一种焊接式承重钢构梁的制作方法

本实用新型涉及钢构梁技术领域，尤其涉及一种焊接式承重钢构梁。

背景技术：

用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。

然而市场上比较常见的钢梁一般是通过螺栓进行安装的，这种结构常常会因接触面积较小或是支撑效果不好，进而造成钢梁与支腿的分离，从而对人们造成毁害；并且传统的装置不能有效的对钢梁进行支撑，使钢梁在面对较重的物体时不能有效的进行支撑，因此，亟需设计一种焊接式承重钢构梁来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在比较常见的钢梁一般是通过螺栓进行安装的，这种结构常常会因接触面积较小或是支撑效果不好，进而造成钢梁与支腿的分离，从而对人们造成毁害；并且传统的装置不能有效的对钢梁进行支撑，使钢梁在面对较重的物体时不能有效的进行支撑的缺点，而提出的一种焊接式承重钢构梁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊接式承重钢构梁，包括一号支腿、二号支腿和钢梁，所述一号支腿的相邻一侧底部外壁上焊接有安装块，且二号支腿相邻的一侧的底部外壁上焊接有安装块，所述安装块相邻一侧顶部外壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块相邻一侧外壁上焊接有支撑板，所述钢梁的底部两侧外壁上开设有等距离成水平结构分布的螺纹孔，且一号支腿和二号支腿靠近螺纹孔的一侧顶部外壁上开设有滑动安装槽，所述滑动安装槽的内部滑动连接有滑动固定板，且滑动固定板的底部外壁上螺纹连接有延伸至螺纹孔内部的螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹孔呈螺纹连接，且滑动固定板的靠近螺纹柱的底部外壁上均通过螺栓安装有支撑架，且支撑架远离滑动固定板的另一端通过螺栓分别安装在一号支腿和二号支腿的一侧顶部外壁上。

上述技术方案的关键构思在于：通过开设的滑槽，当操作者拉动滑动固定板并移动到指定的安装位置时，滑动固定板底部的螺纹柱通过与螺纹孔的螺纹连接能对钢梁有效的进行连接固定，滑动固定板与滑槽的滑动连接使该装置运输起来更为方便，而支撑架和安装板的设置能够提升钢梁固定效果，从而增加该装置的使用安全。

进一步的，所述钢梁的一侧外壁上开设有成上下结构分布的安装插槽，且钢梁远离安装插槽的另一侧外壁上焊接有与安装插槽相对应的凸块。

进一步的，所述支撑板的底部外壁焊接有呈前后结构分布的加强板，且加强板的外侧壁上涂覆有防锈涂层。

进一步的，所述安装块靠近滑槽的两侧外壁上开设有呈上下结构分布的一号螺纹孔，且滑块靠近一号螺纹孔的外侧壁上开设有与一号螺纹孔相对应的二号螺纹孔。

进一步的，所述支撑板的顶部外壁上通过螺栓安装有拱梁，且拱梁的顶部外壁与钢梁的底部外壁相贴合。

进一步的，所述一号支腿和二号支腿远离滑动安装槽的另一侧顶部外壁上焊接有安装板，且安装板的外侧壁上涂覆有防腐蚀涂层。

本实用新型的有益效果为：

1.通过开设的滑动安装槽，当操作者拉动滑动固定板并移动到指定的安装位置时，滑动固定板底部的螺纹柱通过与螺纹孔的螺纹连接能对钢梁有效的进行连接固定，滑动固定板与滑动安装槽的滑动连接使该装置运输起来更为方便，而支撑架和安装板的设置能够提升钢梁固定效果，从而增加该装置的使用安全。

2.通过设置的安装块，焊接在一号支腿和二号支腿相邻一侧外壁的安装块能有效的方便操作者对支撑板的安装，而一号螺纹孔、二号螺纹孔和滑块的安装使支撑板固定效果更好，这种结构可以方便操作者对该装置的组装，使该装置安装起来更为方便。

3.通过设置的加强板，焊接在支撑板底部外壁的加强板和支撑板顶部的拱梁能够极大程度对钢梁进行支撑，从而提升该钢梁的使用寿命，而插槽和凸块的设置为多个钢梁的连接提供了一定的帮助。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接式承重钢构梁的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊接式承重钢构梁的平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种焊接式承重钢构梁的一号支腿结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种焊接式承重钢构梁的支撑板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种焊接式承重钢构梁的侧面结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种焊接式承重钢构梁的安装块结构示意图。

