一种内置保温复合墙用预制钢网保温板的制作方法

1.本实用新型属于建筑保温结构一体化技术领域，尤其涉及一种产地化内置保温复合墙用预制钢网保温板。


背景技术：

2.随着国家墙材革新和建筑节能工作的深入，建筑墙体保温技术得到了迅速发展，建筑墙体保温是现代建筑节能必须有的节能措施，工程实践中普遍采用在建筑外墙上粘贴保温板方式进行保温，近几年也出现了一些将聚苯板或钢丝网架聚苯板置于外模板内侧进行现浇混凝土后外侧抹灰的作法。但是这种保温墙体构造存在着施工复杂和保温层开裂、渗水、脱落等质量安全问题，也难以实现建筑保温与建筑墙体同寿命。为了实现建筑保温与主体同寿命且安全可靠的要求，建筑保温与结构一体化技术是通用的施工技术，建筑保温与结构一体化技术是集建筑保温功能与墙体围护功能于一体，不需要另行采取外挂、粘接等保温措施即可满足现行建筑节能标准，实现保温与墙体同寿命且满足消防防火要求的新型建筑节能技术，能够有效提高建筑节能效果。
3.根据现有技术中存在有诸多关于建筑保温一体化的构，建筑保温与模板一体化墙体结构中先安装保温层，保温防护层和现浇钢筋混凝土墙后期浇筑形成一体；根据建筑要求即在保温板的外侧有大于或等于50mm厚的混凝土防护层；即保温板和外摸板之间形成一个宽度大于或等于50mm的浇筑腔，此浇筑根据相对于混凝土结构体是一个等宽的保护层浇筑腔，保护层浇筑腔内布置钢网同于提高保护层的强度；此类内置技术保温板的难点在于外侧混凝土防护层厚度较小，混凝土的饱满度和密实度不易实现，在实际施工过程中，一般选用自密实混凝土、细石混凝土、小型振捣棒等技术性措施来改善其饱满度和密实度，但根据实际试验来看也很难达到工程中实用、方便、易操作等要求；一方面，采用与墙体一致的混凝土砂浆进行浇筑保护层；需要配置振捣力直径小于保温板和防护层钢筋之间的距离的小型振捣棒，否则无法实现振捣施工，又在保护层浇筑腔内还设有增强钢网，那么就必须选择规格更小的振捣棒；另外，浇筑时由于浇筑空间狭小，混凝土浇筑管口无法插入或者对正保护层浇筑腔内进行浇筑，因此操作时混凝土砂浆出现外漏现象，造成对周边建筑结构件的污染，影响施工环境；有时为减少砂浆外漏就需要降低施工速度，有时采用辅助接头或者漏斗等辅助工具进行浇筑；这样无形当中增加劳动强度，降低了工作效率，同时每位振捣人员需要携带两把大小规格不一样的振捣棒进行振捣；另一方面采用自密实混凝土、细石混凝土，通过改善浇筑物料的品种来进行改善其饱满度和密实度，和混凝土相比其效果明显提高，但是从成本上有所提高，根据实验效果来看，还没有完全解决饱满度和密实度，主要原因还是在于浆料或者浇筑腔内存在大量气泡无法排出，进而造成气眼或者气泡的现象，进而造成保温板和混凝土保护层存在粘接不牢固的风险，等质量问题，因此根据建筑规范，振捣仍是不可省略的操作。
4.为此，本实用新型提供一种可以快速实现产地化制作，缩短施工工期，同时也保证了保温板和钢网的连接的牢固性的产地化内置保温复合墙用预制钢网保温板。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可以快速实现产地化制作，缩短施工工期，同时也保证了保温板和钢网的连接的牢固性的产地化内置保温复合墙用预制钢网保温板。
6.本实用新型是这样实现的，一种产地化内置保温复合墙用预制钢网保温板，包括钢网和保温板；其特征在于：所述保温板的一侧面沿保温板的高度方向设有贯通且开放式的灌浆槽，所述灌浆槽沿保温板的宽度方向等间隔设有数个灌浆槽；在设有灌浆槽侧所述保温板上均布设有钢网支架，所述钢网支架上固定安装有钢网。
7.上述技术方案中优选的，所述保温板上垂直固定安装有连接件，所述连接件的一端为钢网连接端，另一端为墙体混凝土连接端。
8.上述技术方案中优选的，所述灌浆槽的开口宽度大于振捣棒的直径。
9.上述技术方案中优选的，相邻灌浆槽的间隔不大于振捣棒的振捣有效作用半径的1.5倍。
10.上述技术方案中优选的，所述灌浆槽的形状为三角形、矩形、梯形、燕尾型结构。
11.上述技术方案中优选的，对应灌浆槽位置所述钢网设有与灌浆槽方向相反折弯部。
12.上述技术方案中优选的，所述保温板整体的厚度为50～300mmmm，保温板灌浆槽槽底与保温板的混凝土结构层侧的保温板最小厚度不小于50mm。
13.上述技术方案中优选的，所述保温板上垂直固定安装有连接件，所述连接件的一端为钢网连接端，另一端为墙体混凝土连接端。
