硫酸钡砖智能切割装置的制作方法

本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种硫酸钡砖智能切割装置。

背景技术：

砖，建筑用的人造小型块材，俗称砖头，硫酸钡砖是砖的一种，在硫酸钡砖生产的过程中，需要使用到切割装置，但是，现有的硫酸钡砖智能切割装置仍然存在一些缺陷。

现有技术存在以下问题：1、不便于对不同大小的硫酸钡砖进行夹持；2、不便于对切割刀片进行更换，长期使用，影响切割效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种硫酸钡砖智能切割装置，具有完善的夹持组件，以及切割刀片便于安装和拆卸，进而便于更换的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸钡砖智能切割装置，包括工作台，所述工作台的下方两侧均连接有第一侧支撑板，两个所述第一侧支撑板之间连接有第二安装板，所述第二安装板的上方设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持板、连接螺板、移动通槽、双轴电机和转动螺杆，所述双轴电机安装于第二安装板的上方中间位置处，所述双轴电机的两侧输出轴端均连接有转动螺杆，所述转动螺杆的外侧啮合连接有连接螺板，所述工作台的内部且对应连接螺板的位置处开设有移动通槽，所述连接螺板的上方连接有夹持板，所述工作台的上方两侧均连接有第二侧支撑板，两个所述第二侧支撑板的上方连接有支撑架，两个所述第二侧支撑板之间滑动连接有z向移动板，两个所述第二侧支撑板相互远离的一侧且位于z向移动板的后方两侧均连接有第一安装板，所述第一安装板的上方安装有z向移动气缸，所述z向移动气缸的输出轴端与z向移动板连接，所述z向移动板的中间位置处安装有y向移动气缸，所述y向移动气缸的输出轴端连接有y向移动板，所述y向移动板的下方连接有导向架，所述导向架的外侧滑动连接有支撑箱，所述支撑箱的内部安装有切割电机，所述切割电机的输出轴端连接有切割刀片，所述导向架的下方且位于支撑箱的左侧连接有l形支撑板，所述l形支撑板的上方安装有x向移动气缸，所述x向移动气缸的输出轴端与支撑箱连接。

优选的，所述夹持组件包括支撑导杆，所述支撑导杆连接于移动通槽的内部，所述连接螺板滑动连接于支撑导杆的外侧。

优选的，两个所述夹持板相互靠近的一侧内部均连接有弹性机构，所述弹性机构包括弹性柱、预留空腔和弹性垫片，所述弹性柱设置有若干个，所述夹持板的内部且对应若干个弹性柱的位置处开设有预留空腔，若干个所述弹性柱远离预留空腔的一侧连接有弹性垫片。

优选的，所述弹性柱包括连接外柱、容纳槽、第一弹簧、限位滑块、限位滑槽和连接内柱，所述连接外柱连接于预留空腔的侧壁内部，所述连接外柱的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧连接有连接内柱，所述容纳槽的内部两侧均连接有限位滑块，所述连接内柱的内部且对应限位滑块的位置处开设有限位滑槽。

优选的，所述切割电机的输出轴端和切割刀片之间通过连接机构连接，所述连接机构包括连接筒、预留固定槽、l型固定件、插接柱、连接柱、安装连板、第二弹簧、容纳腔、安装滑板和导向滑杆，所述连接筒连接于切割刀片靠近切割电机的一侧，所述连接筒的内部插接有插接柱，所述插接柱和切割电机的输出轴端之间通过安装连板连接，所述安装连板的内部两侧均滑动连接有连接柱，两个所述连接柱相互靠近的一侧均连接有安装滑板，所述安装连板的内部且对应安装滑板的位置处开设有容纳腔，所述容纳腔的内部两侧均连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧连接有第二弹簧。

优选的，所述连接机构包括定位卡槽和方形卡块，所述定位卡槽开设有两个，两个所述定位卡槽对称开设于插接柱的侧壁内部，所述定位卡槽的内部插接有方形卡块，所述方形卡块与连接筒连接。

