一种施工用护栏的制作方法

1.本实用新型涉及施工护栏技术领域，尤其涉及一种施工用护栏。


背景技术：

2.大型工程在施工时，往往周边的环境复杂，在施工过程中，人群不断的在施工场地附近穿梭，或动物误入施工现场，都是非常危险的；为了保证施工安全，往往都会在施工现场的周围放置护栏，防止人员误入施工现场，发生危险。
3.然而传统的护栏，在施工现场进行摆放时，需要人为将护栏搬运至需要的位置，施工工地杂乱，传统的护栏笨重，工人搬运过程中费时费力；另外，现有护栏一般无法自动折叠，且护栏的体积较大，在收集存放护栏时，比较占用存放空间，在施工现场进行护栏摆放时，由于施工现场的范围比较大，每个护栏在连接时，需要大量的人工进行护栏的拼接工作，操作费时费力，增加了工人的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种施工用护栏。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种施工用护栏，包括第一底座所述第一底座的上表面固定安装有一号立柱，所述一号立柱的外表面一侧活动安装有复合折栏，所述一号立柱的外表面靠近复合折栏一侧活动安装有伸缩杆，所述第一底座的上表面靠近一号立柱一侧固定安装有收合装置，所述收合装置的一端活动连接有第二底座，所述第二底座的上表面固定安装有二号立柱，所述二号立柱的外表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有连接装置。
6.所述收合装置包括固定座，所述固定座的外表面一侧侧壁固定安装有油缸，所述油缸的输出端活动安装推杆，所述推杆的一端活动安装有螺母，所述螺母的内壁活动安装有固定杆，所述固定杆的外表面套设有弹簧。
7.优选的，所述连接装置包括活动杆，所述活动杆的一端活动安装有连接柄，所述连接柄的一端活动安装有气缸。
8.优选的，所述气缸的外表面一侧贯穿连接有轴杆，所述轴杆的外表面一侧活动连接有夹块一，所述轴杆的外表面与夹块一相对一侧活动连接有夹块二。
9.优选的，所述活动杆的两端设置有圆珠，圆珠的大小与滑槽的大小相适配，所述轴杆的两端固定安装有顶帽铁，所述夹块一与夹块二的大小与一号立柱的大小相适配。
10.优选的，所述固定座的形状，呈“l”形，所述油缸四角均贯穿设置有钢杆，所述固定座通过四个钢杆固定安装，所述固定杆与二号立柱固定连接。
11.优选的，所述复合折栏的形状为棱形，且呈交错分布，所述复合折栏的一端与二号立柱活动连接，所述伸缩杆的一端与二号立柱活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型设置有收合装置，当护栏在使用完毕后，启动油缸，油缸带动推杆工作，固定杆沿着油缸的方向进行移动，固定杆带动二号立柱向油缸的方向移动，同时伸缩杆开始闭合进行收缩工作，通过伸缩杆和固定杆挤压复合折栏，将复合折栏进行收缩，待收缩到合适的大小时，关闭油缸，达到了自动折叠复合折栏的效果，伸缩器挤压到弹簧，到达了收缩时缓冲复合折栏的效果，避免收缩时损坏到复合折栏。
14.2、本实用新型设置有连接装置，能够使用连接装置将每块护栏快速的拼接在一起，从而快速的将施工现场围起来，节省了人力的基础上提高施工效率，同时也不需要过多的工具进行逐个连接，进一步节省了施工时间，降低了工作难度。
15.3、本实用新型结构简单，操作方便，提高了工人搬运和安装护栏的效率，同时护栏在收集时也比较节省空间，值得大力推广。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种施工用护栏的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种施工用护栏的斜视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种施工用护栏的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种施工用护栏的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种施工用护栏的正视结构示意图；
21.图6为本实用新型提出一种施工用护栏的收合装置结构示意图；
22.图7为本实用新型提出一种施工用护栏的连接装置结构示意图。
23.图例说明：
24.1、第一底座；2、一号立柱；3、复合折栏；4、伸缩杆；5、收合装置；51、固定座；52、油缸；53、推杆；54、螺母；55、固定杆；56、弹簧；6、第二底座；7、二号立柱；8、滑槽；9、连接装置；91、活动杆；92、连接柄；93、气缸；94、轴杆；95、夹块一；96、夹块二。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
27.实施例1，如图1
‑
7所示，本实用新型提供了一种施工用护栏，包括第一底座1第一底座1的上表面固定安装有一号立柱2，一号立柱2的外表面一侧活动安装有复合折栏3，一号立柱2的外表面靠近复合折栏3一侧活动安装有伸缩杆4，第一底座1的上表面靠近一号立柱2一侧固定安装有收合装置5，收合装置5的一端活动连接有第二底座6，第二底座6的上表面固定安装有二号立柱7，二号立柱7的外表面两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内壁活动连接有连接装置9，复合折栏3的形状为棱形，且呈交错分布，复合折栏3的一端与二号立柱7活动连接，伸缩杆4的一端与二号立柱7活动连接。
28.下面具体说一下其收合装置5和连接装置9的具体设置和作用。
29.如图6所示，收合装置5包括固定座51，固定座51的外表面一侧侧壁固定安装有油缸52，油缸52的输出端活动安装推杆53，推杆53的一端活动安装有螺母54，螺母54的内壁活动安装有固定杆55，固定杆55的外表面套设有弹簧56，固定座51的形状，呈“l”形，油缸52四角均贯穿设置有钢杆，固定座51通过四个钢杆固定安装，固定杆55与二号立柱7固定连接。
30.其整个的收合装置5达到的效果为，当施工现场完工了，护栏在使用完毕后，需要拆除时，启动油缸52，油缸52带动推杆53工作，推杆53通过螺母54与固定杆55联动，固定杆55沿着油缸52的方向进行移动，固定杆55带动二号立柱7，向油缸52的方向移动，同时伸缩杆4开始闭合进行收缩工作，通过伸缩杆4和固定杆55挤压复合折栏3，将复合折栏3进行收缩工作，待收缩到合适的大小时，关闭油缸52，达到了自动折叠复合折栏3的效果，推杆53挤压到弹簧56时，达到了收缩时缓冲复合折栏3的效果，避免收缩时损坏到复合折栏3，此结构简单，操作方便，提高了护栏转运的便捷性，同时护栏在收集存放时也比较节省空间。
31.如图7所示，连接装置9包括活动杆91，活动杆91的一端活动安装有连接柄92，连接柄92的一端活动安装有气缸93，气缸93的外表面一侧贯穿连接有轴杆94，轴杆94的外表面一侧活动连接有夹块一95，轴杆94的外表面与夹块一95相对一侧活动连接有夹块二96，活动杆91的两端设置有圆珠，圆珠的大小与滑槽8的大小相适配，轴杆94的两端固定安装有顶帽铁，夹块一95与夹块二96的大小与一号立柱2的大小相适配。
32.其整个的连接装置9达到的效果为，当施工现场需要围起来时，将每个护栏有序的放置在护栏的待安装位置，将一号立柱2放置到夹块一95与夹块二96内，待放置完成后，启动气缸93，气缸93带动夹块一95和夹块二96沿着轴杆94闭合，夹块一95和夹块二96对一号立柱2进行夹持，防止立柱2从夹块一95和夹块二96中脱离，其余护栏的拼接过程以此类推，分截摆放，这样能够快速的将施工现场围起来；使用连接装置9将每块护栏快速的拼接起来，不但可以节省人力，也能够增加施工效率，且施工过程不需要过多的工具进行逐个连接，进一步节省了施工时间，降低了工作难度。
33.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。