14.上述技术方案中优选的，所述连接件包括一个钢性杆，钢性杆的一端一体设有用于挂装结构筋的挂钩或卡槽，另一端一体注塑有夹持部，所述钢性杆上注塑或者套装有限位盘，所述限位盘通过紧固螺栓与保温板固定连接，在夹持端头。
15.上述技术方案中优选的，所述连接件包括一个钢性杆，所述钢性杆一端设有夹持部，在夹持部侧所述钢性杆上垂直设有限位杆，所述钢性杆上还依次固定设有限位盘和自攻螺纹段。
16.本实用新型具有的优点和技术效果；本实用新型可以快速实现产地化制作，缩短施工工期，同时也保证了保温板和钢网的连接的牢固性。另外，采用具有灌浆槽的保温板，解决了传统施工无法使用与混凝土结构层相同的振捣棒进行振捣作业，保证外侧防护层混凝土和内侧混凝土具有同样饱满度和密实性，提高保温板和保护层之间粘结强度，提高保护层强度；最后浇筑完成后，所述混凝土保护层上形成有插入保温板灌浆槽内的构造体，构造体从整体了提高了混凝土保护层的强度，相当于在保温板内嵌装了一个内栓，内栓一方面提高了与保温板之间的连接强度，同时也提高了混凝土保护层的自身受力强度，进而实现建筑保温与结构一体化，实同建筑保温与主体同寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1结构示意图；
18.图2是图1的后视图；
19.图3是图1的俯视图；
20.图4和图5是图1的立体结构示意图；
21.图6是保温板结构示意图；
22.图7是钢网支架结构示意图；
23.图8是实施例1中连接件结构示意图
24.图9是实施例1浇筑后建筑保温一体化结构示意图；
25.图10是实施例2结构示意图；
26.图11是实施例2中连接件结构示意图；
27.图12是实施例2浇筑后建筑保温一体化结构示意图；
28.图13是实施例3结构示意图；
29.图14是实施例3浇筑后建筑保温一体化结构示意图。
30.图中、1、钢网；1
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1、折弯部；2、保温板；2
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1、灌浆槽；3、钢网支架； 3
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1、卡槽；4、连接件；4
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1、钢性杆；4
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2、夹持部；4
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3、限位杆；4
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4、限位盘；4
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5、卡槽；4
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6、自攻螺纹段；5、混凝土保护层；6、混凝土结构层；6
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1、结构筋。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例1至图9，一种产地化内置保温复合墙用预制钢网保温板，包括钢网1和保温板2；所述保温板的一侧面沿保温板的高度方向设有贯通且开放式的灌浆槽2
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1，所述灌浆槽沿保温板的宽度方向间隔设有数个灌浆槽；在设有灌浆槽侧所述保温板上均布设有钢网支架3，所述钢网支架上固定安装有钢网1。上述结构中保温板上的灌浆槽一方面在不影响保温性能的情况下局部扩大了保护层浇筑腔的宽度，进而可以实现混凝土结构腔和保护层浇筑腔可以同时施工进行灌浆；另一方面混凝土结构腔和保护层浇筑腔内可以采用同一振捣棒实现振捣作业，大大降低了施工成本、提高了工作效率；浇筑完成后，混凝土保护层5 上形成有插入保温板灌浆槽内的构造体，构造体从整体了提高了混凝土保护层的强度，相当于在保温板内嵌装了一个内栓，内栓一方面提高了与保温板之间的连接强度，同时也提高了混凝土保护层的自身受力强度，进一步提高了保护层和保温板的使用寿命。