优选的，所述y向移动板的上方两侧均连接有t形导向平衡杆，所述t形导向平衡杆贯穿z向移动板延伸至z向移动板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置包括夹持板、连接螺板、移动通槽、支撑导杆、双轴电机和转动螺杆的夹持组件以及包括弹性柱、预留空腔和弹性垫片的弹性机构，其中，弹性柱包括、连接外柱、容纳槽、第一弹簧、限位滑块、限位滑槽和连接内柱，在这些结构的相互配合下，实现了可对待切割的硫酸钡砖进行夹紧的同时，可对硫酸钡砖进行有效保护的功能，另外，在切割时，可留出容纳切割刀片的空间，进一步的对硫酸钡砖进行了很好的保护，可实用性强；

2、本实用新型通过设置包括连接筒、定位卡槽、方形卡块、预留固定槽、l型固定件、插接柱、连接柱、安装连板、第二弹簧、容纳腔、安装滑板和导向滑杆的连接机构，在该机构内部结构的相互配合下，实现了切割刀片便于安装和拆卸的功能，进而实现了便于独一切割刀片进行定期更换的功能，有效保证了后续的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中弹性柱放大的结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b处放大的结构示意图；

图5为本实用新型的图4中c处放大的结构示意图；

图中：1、工作台；2、夹持组件；21、夹持板；22、连接螺板；23、移动通槽；24、支撑导杆；25、双轴电机；26、转动螺杆；3、第一侧支撑板；4、切割电机；5、x向移动气缸；6、l形支撑板；7、z向移动气缸；8、第二侧支撑板；9、t形导向平衡杆；10、支撑箱；11、支撑架；12、y向移动气缸；13、y向移动板；14、z向移动板；15、导向架；16、第一安装板；17、切割刀片；18、第二安装板；19、弹性机构；191、弹性柱；1911、连接外柱；1912、容纳槽；1913、第一弹簧；1914、限位滑块；1915、限位滑槽；1916、连接内柱；192、预留空腔；193、弹性垫片；20、连接机构；201、连接筒；202、定位卡槽；203、方形卡块；204、预留固定槽；205、l型固定件；206、插接柱；207、连接柱；208、安装连板；209、第二弹簧；210、容纳腔；211、安装滑板；212、导向滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种硫酸钡砖智能切割装置，包括工作台1，工作台1的下方两侧均连接有第一侧支撑板3，两个第一侧支撑板3之间连接有第二安装板18，第二安装板18的上方设置有夹持组件2，夹持组件2包括夹持板21、连接螺板22、移动通槽23、双轴电机25和转动螺杆26，双轴电机25安装于第二安装板18的上方中间位置处，双轴电机25的两侧输出轴端均连接有转动螺杆26，转动螺杆26的外侧啮合连接有连接螺板22，工作台1的内部且对应连接螺板22的位置处开设有移动通槽23，连接螺板22的上方连接有夹持板21，工作台1的上方两侧均连接有第二侧支撑板8，两个第二侧支撑板8的上方连接有支撑架11，两个第二侧支撑板8之间滑动连接有z向移动板14，两个第二侧支撑板8相互远离的一侧且位于z向移动板14的后方两侧均连接有第一安装板16，第一安装板16的上方安装有z向移动气缸7，z向移动气缸7的输出轴端与z向移动板14连接，z向移动板14的中间位置处安装有y向移动气缸12，y向移动气缸12的输出轴端连接有y向移动板13，y向移动板13的下方连接有导向架15，导向架15的外侧滑动连接有支撑箱10，支撑箱10的内部安装有切割电机4，切割电机4的输出轴端连接有切割刀片17，导向架15的下方且位于支撑箱10的左侧连接有l形支撑板6，l形支撑板6的上方安装有x向移动气缸5，x向移动气缸5的输出轴端与支撑箱10连接。

具体的，夹持组件2包括支撑导杆24，支撑导杆24连接于移动通槽23的内部，连接螺板22滑动连接于支撑导杆24的外侧。

通过采用上述技术方案，便于对连接螺板22进行有效的支撑和导向作用，避免连接螺板22的重力均作用于转动螺杆26的情况出现。

具体的，两个夹持板21相互靠近的一侧内部均连接有弹性机构19，弹性机构19包括弹性柱191、预留空腔192和弹性垫片193，弹性柱191设置有若干个，夹持板21的内部且对应若干个弹性柱191的位置处开设有预留空腔192，若干个弹性柱191远离预留空腔192的一侧连接有弹性垫片193。

