一种智能化PC生产线的制作方法

一种智能化pc生产线
技术领域
1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种智能化pc生产线。


背景技术：

2.20世纪80年代我国混凝土预制构件生产处于大发展阶段，国家在住宅建设过程中，采用了砌块结构、装配式墙板结构、大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇剪力墙结构等 ,随着住宅产业化进程 ，钢混组合结构和装配式预制混凝土结构体系又得到迅速发展；它采取工厂化加工、现场装配的形式进行建筑施工。与目前国内的现浇施工工艺相比，它具有减少施工现场污染、降低 噪音、节省大量劳动力、料具、缩短施工工期、缩减施工成本的特点，同时可促进住宅开发实 现“节能、节材、节水、环保”的目标。
3.近年来，国家积极推广绿色建筑和建材，大力发展钢结构和装配式建筑，建筑工业化迎来前所未有的机遇。pc即“预制装配式混凝土结构”，是在模台上通过模具预制混凝土构件（模台与预制混凝土构件重量大约20吨）进入立体库里加热加湿进行养护，而目前的生产线养护过程中密封性较差，整体耗能较多，成本高且占地大，因此，发明一种智能化pc生产线很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种智能化pc生产线。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化pc生产线，包括驱动轨道，所述驱动轨道两端分别设有上料台和下料台，所述驱动轨道顶部设有顶座，所述顶座两侧分别设有控制箱和蓄水箱，所述顶座底部设有底座，所述底座底部设有保温座，所述底座内壁两侧均设有卡槽，所述卡槽设置于驱动轨道外侧且卡槽与顶座之间设有液压升降杆，所述顶座底部设有升降板。
6.在一个优选地实施方式中，所述上料台内部设有称重仪，所述上料台一侧设有下料板。
7.在一个优选地实施方式中，所述顶座底部固定设有保温垫，所述保温垫内侧表面设有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器输出端与控制箱输入端连接，所述顶座底部表面均匀设有喷水头，所述喷水头通过通水管与蓄水箱连通。
8.在一个优选地实施方式中，所述控制箱和蓄水箱分别设置于底座两侧，所述控制箱内部设有plc控制器且顶部均匀设有显示灯。
9.在一个优选地实施方式中，所述保温座内部设有加热板，所述加热板设置于两个驱动轨道之间，所述驱动轨道贯穿底座和保温座且延伸至底座内部。
10.在一个优选地实施方式中，所述升降板与顶座之间均匀设有第一电动推杆，所述升降板底部表面滑动设有滑块，所述滑块两侧均设有限位板，所述限位板与滑块之间设有第二电动推杆，所述滑块底部设有整平辊。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设有顶座、底座和保温座，模具预制混凝土构件在驱动轨道上传输至顶座和底座之间，液压升降杆工作带动顶座向下移动通过保温垫包围预制混凝土构件，再检测内部湿度和温度，控制喷水头向内部喷洒水雾保持湿度，保温座内部的加热板工作由底部对模具预制混凝土进行加热，保证其在最合适的温度和湿度的条件下进行快速成型，整体成型效率高且便于控制，在成型的过程中进行加湿加热养护，用较小的占地即可空间可以完成；
13.2、通过设有升降板和上料台，模具预制混凝土由上料台传输至驱动轨道，称重仪检测预制混凝土重量根据不同的重量比重调节加热加湿比重，模具预制混凝土移动至顶座底部后，第一电动推杆推动升降板向下移动使整平辊贴紧后第二电动推杆推动滑块移动将模具预制混凝土表面进行整平避免整体凹凸不平影响后续加工，保证了混凝土的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构俯视图。
15.图2为本实用新型的顶座和底座结构示意图。
16.图3为本实用新型的升降板结构示意图。
17.附图标记为：1驱动轨道、2上料台、3下料台、31下料板、4顶座、41保温垫、42喷水头、5控制箱、51显示灯、6蓄水箱、7底座、71卡槽、72液压升降杆、8保温座、9升降板、91第一电动推杆、92滑块、93限位板、94第二电动推杆、95整平辊。
具体实施方式
18.根据图1
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3所示的一种智能化pc生产线，包括驱动轨道1，驱动轨道1两端分别设有上料台2和下料台3，驱动轨道1顶部设有顶座4，顶座4两侧分别设有控制箱5和蓄水箱6，顶座4底部设有底座7，底座7底部设有保温座8，底座7内壁两侧均设有卡槽71，卡槽71设置于驱动轨道1外侧且卡槽71与顶座4之间设有液压升降杆72，顶座4底部设有升降板9。
19.上料台2内部设有称重仪，上料台2一侧设有下料板31，模具预制混凝土由上料台2传输至驱动轨道1，称重仪检测预制混凝土重量根据不同的重量比重调节加热加湿比重。
20.顶座4底部固定设有保温垫41，保温垫41内侧表面设有温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器输出端与控制箱5输入端连接，顶座4底部表面均匀设有喷水头42，喷水头42通过通水管与蓄水箱6连通，温度传感器型号设置为pt100，湿度传感器型号设置为htg3835ch，液压升降杆72工作带动顶座4向下移动通过保温垫41包围预制混凝土构件，再检测内部湿度和温度，控制喷水头42向内部喷洒水雾保持湿度。
21.控制箱5和蓄水箱6分别设置于底座7两侧，控制箱5内部设有plc控制器且顶部均匀设有显示灯51，plc控制器型号设置为s7
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300，显示灯51显示整体保养状态。
22.保温座8内部设有加热板，加热板设置于两个驱动轨道1之间，驱动轨道1贯穿底座7和保温座8且延伸至底座7内部，保温座8内部的加热板工作由底部对模具预制混凝土进行加热，保证其在最合适的温度和湿度的条件下进行快速成型。
23.升降板9与顶座4之间均匀设有第一电动推杆91，升降板9底部表面滑动设有滑块92，滑块92两侧均设有限位板93，限位板93与滑块92之间设有第二电动推杆94，滑块92底部
设有整平辊95，模具预制混凝土移动至顶座4底部后，第一电动推杆91推动升降板9向下移动使整平辊95贴紧后第二电动推杆94推动滑块92移动将模具预制混凝土表面进行整平避免整体凹凸不平影响后续加工。
24.本实用新型工作原理：
25.参照说明书附图1和图3：模具预制混凝土由上料台2传输至驱动轨道1，称重仪检测预制混凝土重量根据不同的重量比重调节加热加湿比重，模具预制混凝土移动至顶座4底部后，第一电动推杆91推动升降板9向下移动使整平辊95贴紧后第二电动推杆94推动滑块92移动将模具预制混凝土表面进行整平避免整体凹凸不平影响后续加工，保证了混凝土的质量；
26.参照说明书附图1和图2：模具预制混凝土构件在驱动轨道1上传输至顶座4和底座7之间，液压升降杆72工作带动顶座4向下移动通过保温垫41包围预制混凝土构件，再检测内部湿度和温度，控制喷水头42向内部喷洒水雾保持湿度，保温座8内部的加热板工作由底部对模具预制混凝土进行加热，保证其在最合适的温度和湿度的条件下进行快速成型，整体成型效率高且便于控制，在成型的过程中进行加湿加热养护，用较小的占地即可空间可以完成。
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。