图中：1一号支腿、2安装块、3滑槽、4支撑板、5拱梁、6螺纹孔、7滑动安装槽、8滑动固定板、9螺纹柱、10支撑架、11插槽、12凸块、13加强板、14安装板、15一号螺纹孔、16滑块、17二号螺纹孔、18钢梁、19二号支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图6，一种焊接式承重钢构梁，包括一号支腿1、二号支腿19和钢梁18，一号支腿1的相邻一侧底部外壁上焊接有安装块2，且二号支腿19相邻的一侧的底部外壁上焊接有安装块2，安装块2相邻一侧顶部外壁上开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块16，且滑块16相邻一侧外壁上焊接有支撑板4，钢梁18的底部两侧外壁上开设有等距离成水平结构分布的螺纹孔6，且一号支腿1和二号支腿19靠近螺纹孔6的一侧顶部外壁上开设有滑动安装槽7，滑动安装槽7的内部滑动连接有滑动固定板8，且滑动固定板8的底部外壁上螺纹连接有延伸至螺纹孔6内部的螺纹柱9，螺纹柱9与螺纹孔6呈螺纹连接，且滑动固定板8的靠近螺纹柱9的底部外壁上均通过螺栓安装有支撑架10，且支撑架10远离滑动固定板8的另一端通过螺栓分别安装在一号支腿1和二号支腿19的一侧顶部外壁上，开设在安装块2内部的滑槽3方便了操作者对支撑板4的安装，滑动安装槽7的开设用于安装滑动固定板8，滑动固定板8与滑动安装槽7的滑动连接方便了操作者对一号支腿1和二号支腿19的移动运输功能和面对不同大小的钢梁18的安装功能，螺纹孔6的开设方便了操作者对一号支腿1二号支腿2和钢梁18的连接固定。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过开设的滑动安装槽7，当操作者拉动滑动固定板8并移动到指定的安装位置时，滑动固定板8底部的螺纹柱9通过与螺纹孔6的螺纹连接能对钢梁18有效的进行连接固定，滑动固定板8与滑动安装槽7的滑动连接使该装置运输起来更为方便，而支撑架10和安装板的设置能够提升钢梁18固定效果，从而增加该装置的使用安全。

进一步的，钢梁18的一侧外壁上开设有成上下结构分布的安装插槽11，且钢梁18远离安装插槽11的另一侧外壁上焊接有与安装插槽11相对应的凸块12，插槽11的开设用于方便操作者对多个钢梁18的组装功能，凸块12的焊接使多个钢梁18的组装功能更为完善。

进一步的，支撑板4的底部外壁焊接有呈前后结构分布的加强板13，且加强板13的外侧壁上涂覆有防锈涂层，加强板13的焊接用于提升支撑板4的强度，从而该装置的使用安全，防腐蚀涂层可以对加强板13起到保护的功能。

进一步的，安装块2靠近滑槽3的两侧外壁上开设有呈上下结构分布的一号螺纹孔15，且滑块16靠近一号螺纹孔15的外侧壁上开设有与一号螺纹孔15相对应的二号螺纹孔17，一号螺纹孔15和二号螺纹孔17的开设用于方便操作者对滑块19和安装块2的连接固定，从而使支撑板4安装起来更为方便。

进一步的，支撑板4的顶部外壁上通过螺栓安装有拱梁5，且拱梁5的顶部外壁与钢梁18的底部外壁相贴合，拱梁5用于支撑钢梁18，使钢梁18不会因承受物过重而出现弯折的现象发生。

进一步的，一号支腿1和二号支腿19远离滑动安装槽7的另一侧顶部外壁上焊接有安装板14，且安装板14的外侧壁上涂覆有防腐蚀涂层，安装板14的安装既能提升一号支腿1和二号支腿19对钢梁18的接触面积又能提升一号支腿1和二号支腿19对钢梁18的连接效果。