通过采用上述技术方案，在对硫酸钡砖进行夹紧的同时，可为切割时的切割刀片17预留空间，进而便于对硫酸钡砖进行有效保护。

具体的，弹性柱191包括连接外柱1911、容纳槽1912、第一弹簧1913、限位滑块1914、限位滑槽1915和连接内柱1916，连接外柱1911连接于预留空腔192的侧壁内部，连接外柱1911的内部开设有容纳槽1912，容纳槽1912的内部连接有第一弹簧1913，第一弹簧1913的一侧连接有连接内柱1916，容纳槽1912的内部两侧均连接有限位滑块1914，连接内柱1916的内部且对应限位滑块1914的位置处开设有限位滑槽1915。

通过采用上述技术方案，进一步的便于对硫酸钡砖进行有效保护。

具体的，切割电机4的输出轴端和切割刀片17之间通过连接机构20连接，连接机构20包括连接筒201、预留固定槽204、l型固定件205、插接柱206、连接柱207、安装连板208、第二弹簧209、容纳腔210、安装滑板211和导向滑杆212，连接筒201连接于切割刀片17靠近切割电机4的一侧，连接筒201的内部插接有插接柱206，插接柱206和切割电机4的输出轴端之间通过安装连板208连接，安装连板208的内部两侧均滑动连接有连接柱207，两个连接柱207相互靠近的一侧均连接有安装滑板211，安装连板208的内部且对应安装滑板211的位置处开设有容纳腔210，容纳腔210的内部两侧均连接有导向滑杆212，导向滑杆212的外侧连接有第二弹簧209。

通过采用上述技术方案，便于切割刀片17的安装与拆卸，进而便于对切割刀片17进行定期更换，以便有效保证切割刀片17的切割效率。

具体的，连接机构20包括定位卡槽202和方形卡块203，定位卡槽202开设有两个，两个定位卡槽202对称开设于插接柱206的侧壁内部，定位卡槽202的内部插接有方形卡块203，方形卡块203与连接筒201连接。

通过采用上述技术方案，进一步的便于切割电机4的输出轴端带动插接柱206，进而带动连接筒201，从而带动切割刀片17对硫酸钡砖进行切割。

具体的，y向移动板13的上方两侧均连接有t形导向平衡杆9，t形导向平衡杆9贯穿z向移动板14延伸至z向移动板14的上方。

通过采用上述技术方案，便于保证y向移动板13的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将待切割的硫酸钡砖放置在工作台1的上方，随后，启动双轴电机25的开关，使转动螺杆26在连接螺板22的内部转动，在啮合作用下，两个连接螺板22在移动通槽23的内部沿支撑导杆24相向移动，从而使两个夹持板21对待切割的硫酸钡砖进行夹紧，弹性垫片193可对其进行有效保护；随后，启动x向移动气缸5的开关，驱动支撑箱10沿导向架15移动，使切割刀片17移动至待切割位置处的上方，随后，启动切割电机4以及y向移动气缸12的开关，在y向移动气缸12的作用下，y向移动板13下移，在切割电机4的作用下（同时在连接机构20的连接作用下），切割刀片17转动，与此同时，启动z向移动气缸7的开关，使z向移动板14沿第二侧支撑板8的内部移动，以便对硫酸钡砖实现切割操作；

在切割刀片17切至硫酸钡砖内部的过程中，在弹性垫片193的作用下，连接内柱1916沿容纳槽1912滑动，第一弹簧1913继续被压缩（限位滑槽1915沿限位滑块1914移动，起到有效的限位作用，连接外柱1911起到有效的连接作用），进而可留出切割刀片17容纳空间的同时，可对硫酸钡砖的侧面进行有效保护；待该装置使用一段时间后，若切割刀片17磨损严重，需要对其进行更换时，只需要手动拉动l型固定件205，使连接柱207带动安装滑板211在容纳腔210的内部沿导向滑杆212移动，第二弹簧209被压缩，l型固定件205逐渐脱离预留固定槽204，直至l型固定件205脱离连接筒201，再向右拉动切割刀片17，方形卡块203逐渐脱离定位卡槽202，直至连接筒201完全脱离插接柱206，切割刀片17即被取下，再将新的切割刀片17重新安装，即可继续使用，有效保证了后续的切割效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。