下方，且限位块设置为直角结构。

优选的，所述钢缆通过卡头固定在绞盘中部，且绞盘左侧连接有减速器，绞盘设置在支撑柱顶部左侧，且绞盘与支撑柱为直角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑铝模板安装高度调节支架，结构设置合理，通过操作箱体内的控制按钮完成相应的指令，不需要建筑工人从建筑支架上下来进行调节建筑支架的高度，节省了建筑工人的体力，且提高了建筑工人的施工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构箱体示意图；

图4为本实用新型结构内部连接示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、支撑杆，4、电机，5、减速器，6、转轴，7、绞盘，8、钢缆，9、液压缸，10、箱体，11、螺栓，12、螺孔，13、滑轮，14、条形滑槽，15、支撑柱，16、卡头，17、卡扣，18、垫块，19、万向轮，20、固定块，21、限位块，22、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑铝模板安装高度调节支架，包括底座1、支架2、钢缆8和箱体10,底座1顶部设置有液压缸9、固定块20和支撑柱15,且固定块20顶部设置有螺孔12，底座1底部设置有万向轮19，万向轮19焊接在底座1底部，且底座1通过螺栓11和螺孔12与液压缸9固定，固定块20焊接在底座1上，且电机4通过螺栓11和螺孔12固定在固定块20顶部，且电机4为伺服电机，不需要建筑工人从建筑支架上下来进行调节建筑支架的高度，节省了建筑工人的体力，且提高了建筑工人的施工效率，支架2顶部设置有支撑杆3和转轴6，且支架2内侧设置有条形滑槽14，支架2设置在液压缸9顶部，且支架2和液压缸9设置在箱体10两侧，且箱体10两侧的支架2和液压缸9与箱体10相对称，箱体10顶部设置有卡扣17和垫块18，且箱体10两侧设置有滑轮13，箱体10通过垫块18与卡扣17固定，且箱体10通过卡扣17和卡头16与钢缆8连接，限位块21焊接在箱体10内部下方，且限位块21设置为直角结构，滑轮13设置在条形滑槽14内部，且滑轮13可在条形滑槽14内滑动，钢缆8设置在支撑杆3中部，且钢缆8下方有转轴6支撑，钢缆8通过卡头16固定在绞盘7中部，且绞盘7左侧连接有减速器5，绞盘7设置在支撑柱15顶部左侧，且绞盘7与支撑柱15为直角结构，支撑杆3中部设置有转轴6，且转轴6设置为h型结构，电机4右侧连接有减速器5和绞盘7，且电机4底部设置有螺栓11，箱体10内部设置有限位块21和控制开关22，且控制开关22固定在箱体10内部左侧，结构设置合理，通过操作箱体内的控制按钮完成相应的指令，钢缆8两端均设置有卡头16，且卡头16设置为u型结构。

在使用该建筑铝模板安装高度调节支架时，将支架2通过万向19轮移动至施工位置，根据操作相应控制按钮22进行指令，可使电机4带动绞盘7转动，绞盘7中部与钢缆8一端通过卡扣17固定，绞盘7转动或反向转动时，使钢缆8的长度伸缩，可使连接钢缆8另一端的箱体10进行升降，调节方便，支架2底部设置有液压缸9，且两个液压缸9为同步工作，对支架2进行升降的同时，顶部的支撑杆3升降发生变化，从而提高了箱体10的升降幅度，有效减少使用的局限性，箱体内设置的限位块21和控制开关22，限位块22便于铝模板的上下运输，控制开关22便于建筑施工，这就是该建筑铝模板安装高度调节支架工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种建筑铝模板安装高度调节支架，包括底座（1）、支架（2）、钢缆（8）和箱体（10）,其特征在于：所述底座（1）顶部设置有液压缸（9）、固定块（20）和支撑柱（15）,且固定块（20）顶部设置有螺孔（12），所述底座（1）底部设置有万向轮（19），所述支架（2）顶部设置有支撑杆（3）和转轴（6），且支架（2）内侧设置有条形滑槽（14），所述箱体（10）顶部设置有卡扣（17）和垫块（18），且箱体（10）两侧设置有滑轮（13），电机（4）右侧连接有减速器（5）和绞盘（7），且电机（4）底部设置有螺栓（11），所述箱体（10）内部设置有限位块（21）和控制开关（22），且控制开关（22）固定在箱体（10）内部左侧，所述钢缆（8）两端均设置有卡头（16），且卡头（16）设置为u型结构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板安装高度调节支架，其特征在于：所述支架（2）设置在液压缸（9）顶部，且支架（2）和液压缸（9）设置在箱体（10）两侧，且箱体（10）两侧的支架（2）和液压缸（9）与箱体（10）相对称。

3.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板安装高度调节支架，其特征在于：所述滑轮（13）设置在条形滑槽（14）内部，且滑轮（13）可在条形滑槽（14）内滑动，钢缆（8）设置在支撑杆（3）中部，且钢缆（8）下方有转轴（6）支撑，支撑杆（3）中部设置有转轴（6），且转轴（6）设置为h型结构。

4.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板安装高度调节支架，其特征在于：所述万向轮（19）焊接在底座（1）底部，且底座（1）通过螺栓（11）和螺孔（12）与液压缸（9）固定，固定块（20）焊接在底座（1）上，且电机（4）通过螺栓（11）和螺孔（12）固定在固定块（20）顶部，且电机（4）为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板安装高度调节支架，其特征在于：所述箱体（10）通过垫块（18）与卡扣（17）固定，且箱体（10）通过卡扣（17）和卡头（16）与钢缆（8）连接，限位块（21）焊接在箱体（10）内部下方，且限位块（21）设置为直角结构。

6.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板安装高度调节支架，其特征在于：所述钢缆（8）通过卡头（16）固定在绞盘（7）中部，且绞盘（7）左侧连接有减速器（5），绞盘（7）设置在支撑柱（15）顶部左侧，且绞盘（7）与支撑柱（15）为直角结构。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑铝模板安装高度调节支架，包括底座、支架、钢缆和箱体,所述底座顶部设置有液压缸、固定块和支撑柱,且固定块顶部设置有螺孔，所述支架顶部设置有支撑杆和转轴，且支架内侧设置有条形滑槽，所述箱体顶部设置有卡扣和垫块，且箱体两侧设置有滑轮，所述电机右侧连接有减速器和绞盘，且电机底部设置有螺栓，所述箱体内部设置有限位块和控制开关，且控制开关固定在箱体内部左侧，所述钢缆两端均设置有卡头，且卡头设置为U型结构。该建筑铝模板安装高度调节支架，通过操作箱体内的控制按钮完成相应的指令，不需要建筑工人从建筑支架上下来进行调节建筑支架的高度，节省了建筑工人的体力，且提高了建筑工人的施工效率。

技术研发人员：蔚德荣;徐亮;章成
受保护的技术使用者：安徽省亿丰铝模科技有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.07.23