采用上述通过设置的安装块3，焊接在一号支腿1和二号支腿19相邻一侧外壁的安装块3能有效的方便操作者对支撑板4的安装，而一号螺纹孔15、二号螺纹孔17和滑块16的安装使支撑板4固定效果更好，这种结构可以方便操作者对该装置的组装，使该装置安装起来更为方便，通过设置的加强板13，焊接在支撑板4底部外壁的加强板13和支撑板4顶部的拱梁5能够极大程度对钢梁18进行支撑，从而提升该钢梁18的使用寿命，而插槽11和凸块12的设置为多个钢梁18的连接提供了一定的帮助。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种焊接式承重钢构梁，包括一号支腿1、二号支腿19和钢梁18，一号支腿1的相邻一侧底部外壁上焊接有安装块2，且二号支腿19相邻的一侧的底部外壁上焊接有安装块2，安装块2相邻一侧顶部外壁上开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块16，且滑块16相邻一侧外壁上焊接有支撑板4，钢梁18的底部两侧外壁上开设有等距离成水平结构分布的螺纹孔6，且一号支腿1和二号支腿19靠近螺纹孔6的一侧顶部外壁上开设有滑动安装槽7，滑动安装槽7的内部滑动连接有滑动固定板8，且滑动固定板8的底部外壁上螺纹连接有延伸至螺纹孔6内部的螺纹柱9，螺纹柱9与螺纹孔6呈螺纹连接，且滑动固定板8的靠近螺纹柱9的底部外壁上均通过螺栓安装有支撑架10，且支撑架10远离滑动固定板8的另一端通过螺栓分别安装在一号支腿1和二号支腿19的一侧顶部外壁上，开设在安装块2内部的滑槽3方便了操作者对支撑板4的安装，滑动安装槽7的开设用于安装滑动固定板8，滑动固定板8与滑动安装槽7的滑动连接方便了操作者对一号支腿1和二号支腿19的移动运输功能和面对不同大小的钢梁18的安装功能，螺纹孔6的开设方便了操作者对一号支腿1二号支腿2和钢梁18的连接固定。

其中，钢梁18的一侧外壁上开设有成上下结构分布的安装插槽11，且钢梁18远离安装插槽11的另一侧外壁上焊接有与安装插槽11相对应的凸块12，插槽11的开设用于方便操作者对多个钢梁18的组装功能，凸块12的焊接使多个钢梁18的组装功能更为完善；支撑板4的底部外壁焊接有呈前后结构分布的加强板13，且加强板13的外侧壁上涂覆有防锈涂层，加强板13的焊接用于提升支撑板4的强度，从而该装置的使用安全，防腐蚀涂层可以对加强板13起到保护的功能；安装块2靠近滑槽3的两侧外壁上开设有呈上下结构分布的一号螺纹孔15，且滑块16靠近一号螺纹孔15的外侧壁上开设有与一号螺纹孔15相对应的二号螺纹孔17，一号螺纹孔15和二号螺纹孔17的开设用于方便操作者对滑块19和安装块2的连接固定，从而使支撑板4安装起来更为方便；支撑板4的顶部外壁上通过螺栓安装有拱梁5，且拱梁5的顶部外壁与钢梁18的底部外壁相贴合，拱梁5用于支撑钢梁18，使钢梁18不会因承受物过重而出现弯折的现象发生；一号支腿1和二号支腿19远离滑动安装槽7的另一侧顶部外壁上焊接有安装板14，且安装板14的外侧壁上涂覆有防腐蚀涂层，安装板14的安装既能提升一号支腿1和二号支腿19对钢梁18的接触面积又能提升一号支腿1和二号支腿19对钢梁18的连接效果。

工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将滑块16插接在滑槽3的内部，然后利用螺栓、一号螺纹孔15、二号螺纹孔17的作用对支撑板4进行固定，此时操作者可通过将拱梁5安装在支撑板4的顶部外部上，若操作者想要对钢梁18进行固定时，首先可通过拉动滑动固定板8，当拉动到指定的位置时，通过螺纹柱9与螺纹孔6的螺纹连接对钢梁18进行固定，最后利用支撑架10的作用对滑动固定板8进行支撑，当操作者想要对多个钢梁18进行组装时，首先通过插槽11与凸块12的相互搭配插接，然后利用焊接对钢梁18进行组装，进而增加了钢梁18之间的稳定效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。