33.上述的钢网支架3优选为一个圆盘状结构，然后通过自攻螺钉构件将其固定在保温板上，钢网支架上设有用于卡装钢网的卡槽3
‑
1。
34.为了进一步提高产地化，提高现场作业效率，在所述保温板上垂直固定安装有连接件，所述连接件的一端为钢网连接端，另一端为墙体混凝土连接端。连接件作用一：是用于连接钢网保证钢网运输和安装过程中的稳定性和牢固性，作用二：浇筑完成后是穿过保温板与建筑结构筋6
‑
1连接，进而实现保温板、钢网以及混凝土保护层以及混凝土结构层形成一体。
35.优选的，所述连接件4包括一个钢性杆4
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1，所述刚性杆优选钢筋杆；钢性杆的一端一体设有用于挂装结构筋的挂钩或卡槽4
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5，本实施例优选卡槽，所述卡槽卡装在混凝土结构腔内的结构筋上；另一端一体注塑有夹持部4
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2，夹持部用于配合电动工具进行旋转；在夹持部侧所述钢性杆上垂直设有限位杆4
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3，限位杆用于拉紧钢网，保证钢网安装的牢固
性；所述钢性杆上注塑或者套装有限位盘4
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4，限位盘贴合在保温板灌浆槽的对侧平面上，所述限位盘通过紧固螺栓与保温板固定连接。
36.上述结构中，所述灌浆槽的开口宽度大于振捣棒的直径。
37.上述结构中，所述保温板整体的厚度为50～300mmmm，本实施例中保温的厚度为90mm；保温板灌浆槽槽底与保温板的混凝土结构层6侧的保温板最小厚度不小于50mm，此厚度不易过小，否则影响此处的保温效果。
38.上述结构中，所述灌浆槽的开口宽度大于振捣棒的直径，保证与保温板两侧采用同一振捣棒同时作业。
39.上述结构中，相邻灌浆槽的间隔不大于振捣棒的振捣有效作用半径的1.5 倍，保证有效的振捣半径，避免出现漏振的现象。
40.上述结构中，所述灌浆槽的形状为弧形、三角形、矩形、梯形或燕尾型结构。本实施例中采用弧形结构。
41.实施例2，请参阅图10至图12；所述连接件4包括一个钢性杆4
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1，所述钢性杆一端设有夹持部4
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2，在夹持部侧所述钢性杆上垂直设有限位杆4
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3，所述钢性杆上还依次固定设有限位盘4
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4和自攻螺纹段4
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6。在实际使用时刚性杆插入混凝土结构腔内与结构筋连接；采用该连接件省去紧固螺栓，提高了施工效率，降低了成本。
42.实施例3，请参阅图13和图14；上述优选实施例基础上，对应灌浆槽位置所述钢网设有与灌浆槽方向相反折弯部1
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1；可以相对减少保温板灌浆槽深度，依保证保温板的灌浆槽处的强度，减少因灌浆槽过深造成搬运时发生断裂的现象。
43.本实用新型可以快速实现产地化制作，缩短施工工期，同时也保证了保温板和钢网的连接的牢固性。另外，采用具有灌浆槽的保温板，解决了传统施工无法使用与混凝土结构层相同的振捣棒进行振捣作业，保证外侧防护层混凝土和内侧混凝土具有同样饱满度和密实性，提高保温板和保护层之间粘结强度，提高保护层强度；进而实现建筑保温与结构一体化，实同建筑保温与主体同寿命。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如采用区别于上述实施例以外的不同结构的连接件，均应包含在本实用新型的保护范围之内。